一种卫浴金属件加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卫浴金属件加工模具，包括下模、与下模匹配的上模，所述下模上依次设有压模金属件的第一成型组件、第二成型组件、第三成型组件及第四成型组件，所述第一成型组件和第二成型组件之间设有通孔，所述上模上设有与所述通孔对应的孔钉。该模具加工方便且效率高。且效率高。且效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种卫浴金属件加工模具


[0001]本技术涉及金属加工
，具体涉及一种卫浴金属件加工模具。

技术介绍

[0002]卫浴金属件即用于卫生间浴室的金属制品，而洗脸盆下面通常需要一个配件弹簧片。弹簧片起着或大或小的作用，因用途不同而有着不一样的形状和结构。一种弹簧片的弯曲部位有多个，现有技术一次只能加工一处弯曲，需要来回的调换模具，这样不仅增加了模具成本，浪费了工人时间，且加工困难，效率低，报废率高。针对上述问题，本技术进行创新改进。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的上述缺陷，本技术提出一种加工方便且效率高的一种卫浴金属件加工模具。
[0004]本技术的具体实施方案如下：
[0005]本申请提供了一种卫浴金属件加工模具，包括下模、与下模匹配的上模，所述下模上依次设有压模金属件的第一成型组件、第二成型组件、第三成型组件及第四成型组件，所述第一成型组件和第二成型组件之间设有通孔，所述上模上设有与所述通孔对应的孔钉。
[0006]优选为：所述第一成型组件包括2个第一压板和成型片，所述成型片在2个第一压板之间，2个第一压板靠近所述成型片的一侧上分别设有凹口，所述成型片靠近所述凹口的一侧上设有贯通该侧的条槽，所述上模上设有供2个第一压板卡入的第一卡槽，所述第一卡槽之间设有与所述条槽对应的卡口。
[0007]优选为：所述第二成型组件包括2个第二压板和凸床，所述凸床在2个第二压板之间，所述凸床两侧边与2个第二压板之间分别设有过渡槽，所述上模上设有供2个第二压板卡入的第二卡槽。<br/>[0008]优选为：所述第三成型组件包括定型块，所述定型块底部中央设有凸块，所述定型块靠近所述凸块的一端上分别设有凹陷部，所述上模对应所述定型块的位置上设有凹槽，所述凹槽中部沿长度方向设有凸部，所述凹槽上设有供所述定型块卡入的第三卡槽，所述第三卡槽与所述凸部互相垂直。
[0009]优选为：所述第四成型组件包括T型槽，设在T型槽内的压台，所述压台的横截面为三角形，所述上模上对应所述压台的位置上设有压件，所述压件的横截面为V型。
[0010]有益效果：
[0011]通过上模和下模的配合使得金属件在一条生产线上完成加工，无需更换模具，使用方便且加工效率得到进一步提升。
[0012]本技术的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
[0013]图1为本技术具体实施方式中下模结构示意图；
[0014]图2为本技术具体实施方式中上模结构示意图；
[0015]图3为本技术具体实施方式中定型块结构示意图；
[0016]图4为本技术具体实施方式中压件和压台结构示意图；
[0017]图5为本技术具体实施方式中弹簧片结构示意图。
[0018]其中：
[0019]0、金属件；1、下模；2、上模；3、第一成型组件；4、第二成型组件；5、第三成型组件；6、第四成型组件；7、第一压板；8、成型片；9、凹口；10、条槽；11、第一卡槽；12、卡口；13、第二压板；14、凸床；15、过渡槽；16、第二卡槽；17、定型块；18、凸块；19、凹陷部；20、凹槽；21、凸部；22、第三卡槽；23、T型槽；24、压台；25、压件；26、通孔；27、孔钉；28、弹簧片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0022]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
5所示，一种卫浴金属件加工模具，在本技术具体实施例中，包括下模1、与下模1匹配的上模2，所述下模1上依次设有压模金属件0的第一成型组件3、第二成型组件4、第三成型组件5及第四成型组件6，第一成型组件3、第二成型组件4、第三成型组件5及第四成型组件6分别对卫浴金属件0进行弯曲，所述第一成型组件3和第二成型组件4之间设有通孔26，所述上模2上设有与所述通孔26对应的孔钉27。将上模2和下模1装在精密冲床上，金属件0一次在第一成型组件3、第二成型组件4、第三成型组件5及第四成型组件6上移动，当在第一成型组件3时，上模2压下后孔钉27在金属件0上压出圆孔，并随着移动和上模2的下压逐步完成金属件0的弯曲成型工作，从而制得成品供使用。整个过程在上模2和下模1之间完成，不用另外更换模具，简单方便，工作效率提高。
[0025]所述第一成型组件3包括2个第一压板7和成型片8，2个第一压板7与下模1之间留有金属件0通过的空隙，所述成型片8在2个第一压板7之间，2个第一压板7靠近所述成型片8的一侧上分别设有凹口9，所述成型片8靠近所述凹口9的一侧上设有贯通该侧的条槽10，所述上模2上设有供2个第一压板7卡入的第一卡槽11，所述第一卡槽11之间设有与所述条槽10对应的卡口12。当金属件0到成型片8上时，上模2下压，第一卡槽11分别包裹2个第一压板
7，此时卡口12下压金属件0，并通过条槽10将金属件0压出形状。然后金属件0到第二成型组件4处，所述第二成型组件4包括2个第二压板13和凸床14，所述凸床14在2个第二压板13之间，所述凸床14两侧边与2个第二压板13之间分别设有过渡槽15，所述上模2上设有供2个第二压板13卡入的第二卡槽16。当上模2下压时，第二卡槽16分别包裹第二压板13，过渡槽15和凸床14的配合使得金属件0两边内凹，然后金属件0移至第三成型组件5处。所述第三成型组件5包括定型块17，所述定型块17底部中央设有凸块18，所述定型块17靠近所述凸块18的一端上分别设有凹陷部19，所述上模2对应所述定型块17的位置上设有凹槽20，所述凹槽20中部沿长度方向设有凸部21，所述凹槽20上设有供所述定型块17卡入的第三卡槽22，所述第三卡槽22与所述凸部21互相垂直。当上模2下压时，凸块18将金属件0中间下压，然后金属件0穿过定型块17底部到达第四成型组件6。所述第四成型组件6包括T型槽23，设在T型槽23内的压台24，所述压台24的横截面为三角形，前三步压模后的金属件0落在压台24上，所述上模2上对应所述压台24的位置上设有压件25，所述压件25的横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卫浴金属件加工模具，其特征在于：包括下模(1)、与下模(1)匹配的上模(2)，所述下模(1)上依次设有压模金属件(0)的第一成型组件(3)、第二成型组件(4)、第三成型组件(5)及第四成型组件(6)，所述第一成型组件(3)和第二成型组件(4)之间设有通孔(26)，所述上模(2)上设有与所述通孔(26)对应的孔钉(27)。2.根据权利要求1所述的一种卫浴金属件加工模具，其特征在于：所述第一成型组件(3)包括2个第一压板(7)和成型片(8)，所述成型片(8)在2个第一压板(7)之间，2个第一压板(7)靠近所述成型片(8)的一侧上分别设有凹口(9)，所述成型片(8)靠近所述凹口(9)的一侧上设有贯通该侧的条槽(10)，所述上模(2)上设有供2个第一压板(7)卡入的第一卡槽(11)，所述第一卡槽(11)之间设有与所述条槽(10)对应的卡口(12)。3.根据权利要求2所述的一种卫浴金属件加工模具，其特征在于：所述第二成型组件(4)包括2个第二压板(13)和凸床(14)，所述凸床(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周来火，
申请(专利权)人：桐庐瑶前机械有限公司，
类型：新型
国别省市：