本实用新型专利技术公开了一种毛涤纱线生产干燥装置，包括装置主体，装置主体包括干燥箱，干燥箱的底端安装有滤箱，干燥箱的内部中段固定安装有隔板；本实用新型专利技术中，干燥热风流通到滤箱，在滤箱内将杂质过滤掉在排出，纱线在干燥的时候，在进入到干燥箱内的时候，被第一组去杂机构除杂，经过第一干燥仓的时候被第一次干燥处理，然后通过隔板进入到第二干燥仓，在通过隔板的时候，被第二组去杂机构除杂，然后再次在第二干燥仓内进行干燥处理，经过二次干燥处理后的纱线在被第三组去杂机构除杂，此过程不仅能够实现对于纱线的除杂作业，能够保证从纱线上去除的碎屑不会在粘附到纱线上，还能避免纱线上粘附的料头和碎屑乱飞的现象。线上粘附的料头和碎屑乱飞的现象。线上粘附的料头和碎屑乱飞的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种毛涤纱线生产干燥装置
[0001]本技术属于毛涤纱线生产
，具体来说，涉及一种毛涤纱线生产干燥装置。
技术介绍
[0002]纱线是一种纱线，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于纱线、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱分为：
①
短纤维纱，由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。
②
连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。
③
短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。
[0003]纱线生产加工过程中需要用到干燥设备对纱线进行干燥，现有技术中常用的干燥方式是热风干燥，即通过吹送热风的方式来对纱线进行干燥，在对纱线进行热风干燥时，由于纱线上经常粘附有料头或碎屑，在吹风干燥过程中，这些碎屑也会被热风从纱线上吹掉，这不仅会造成碎屑在干燥箱内乱飞的现象，使得部分碎屑依旧会粘附在纱线上，影响纱线的质量，而且随着热风的排出，还会造成一定的环境污染，现有技术中针对该技术问题的解决方案，虽然可以在一定程度上粘附一定的碎屑，但是效果有限，不能够保证从纱线上吹掉的碎屑不会在粘附到纱线上。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0005]因此为了解决以上问题，本技术提供了一种毛涤纱线生产干燥装置。
技术实现思路
[0006]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种毛涤纱线生产干燥装置，干燥热风流通到滤箱，在滤箱内将杂质过滤掉在排出，纱线在干燥的时候，在进入到干燥箱内的时候，被第一组去杂机构除杂，经过第一干燥仓的时候被第一次干燥处理，然后通过隔板进入到第二干燥仓，在通过隔板的时候，被第二组去杂机构除杂，然后再次在第二干燥仓内进行干燥处理，经过二次干燥处理后的纱线在被第三组去杂机构除杂，此过程不仅能够实现对于纱线的除杂作业，还能避免纱线上粘附的料头和碎屑乱飞的现象。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种毛涤纱线生产干燥装置，包括装置主体，所述装置主体包括干燥箱，所述干燥箱的底端安装有滤箱，所述干燥箱的内部中段固定安装有隔板，所述干燥箱的内部安装有三组去杂机构，其中两组所述去杂机构分别固定安装在所述干燥箱的内部两端，另一组所述去杂机构固定安装在所述隔板的一侧，所述去杂机构包括固定柱，所述固定柱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有第一电机，所述第一电机的底端固定安装有减速机，所述减速机的底端安装有第一转轴，所述第一转轴的底端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两端螺纹处均螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧均转动连接有第一转杆，所述第一转杆上缠绕连接有毛毡贴，所述固定柱的一侧顶端和底端均安装有第二电机，所述第二电机的
一侧安装有第二转轴，所述第二转轴的一端固定安装有第二转杆，所述毛毡贴的一端与所述第二转杆相连接，干燥热风流通到滤箱，在滤箱内将杂质过滤掉在排出，纱线在干燥的时候，在进入到干燥箱内的时候，被第一组去杂机构除杂，经过第一干燥仓的时候被第一次干燥处理，然后通过隔板进入到第二干燥仓，在通过隔板的时候，被第二组去杂机构除杂，然后再次在第二干燥仓内进行干燥处理，经过二次干燥处理后的纱线在被第三组去杂机构除杂，此过程不仅能够实现对于纱线的除杂作业，还能避免纱线上粘附的料头和碎屑乱飞的现象。
[0009]进一步在于，所述干燥箱的底端开设有两组第一出气口，所述第一出气口与所述滤箱相通，所述滤箱的两端出口处均安装有滤网，滤网能够对空气进行过滤，避免杂质排入到空气中造成环境污染。
[0010]进一步在于，所述干燥箱的一端开设有进口，所述干燥箱的另一端开设有出口，所述隔板上开设有贯穿孔，一组所述去杂机构的位置与所述进口的位置相对应，一组所述去杂机构的位置与所述出口的位置相对应，一组所述去杂机构的位置与所述贯穿孔的位置相对应。
[0011]进一步在于，所述干燥箱的内部被所述隔板分隔为第一干燥仓和第二干燥仓。
[0012]进一步在于，所述干燥箱的顶端固定安装有热风机，所述热风机的底端安装有气管，所述气管的底端固定安装有横架，所述横架的底端开设有多组热风口，多组所述热风口均匀的分布在所述隔板的两侧，热风机产生热风在通过气管输送到横架内，在通过多组热风口喷出，来对纱线进行干燥作业。
[0013]进一步在于，所述滑槽的内部顶端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的底端固定安装有所述第一电机，所述第一电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端相连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴的顶端相连接，所述滑槽的内部底端固定安装有第三固定座，所述双向丝杆的底端与所述第三固定座转动连接，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。
[0014]进一步在于，所述固定柱的一侧顶端和底端均固定安装有第二固定座，所述第二固定座的一侧固定安装有所述第二电机，所述第二电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的一端相连接。
[0015]进一步在于，所述装置主体还包括纱线，所述纱线穿过所述进口、贯穿孔和所述出口。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]1.本技术中，干燥热风流通到滤箱，在滤箱内将杂质过滤掉在排出，纱线在干燥的时候，在进入到干燥箱内的时候，被第一组去杂机构除杂，经过第一干燥仓的时候被第一次干燥处理，然后通过隔板进入到第二干燥仓，在通过隔板的时候，被第二组去杂机构除杂，然后再次在第二干燥仓内进行干燥处理，经过二次干燥处理后的纱线在被第三组去杂机构除杂，此过程不仅能够实现对于纱线的除杂作业，能够保证从纱线上去除的碎屑不会在粘附到纱线上，还能避免纱线上粘附的料头和碎屑乱飞的现象。
[0018]2.本技术中，当第一转杆上的毛毡贴上粘附有较多的杂质的时候，为了保证其粘附效果，启动第二电机，第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第二转杆转动，第二转杆的转动使得毛毡贴可以缠绕在第二转杆上，使得毛毡贴可以露出新的部分，此时由
于第一转杆上的毛毡贴减少，会使得两组第一转杆上的间距增大，通过第一电机带动减速机转动，减速机带动第一转轴转动，第一转轴带动双向丝杆转动，双向丝杆的转动使得两组滑块可以相互靠近，进而使得两组第一转杆可以相互靠近，使得两组第一转杆之间的间距可以降低，使得毛毡贴可以始终与纱线接触，从而保证粘附除杂效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的整体剖面图；
[0022]图3为本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛涤纱线生产干燥装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括干燥箱(2)，所述干燥箱(2)的底端安装有滤箱(5)，所述干燥箱(2)的内部中段固定安装有隔板(3)，所述干燥箱(2)的内部安装有三组去杂机构(6)，其中两组所述去杂机构(6)分别固定安装在所述干燥箱(2)的内部两端，另一组所述去杂机构(6)固定安装在所述隔板(3)的一侧，所述去杂机构(6)包括固定柱(601)，所述固定柱(601)的一侧开设有滑槽(602)，所述滑槽(602)的内部安装有第一电机(604)，所述第一电机(604)的底端固定安装有减速机(605)，所述减速机(605)的底端安装有第一转轴(606)，所述第一转轴(606)的底端固定安装有双向丝杆(607)，所述双向丝杆(607)的两端螺纹处均螺纹连接有滑块(608)，所述滑块(608)的一侧均转动连接有第一转杆(609)，所述第一转杆(609)上缠绕连接有毛毡贴(610)，所述固定柱(601)的一侧顶端和底端均安装有第二电机(612)，所述第二电机(612)的一侧安装有第二转轴(613)，所述第二转轴(613)的一端固定安装有第二转杆(614)，所述毛毡贴(610)的一端与所述第二转杆(614)相连接。2.根据权利要求1所述的一种毛涤纱线生产干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(2)的底端开设有两组第一出气口(201)，所述第一出气口(201)与所述滤箱(5)相通，所述滤箱(5)的两端出口处均安装有滤网(501)。3.根据权利要求1所述的一种毛涤纱线生产干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(2)的一端开设有进口，所述干燥箱(2)的另一端开设有出口，所述隔板(3)上开设有贯穿孔，一组所述去杂机构(6)的位置与所述进口的位置相对应，一组所述去杂机...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞超，项娟，卞立新，
申请(专利权)人：江阴市金业毛纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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