一种电机的散热结构制造技术

本申请涉及电机的领域，尤其是涉及一种电机的散热结构。本电机的散热结构，包括壳体、转子和定子，壳体具有内腔，内腔中浸注有冷却液，转子转动设置于内腔中，定子包括设置于内腔中的定子铁芯，定子铁芯环绕于转子的外侧，定子铁芯沿自身轴向开设有若干个绕线槽，定子铁芯的外壁沿自身轴向开设有供冷却液通过的冷却槽，冷却槽贯穿定子铁芯的两端。电机运行时，绕线槽内的绕组线圈或者内腔中的其它零件发热，热量传递至内腔中的冷却液中，由于定子铁芯的外壁开设有冷却槽，冷却液可通过冷却槽，将热量快速传递给壳体，实现快速散热，提高散热效果，增加电机寿命。增加电机寿命。增加电机寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电机的散热结构


[0001]本申请涉及电机的领域，尤其是涉及一种电机的散热结构。

技术介绍

[0002]电机是把电能转换成机械能的一种设备，利用定子产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，被广泛应用于各种工业领域，例如应用于深井泵中，电机驱动叶轮进行泵水工作，由于电机运行时，定子铁芯上的绕组线圈通电后会发热，以及转子等零件转动时也会产生一定热量，因此需要及时将电机内的热量散出。
[0003]目前通常采用的方式是，在电机内部注入冷却液，以冷却液作为冷却介质，由于电机的定子铁芯外壁与壳体紧贴，冷却液不易进入壳体与定子铁芯之间，因此实际热传导时，冷却液将热量传递给定子铁芯，定子铁芯再传递给壳体，进行散热，定子铁芯的热阻较大，冷却液能够起到的热传导效果较小，从而影响电机的整体散热效果。

技术实现思路

[0004]为了提高电机的散热效率，本申请提供一种电机的散热结构。
[0005]本申请提供的一种电机的散热结构采用如下的技术方案：
[0006]一种电机的散热结构，包括壳体、转子和定子，所述壳体具有内腔，所述内腔中浸注有冷却液，所述转子转动设置于内腔中，所述定子包括设置于内腔中的定子铁芯，所述定子铁芯环绕于转子的外侧，所述定子铁芯沿自身轴向开设有若干个绕线槽，所述定子铁芯的外壁沿自身轴向开设有供冷却液通过的冷却槽，所述冷却槽贯穿定子铁芯的两端。
[0007]通过采用上述技术方案，电机运行时，绕线槽内的绕组线圈或者内腔中的其它零件发热，热量传递至内腔中的冷却液中，由于定子铁芯的外壁开设有冷却槽，冷却液可通过冷却槽，将热量快速传递给壳体，实现快速散热，提高散热效果，增加电机功率密度。
[0008]优选的，所述定子铁芯与转子组合将所述内腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述绕线槽的一端和冷却槽的一端均与所述第一腔体相连通，所述绕线槽的另一端和冷却槽的另一端均与所述第二腔体相连通，所述散热结构还包括能够使绕线槽、第一腔体、冷却槽、第二腔体中的冷却液形成流动循环回路的驱动装置。
[0009]通过采用上述技术方案，通过驱动装置，冷却液吸收绕线槽中的绕组线圈及其它零件中的热量后，流动至第一腔体中，并通过第一腔体流动至冷却槽中，与壳体接触实现热传递，将热量散出后，温度降低后的冷却流至第二腔体中，通过第二腔体回流至过线槽中，多次反复循环，将热量散出。
[0010]优选的，所述驱动装置包括固定于所述转子上的离心轮，所述离心轮位于第一腔体中。
[0011]通过采用上述技术方案，转子旋转，带动离心轮旋转，使离心轮内圈处的压力降低，外圈处的压力升高，绕线槽中的冷却液可快速被吸至第一腔体中，然后通过第一腔体流至冷却槽中，提高冷却速度。
[0012]优选的，所述驱动装置包括位于所述第一腔体中的叶片组件，所述叶片组件包括叶片轴和外圈叶片，所述叶片轴同轴固定于转子上，所述外圈叶片直接或间接固定于叶片轴上，所述外圈叶片的推力方向朝向所述冷却槽。
[0013]通过采用上述技术方案，转子转动，带动外圈叶片转动，由于外圈叶片的推力方向朝向冷却槽，因此外圈叶片背离冷却槽的一端附近压力变小， 使得绕线槽中的冷却液被吸引至第一腔体中，提高冷却液的流速，提高散热效率。
[0014]优选的，所述叶片组件包括位于外圈叶片与叶片轴之间的连接件，所述连接件固定于叶片轴上，所述外圈叶片固定于连接件上。
[0015]通过采用上述技术方案，外圈叶片与叶片轴之间通过连接件实现固定。
[0016]优选的，所述连接件包括与叶片轴同轴的连接环，所述连接环的内圈与叶片轴固定连接，所述外圈叶片固定于连接环上。
[0017]通过采用上述技术方案，转子转动，通过叶片轴驱动连接环上的外圈叶片转动。
[0018]优选的，所述连接环与叶片轴之间设置有若干个连接杆，各连接杆沿叶片轴的周向间隔分布，所述连接杆的一端与连接环连接，所述连接杆的另一端与所述叶片轴连接。
[0019]通过采用上述技术方案，连接环通过连接杆与叶片轴相连接。
[0020]优选的，所述驱动装置包括位于所述第一腔体中的叶片组件，所述叶片组件包括叶片轴和内圈叶片，所述叶片轴同轴固定于转子上，所述内圈叶片直接或间接固定于叶片轴上，所述内圈叶片的推力方向背离所述绕线槽。
[0021]通过采用上述技术方案，转子转动，带动内圈叶片转动，由于内圈叶片的推力方向背离绕线槽，因此内圈叶片背离绕线槽的一端附近压力变大，提高冷却液的流速，提高散热效率。
[0022]优选的，所述驱动装置包括位于所述第一腔体中的叶片组件，所述叶片组件包括叶片轴、外圈叶片和内圈叶片，所述叶片轴同轴固定于转子上，所述外圈叶片直接或间接固定于叶片轴上，所述外圈叶片的推力方向朝向所述冷却槽，所述内圈叶片位于外圈叶片与叶片轴之间，所述内圈叶片的推力方向背离所述绕线槽。
[0023]通过采用上述技术方案，内圈叶片与外圈叶片结合，且两者的推力方向相反，能够进一步提高冷却液流动速度，提高散热效率。
[0024]优选的，所述叶片组件还包括环形隔板，所述环形隔板与所述叶片轴同轴分布，所述环形隔板的一端靠近定子铁芯，且环形隔板在定子铁芯上的投影位于所述绕线槽和冷却槽之间。
[0025]通过采用上述技术方案，设计有环形隔板，可将对准绕线槽的区域与对准冷却槽的区域做一定程度的分隔，提高冷却液流动效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一的剖视图。
[0027]图2是本申请实施例一的内部结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例二的剖视图。
[0029]图4是本申请实施例二的内部结构示意图。
[0030]图5是本申请实施例三的剖视图。
[0031]图6是本申请实施例四的剖视图。
[0032]图7是本申请实施例四的内部结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、壳体；11、筒体；12、前端盖；13、后端盖；14、第一腔体；15、第二腔体；2、转子；3、轴承；4、定子铁芯；41、绕线槽；42、冷却槽；5、离心轮；6、叶片组件；61、叶片轴；62、外圈叶片；63、连接环；64、连接杆；65、环形隔板；66、内圈叶片；67、连接臂。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0035]实施例一：
[0036]如图1、图2所示，本电机的散热结构包括壳体1，本实施例中，壳体1包括筒体11、前端盖12和后端盖13，筒体11呈圆筒状，前端盖12固定于筒体11的前端，靠近电机的输出端，后端盖13固定于筒体11的后端，且远离电机的输出端，筒体11、前端盖12和后端盖13组合围成一个内腔，内腔中浸注有冷却液。
[0037]前端盖12、后端盖13与筒体11之间的固定，可通过焊接、法兰、甚至是一体成型的方式实现。前端盖12、后端盖13与筒体11的形状也可根据实际需要进行变更，如方形等形状。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机的散热结构，其特征在于，包括壳体（1）、转子（2）和定子，所述壳体（1）具有内腔，所述内腔中浸注有冷却液，所述转子（2）转动设置于内腔中，所述定子包括设置于内腔中的定子铁芯（4），所述定子铁芯（4）环绕于转子（2）的外侧，所述定子铁芯（4）沿自身轴向开设有若干个绕线槽（41），所述定子铁芯（4）的外壁沿自身轴向开设有供冷却液通过的冷却槽（42），所述冷却槽（42）贯穿定子铁芯（4）的两端。2.根据权利要求1所述的一种电机的散热结构，其特征在于，所述定子铁芯（4）与转子（2）组合将所述内腔分隔为第一腔体（14）和第二腔体（15），所述绕线槽（41）的一端和冷却槽（42）的一端均与所述第一腔体（14）相连通，所述绕线槽（41）的另一端和冷却槽（42）的另一端均与所述第二腔体（15）相连通，所述散热结构还包括能够使绕线槽（41）、第一腔体（14）、冷却槽（42）、第二腔体（15）中的冷却液形成流动循环回路的驱动装置。3.根据权利要求2所述的一种电机的散热结构，其特征在于，所述驱动装置包括固定于所述转子（2）上的离心轮（5），所述离心轮（5）位于第一腔体（14）中。4.根据权利要求2所述的一种电机的散热结构，其特征在于，所述驱动装置包括位于所述第一腔体（14）中的叶片组件（6），所述叶片组件（6）包括叶片轴（61）和外圈叶片（62），所述叶片轴（61）同轴固定于转子（2）上，所述外圈叶片（62）直接或间接固定于叶片轴（61）上，所述外圈叶片（62）的推力方向朝向所述冷却槽（42）。5.根据权利要求4所述的一种电机的散热结构，其特征在于，所述叶片组件（6）包括位于外圈叶片（62）与叶片轴（61）之间的连接件，所述连接件固定于叶片轴（61）上，所述外圈叶片（62）固定于连接件上。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴作金，
申请(专利权)人：台州市艾赛康电子有限公司，
类型：新型
国别省市：