一种便于开模的键盘按键成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于开模的键盘按键成型模具，属于键盘成型模具领域，包括底座，所述底座两侧上方均对称设置有滑杆，四个所述滑杆顶部设置有顶板，四个所述滑杆之间滑动安装有活动板，所述活动板置于底座和顶板之间，所述活动板下表面安装有上模板，所述顶板顶部设置有液压缸，所述液压缸输出端与活动板固定连接，所述底座上表面设置有下模板，所述下模板和上模板相对应，所述下模板表面均匀开设有单按键槽，所述底座内部上方滑动安装有支撑板，在合模时对压杆进行下压，继而使得凸台下移与按键槽成型空间，进行成型，在下移的过程中压杆受到限位，在基本成型后分开模具便于成型后的冷却，冷却完毕后解除蓄力，实现自动脱模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种便于开模的键盘按键成型模具


[0001]本技术涉及键盘成型模具领域，更具体地说，涉及一种便于开模的键盘按键成型模具。

技术介绍

[0002]随着信息产业的发展，计算机日益广泛使用，不管是笔记本电脑还是台式电脑都离不开计算机键盘，现有的键盘按键大都是通过注塑成型的，因此会使用到相应的模具，现有的一体注塑成型的键盘模具在原材料注塑的过程中，无法快速地进行脱模，需要等待一段时间，待模具完全冷却后才能打开，而上下模具封闭状态下内部的成型键盘冷却较慢，冷却不够彻底，开模后产品仍具有较高的温度，操作人员用手取下产品时容易烫伤。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种便于开模的键盘按键成型模具，它可以实现，对键盘按键成型后的脱模。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种便于开模的键盘按键成型模具，包括底座，所述底座两侧上方均对称设置有滑杆，四个所述滑杆顶部设置有顶板，四个所述滑杆之间滑动安装有活动板，所述活动板置于底座和顶板之间，所述活动板下表面安装有上模板，所述顶板顶部设置有液压缸，所述液压缸输出端与活动板固定连接，所述底座上表面设置有下模板，所述下模板和上模板相对应，所述下模板表面均匀开设有单按键槽，所述底座内部上方滑动安装有支撑板，所述支撑板置于下模板正下方，所述支撑板上表面均匀设置有凸台，所述凸台顶部置于单按键槽内侧，所述底座上表面对称开设有安装孔，两个所述安装孔分别置于下模板两侧，所述安装孔为台阶孔。
[0008]进一步的，所述安装孔内部上方垂直滑动安装有压杆，所述压杆贯穿底座上表面，所述支撑板两侧均固定安装在两个所述压杆上。
[0009]进一步的，所述压杆底部设置有连接杆，所述连接杆表面套设有弹簧A，所述弹簧A顶部与压杆下表面相接触。
[0010]进一步的，所述底座内部对称横向开设有收纳槽，两个所述收纳槽置于两个所述安装孔之间，所述收纳槽与安装孔内部贯通，所述连接杆靠近收纳槽的一侧开设有限位槽。
[0011]进一步的，所述收纳槽内部滑动安装有限位块，所述限位块端部与限位槽内部尺寸相互适配，所述收纳槽内部设置有弹簧B，所述弹簧B一端与限位块背离连接杆的一端接触。
[0012]进一步的，所述底座前侧表面通过轴承安装有转杆，所述转杆端部安装有旋钮，所述旋钮置于底座外侧。
[0013]进一步的，所述限位块背离连接杆的一端连接有拉绳，所述拉绳贯穿弹簧B，两个所述拉绳背离限位块的一端均连接在转杆上。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术提供一种便于开模的键盘按键成型模具，在下模内部设置有可以移动的凸台，在合模时对压杆进行下压，继而使得凸台下移与按键槽成型空间，进行成型，在下移的过程中压杆受到限位，在基本成型后分开模具便于成型后的冷却，冷却完毕后解除蓄力，实现自动脱模，以使得模具提高冷却速率同时可以实现脱模。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的底座纵向正剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2的A区放大结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、底座；2、顶板；3、滑杆；4、活动板；5、上模板；6、液压缸；7、下模板；71、单按键槽；8、安装孔；9、支撑板；10、凸台；11、压杆；12、连接杆；13、弹簧A；14、限位槽；15、收纳槽；16、限位块；17、弹簧B；18、拉绳；19、转杆；20、旋钮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1和图2所示，一种便于开模的键盘按键成型模具，包括底座1，底座1两侧上方均对称设置有滑杆3，四个滑杆3顶部设置有顶板2，四个滑杆3之间滑动安装有活动板4，活动板4置于底座1和顶板2之间，以使得活动板4只能沿着滑杆3进行滑动，保证合模或者开模的稳定性，活动板4下表面安装有上模板5，顶板2顶部设置有液压缸6，液压缸6输出端与活动板4固定连接，通过液压缸6控制活动板4和上模板5的移动，底座1上表面设置有下模板7，下模板7和上模板5相对应，下模板7表面均匀开设有单按键槽71。
[0024]请参考图2和图3所示，底座1内部上方滑动安装有支撑板9，支撑板9置于下模板7正下方，支撑板9可以进行上下滑动，支撑板9上表面均匀设置有凸台10，凸台10顶部置于单按键槽71内侧，在合模前凸台10对单按键槽71进行填充，在合模是支撑板9受到压力下移，使得凸台10下移与单按键槽71形成空间，底座1上表面对称开设有安装孔8，两个安装孔8分别置于下模板7两侧，安装孔8为台阶孔。
[0025]请参考图3所示，安装孔8内部上方垂直滑动安装有压杆11，压杆11贯穿底座1上表面，支撑板9两侧均固定安装在两个压杆11上，以使得对压杆11的下压可以带动支撑板9下移，压杆11底部设置有连接杆12，连接杆11尺寸小于压杆12，连接杆12表面套设有弹簧A13，弹簧A13顶部与压杆11下表面相接触，以对压杆11进行支撑，保证在下移后可以蓄力。
[0026]其中，底座1内部对称横向开设有收纳槽15，两个收纳槽15置于两个安装孔8之间，收纳槽15与安装孔8内部贯通，连接杆12靠近收纳槽15的一侧开设有限位槽14，收纳槽15内部滑动安装有限位块16，限位块16端部与限位槽14内部尺寸相互适配，通过两者的配合保证在压杆11下移后受到限位，继而保证在开模后不会立即脱模，收纳槽15内部设置有弹簧B17，弹簧B17一端与限位块16背离连接杆12的一端接触。
[0027]请参考图3缩回，底座1前侧表面通过轴承安装有转杆19，转杆19端部安装有旋钮20，旋钮20置于底座1外侧，便于通过外部对转杆19进行控制，限位块16背离连接杆12的一端连接有拉绳18，拉绳18贯穿弹簧B17，两个拉绳18背离限位块16的一端均连接在转杆19上，通过转杆19的转动对拉绳18进行拉扯。
[0028]在使用时：将液压缸6与液压系统连接，通过液压缸6可以控制活动板4的高度，继而控制上模板5和下模板7之间的距离，由于弹簧A13的存在使得压杆11始终置于行程的最上方，继而带动支撑板9置于行程的最上方，此时凸台10全部置于单按键槽71内部，生产时控制活动板4下移，使得上模板5对下模板7上表面进行密封，并在下移的过程中会对压杆11进行下移，使得使其带动支撑板9和凸台10下移，继而使得单按键槽71形成空腔，便于注塑，压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于开模的键盘按键成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两侧上方均对称设置有滑杆(3)，四个所述滑杆(3)顶部设置有顶板(2)，四个所述滑杆(3)之间滑动安装有活动板(4)，所述活动板(4)置于底座(1)和顶板(2)之间，所述活动板(4)下表面安装有上模板(5)，所述顶板(2)顶部设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)输出端与活动板(4)固定连接，所述底座(1)上表面设置有下模板(7)，所述下模板(7)和上模板(5)相对应，所述下模板(7)表面均匀开设有单按键槽(71)，所述底座(1)内部上方滑动安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)置于下模板(7)正下方，所述支撑板(9)上表面均匀设置有凸台(10)，所述凸台(10)顶部置于单按键槽(71)内侧，所述底座(1)上表面对称开设有安装孔(8)，两个所述安装孔(8)分别置于下模板(7)两侧，所述安装孔(8)为台阶孔。2.根据权利要求1所述的一种便于开模的键盘按键成型模具，其特征在于：所述安装孔(8)内部上方垂直滑动安装有压杆(11)，所述压杆(11)贯穿底座(1)上表面，所述支撑板(9)两侧均固定安装在两个所述压杆(11)上。3.根据权利要求2所述的一种便于开模的键盘按键成型模具，其特征在于：所述压杆(11)底部设置有连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋吕平，吕永霞，
申请(专利权)人：重庆保时龙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：