一种键盘加工用镭射雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种键盘加工用镭射雕刻机，包括输送机和控制机构，所述输送机顶部设置有移动机构，所述移动机构包括工作台，所述工作台两端均设置有导轨，所述工作台的两端分别通过滑块和导轨之间滑动连接，其中一所述导轨一侧设置有螺杆，所述螺杆一端设置有第一驱动电机，所述螺杆杆身安装有螺母件，所述工作台其中一端和螺母件相连接，所述工作台表面设置有直线滑台模组，所述直线滑台模组的滑台外侧固定有活动平台，所述活动平台底部固定有旋转底座，利用激光雕刻主体来对输送机表面的键帽进行雕刻工作，避免工人必须要整齐得放置键帽，提高雕刻精度，降低雕刻限制，保证键帽表面的文字雕刻整齐，降低废品率。降低废品率。降低废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种键盘加工用镭射雕刻机


[0001]本技术属于键盘加工
，具体涉及一种键盘加工用镭射雕刻机。

技术介绍

[0002]所谓镭雕机，就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以又称为激光雕刻机。
[0003]激光比传统的加工方式具有很多优点，其一是激光雕刻或打标是与材料非接触式的，所以没有传统雕刻的刀具损耗。这样同时减少了潜在的不合格产品。激光打出的标记能保持持久，并且简洁清晰。尽管有时需要费时去反复实验找出做合适的参数设置，激光雕刻还是比传统的机械雕刻要快的多。键盘的键帽以及键盘表面的文字加工时，一般采用镭射雕刻机进行雕刻，为加快加工进度，一般会在雕刻机的雕刻主体底部设置定位器，方便放置键帽或键盘外壳，且定位器的加工精度必须很高，不然易导致雕刻的文字或图样倾斜，由于键帽或键盘壳体大小不一，所使用的定位器也不同，在进行加工时，需要来回进行拆换，较为麻烦，所以需要一种可随意调整激光雕刻主体的镭射雕刻机，用于统一对键帽或键盘外壳进行雕刻，减少雕刻限制，提高雕刻精度。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种键盘加工用镭射雕刻机，包括输送机和控制机构，所述输送机顶部设置有移动机构，所述移动机构包括工作台，所述工作台两端均设置有导轨，所述工作台的两端分别通过滑块和导轨之间滑动连接，其中一所述导轨一侧设置有螺杆，所述螺杆一端设置有第一驱动电机，所述螺杆杆身安装有螺母件，所述工作台其中一端和螺母件相连接，所述工作台表面设置有直线滑台模组，所述直线滑台模组的滑台外侧固定有活动平台，所述活动平台底部固定有旋转底座，所述旋转底座上安装有激光雕刻主体。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述导轨和螺杆分别安装于输送机的机架两侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动机构设置为多个，且均匀安装在输送机的机架上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述导轨之间平行且对称设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转底座包括壳体和第二驱动电机，所述壳体固定于活动平台的底部中心处，所述壳体内部中心处和第二驱动电机输出端均设置有齿轮，两个齿轮啮合连接，所述壳体内部中心处的齿轮一侧固定有旋转筒，所述旋转筒的外壁和激光雕刻主体相连接，所述旋转筒和壳体转动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制机构包括控制器和图像采集模
块，所述图像采集模块固定于输送机的一端，所述控制器分别和图像采集模块、第一驱动电机驱动器、第二驱动电机的驱动器以及直线滑台模组的电机驱动器电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可直接通过输送机输送键帽或键盘壳体，可将键帽或键盘壳体竖立放置在输送机的表面，通过移动机构的左右，前后以及旋转，调整激光雕刻主体的适宜方位和角度后，利用激光雕刻主体来对输送机表面的键帽或键盘壳体进行雕刻工作，避免工人必须要整齐得放置键帽，提高雕刻精度，降低雕刻限制，保证键帽表面的文字雕刻整齐，降低废品率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中旋转底座的剖面结构示意图；
[0016]图中：1、输送机；2、工作台；3、导轨；4、螺杆；5、螺母件；6、直线滑台模组；7、活动平台；8、旋转底座；9、激光雕刻主体；10、壳体；11、第二驱动电机；12、齿轮；13、旋转筒；14、控制器；15、图像采集模块；16、第一驱动电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种键盘加工用镭射雕刻机，包括输送机1和控制机构，所述输送机1顶部设置有移动机构，所述移动机构包括工作台2，所述工作台2两端均设置有导轨3，所述工作台2的两端分别通过滑块和导轨3之间滑动连接，其中一所述导轨3一侧设置有螺杆4，所述螺杆4一端设置有第一驱动电机16，所述螺杆4杆身安装有螺母件5，所述工作台2其中一端和螺母件5相连接，所述工作台2表面设置有直线滑台模组6，所述直线滑台模组6的滑台外侧固定有活动平台7，所述活动平台7底部固定有旋转底座8，所述旋转底座8上安装有激光雕刻主体9，所述导轨3和螺杆4分别安装于输送机1的机架两侧，所述移动机构设置为多个，且均匀安装在输送机1的机架上，本实施方案中，直接通过输送机1输送键帽，可将键帽竖立放置在输送机1的表面，通过移动机构的左右，前后以及旋转，调整激光雕刻主体9的适宜方位和角度后，利用激光雕刻主体9来对输送机1表面的键帽进行雕刻工作。
[0020]为了方便激光雕刻主体9旋转，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转底座8包括壳体10和第二驱动电机11，所述壳体10固定于活动平台7的底部中心处，所述壳体10内部中心处和第二驱动电机11输出端均设置有齿轮12，两个齿轮12啮合连接，所述壳体10内部中心处的齿轮12一侧固定有旋转筒13，所述旋转筒13的外壁和激光
雕刻主体9相连接，所述旋转筒13和壳体10转动连接。
[0021]为了方便实现自动控制，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述控制机构包括控制器14和图像采集模块15，所述图像采集模块15固定于输送机1的一端，所述控制器14分别和图像采集模块15、第一驱动电机16驱动器、第二驱动电机11的驱动器以及直线滑台模组6的电机驱动器电性连接。
[0022]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，工人将键帽放置在输送机1表面，通过输送机1传送键帽，键帽经过图像采集模块15底部时，通过图像采集模块15采集图像后，然后将光学影像转换为电信号输出至控制器14，控制器14通过和内部存储的图像进行对比，用于控制激光雕刻主体9的方位，具体操作为通过第一驱动电机16输出带动螺杆4转动，螺母件5借助于螺杆4的转动，在螺杆4杆身发生位移，进而带动工作台2前后移动，可调整激光雕刻主体9前后的位置；通过直线滑台模组6内部的伺服电机输送，进而使其滑台移动，可带动激光雕刻主体9左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种键盘加工用镭射雕刻机，包括输送机(1)和控制机构，其特征在于：所述输送机(1)顶部设置有移动机构，所述移动机构包括工作台(2)，所述工作台(2)两端均设置有导轨(3)，所述工作台(2)的两端分别通过滑块和导轨(3)之间滑动连接，其中一所述导轨(3)一侧设置有螺杆(4)，所述螺杆(4)一端设置有第一驱动电机(16)，所述螺杆(4)杆身安装有螺母件(5)，所述工作台(2)其中一端和螺母件(5)相连接，所述工作台(2)表面设置有直线滑台模组(6)，所述直线滑台模组(6)的滑台外侧固定有活动平台(7)，所述活动平台(7)底部固定有旋转底座(8)，所述旋转底座(8)上安装有激光雕刻主体(9)。2.根据权利要求1所述的一种键盘加工用镭射雕刻机，其特征在于：所述导轨(3)和螺杆(4)分别安装于输送机(1)的机架两侧。3.根据权利要求2所述的一种键盘加工用镭射雕刻机，其特征在于：所述移动机构设置为多个，且均匀安装在输送机(1)的机架上。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋吕平，余洪，
申请(专利权)人：重庆保时龙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：