一种自动抓取的全自动测频仪制造技术

本实用新型专利技术涉及工业自动化技术领域，尤其为一种自动抓取的全自动测频仪，包括上料系统，所述上料系统设置在底板上端，所述底板的上端固定连接读写对比系统，所述底板上方固定连接喂料系统，所述读写对比系统的下端设置良品分拣系统，所述底板的上方设置有不良品筛分系统，所述底板的上端固定连接进料系统，所述进料系统的下端设置有气缸三，所述喂料系统左侧设置有气缸四，所述底板的下端设置有支架。该自动抓取的全自动测频仪，待检测的产品从外部输入进料系统，再通过上料系统抓取到喂料系统中，通过读写对比系统、不良品筛分系统、良品分拣系统测试频率、编码、读码，完成分拣，自动化程度高，装置连接方式简单，便于组装。便于组装。便于组装。

【技术实现步骤摘要】
一种自动抓取的全自动测频仪


[0001]本技术涉及工业自动化
，具体为一种自动抓取的全自动测频仪。

技术介绍

[0002]不良品分拣装置是自动化生产线常用的自动化设备之一，现有技术中的不良品分拣装置多设有传送轨道组件和设于传送轨道组件一侧的机械夹手，产品在传送轨道组件上进行传送，所述机械夹手通过夹取的方式将传送轨道组件上的不良品分拣出来，其结构较为复杂，制造成本较高，不便于分批测试产品的频率，将产品编码、读码，然后分拣下料，所以设置一种自动抓取的全自动测频仪解决上述问题。
[0003]根据对比文件（专利名称：一种不良品分拣装置，授权公告号为CN 207090392 U申请号为201720921555.9）该不良品分拣装置，结构较为复杂，体积较大，制造成本较高，不便于分批测试产品的频率，将产品编码、读码，然后分拣下料，使用不便。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动抓取的全自动测频仪，解决了根据对比文件（专利名称：一种不良品分拣装置，授权公告号为CN 207090392 U申请号为201720921555.9）该不良品分拣装置，结构较为复杂，体积较大，制造成本较高，不便于分批测试产品的频率，将产品编码、读码，然后分拣下料，使用不便的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动抓取的全自动测频仪，包括上料系统，所述上料系统设置在底板上端，所述底板的上端固定连接读写对比系统，所述底板上方固定连接喂料系统，所述读写对比系统的下端设置良品分拣系统，所述底板的上方设置有不良品筛分系统，所述底板的上端固定连接进料系统，所述进料系统的下端设置有气缸三，所述喂料系统左侧设置有气缸四，所述底板的下端设置有支架；
[0008]所述上料系统包括气缸一，所述气缸一中心设置活塞杆一，所述气缸一连接两个限位杆一，两个所述限位杆一的一端设置有限位板，所述限位杆一的另一端固定连接顶板，所述顶板的前端固定连接气缸二，所述气缸二下端设置有活塞杆二，所述气缸二的下端设置有限位杆二，所述活塞杆二的下端固定连接移动块，所述气缸一的下端固定连接支板，所述气缸一的前后端固定连接限位头。
[0009]优选的，所述进料系统设置于上料系统的下方，所述移动块与上料系统的上端相适配，结构合理。
[0010]优选的，所述气缸一与支板通过螺栓锁紧连接，所述气缸二与顶板螺栓锁紧连接，连接方式简单。
[0011]优选的，所述气缸一与气缸二滑动连接，所述支板与底板螺栓锁紧连接，便于组装。
[0012]优选的，所述读写对比系统内置编码器、读码器，所述不良品筛分系统与良品分拣系统内置测频仪，分拣效果好。
[0013]优选的，所述底板与支架通过螺栓锁紧连接，所述读写对比系统、不良品筛分系统、良品分拣系统连接外部控制中心，便于数据自动保存。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该自动抓取的全自动测频仪，待检测的产品从外部输入进料系统，再通过上料系统抓取到喂料系统中，通过读写对比系统、不良品筛分系统、良品分拣系统测试频率、编码、读码，完成分拣，自动化程度高，进料系统设置了气缸三，产品从进料系统的左端运输到进料系统的右端，便于移动块抓取，设置了气缸一与气缸二，使上料系统有横向与纵向上的灵活性，能与喂料系统与进料系统接触抓取产品，读写对比系统内置编码器，不良品筛分系统与良品分拣系统内置测频仪，便于装置分拣产品，连接外部控制中心的读写对比系统、不良品筛分系统、良品分拣系统，使数据可以自动保存至数据库，自动化程度高，统计方便，装置连接简单，便于组装。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术底面结构示意图；
[0018]图3为本技术局部放大结构示意图一；
[0019]图4为本技术局部放大结构示意图二。
[0020]图中：1、上料系统；101、气缸一；102、气缸二；103、限位板；104、顶板；105、限位杆一；106、活塞杆一；108、移动块；109、支板；110、限位头；111、活塞杆二；112、限位杆二；2、读写对比系统；3、喂料系统；4、不良品筛分系统；5、良品分拣系统；6、支架；7、进料系统；8、气缸三；9、气缸四；10、底板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动抓取的全自动测频仪，包括上料系统1，上料系统1设置在底板10上端，底板10的上端固定连接读写对比系统2，底板10上方固定连接喂料系统3，读写对比系统2的下端设置良品分拣系统5，底板10的上方设置有不良品筛分系统4，底板10的上端固定连接进料系统7，进料系统7的下端设置有气缸三8，喂料系统3左侧设置有气缸四9，底板10的下端设置有支架6，上料系统1包括气缸一101，气缸一101中心设置活塞杆一106，气缸一101连接两个限位杆一105，两个限位杆一105的一端设置有限位板103，限位杆一105的另一端固定连接顶板104，顶板104的前端固定连接气缸二102，气缸二102下端设置有活塞杆二111，气缸二102的下端设置有限位杆二112，活塞杆二111的下端固定连接移动块108，气缸一101的下端固定连接支板109，气缸一101的前后端固定连接限位头110，装置的结构合理，待检测的产品从外部输入进料系统7，再通过上料系
统1抓取到喂料系统3中，通过读写对比系统2、不良品筛分系统4、良品分拣系统5测试频率、编码、读码，完成分拣，自动化程度高；
[0023]进料系统7设置于上料系统1的下方，移动块108与上料系统1的上端相适配，气缸一101与支板109通过螺栓锁紧连接，气缸二102与顶板104螺栓锁紧连接，气缸一101与气缸二102滑动连接，支板109与底板10螺栓锁紧连接，进料系统7设置了气缸三8，产品从进料系统7的左端运输到进料系统7的右端，便于移动块108抓取，设置了气缸一101与气缸二102，使上料系统1有横向与纵向上的灵活性，能与喂料系统3与进料系统7接触抓取产品；
[0024]读写对比系统2内置编码器、读码器，不良品筛分系统4与良品分拣系统5内置测频仪，底板10与支架6通过螺栓锁紧连接，读写对比系统2、不良品筛分系统4、良品分拣系统5连接外部控制中心，读写对比系统2内置编码器，不良品筛分系统4与良品分拣系统5内置测频仪，便于装置分拣产品，连接外部控制中心的读写对比系统2、不良品筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动抓取的全自动测频仪，包括上料系统（1），其特征在于：所述上料系统（1）设置在底板（10）上端，所述底板（10）的上端固定连接读写对比系统（2），所述底板（10）上方固定连接喂料系统（3），所述读写对比系统（2）的下端设置良品分拣系统（5），所述底板（10）的上方设置有不良品筛分系统（4），所述底板（10）的上端固定连接进料系统（7），所述进料系统（7）的下端设置有气缸三（8），所述喂料系统（3）左侧设置有气缸四（9），所述底板（10）的下端设置有支架（6）；所述上料系统（1）包括气缸一（101），所述气缸一（101）中心设置活塞杆一（106），所述气缸一（101）连接两个限位杆一（105），两个所述限位杆一（105）的一端设置有限位板（103），所述限位杆一（105）的另一端固定连接顶板（104），所述顶板（104）的前端固定连接气缸二（102），所述气缸二（102）下端设置有活塞杆二（111），所述气缸二（102）的下端设置有限位杆二（112），所述活塞杆二（111）的下端固定连接移动块（108），所述气缸一（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅华贵，
申请(专利权)人：上海蕊冠电子产品有限公司，
类型：新型
国别省市：