磁棒自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及磁棒绕线设备技术领域，且公开了磁棒自动绕线机，包括底座，所述底座的顶侧设置有工作台，所述工作台的顶侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定安装有夹持机构，所述底座的顶侧固定安装有上料组件。该磁棒自动绕线机，通过自动对磁棒本体进行自动上料，自动绕线、自动剪切以及自动下料，不仅节省加工时间，工作涉入成本，同时提高工作效率，并且通过控制柜可以更改运行模式，分别有手动、单动以及自动三种模式，便于根据需求进行调节，并且通过顶缩嘴气缸、顶磁棒气缸、振动盘和磁棒上升机构的作用下，将磁棒本体进行输送，上移后顶入磁棒夹头内侧进行固定，节省人工进行固定的工序，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
磁棒自动绕线机


[0001]本技术涉及磁棒绕线设备
，具体为磁棒自动绕线机。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。
[0003]现如今，在使用绕线机的过程中，通常需要人工对原料进行上料后通过手动进行固定，夹持磁棒每次都要操作者手动旋转锁紧环，不仅加工效率降低，同时导致费时费力。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供磁棒自动绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，在使用绕线机的过程中，通常需要人工对原料进行上料后通过手动进行固定，夹持磁棒每次都要操作者手动旋转锁紧环，不仅加工效率降低，同时导致费时费力。的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：磁棒自动绕线机，包括底座，所述底座的顶侧设置有工作台，所述工作台的顶侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定安装有夹持机构，所述底座的顶侧固定安装有上料组件，所述底座顶侧的后端通过螺丝安装有绕线组件，所述底座顶侧通过螺丝分别固定安装有剪切组件和下料组件，所述底座的顶侧通过螺丝安装有控制柜，通过自动对磁棒本体进行自动上料，自动绕线、自动剪切以及自动下料，不仅节省加工时间，工作涉入成本，同时提高工作效率，并且通过控制柜可以更改运行模式，分别有手动、单动以及自动三种模式，便于根据需求进行调节。
[0008]优选的，所述夹持机构包括有磁棒夹头和缩嘴弹簧，且所述缩嘴弹簧设置在磁棒夹头的后侧，所述夹持机构总设置有六组，且分别环形等距排布安装在工作台的顶侧，有利于通过磁棒夹头对磁棒进行限位，同时在缩嘴弹簧的作用下对磁棒本体进行固定。
[0009]优选的，所述上料组件包括有顶缩嘴气缸、顶磁棒气缸、振动盘和磁棒上升机构，且所述磁棒上升机构的顶侧开始有限位槽，所述限位槽的内侧设置有磁棒本体，有利于通过顶缩嘴气缸、顶磁棒气缸、振动盘和磁棒上升机构的作用下，将磁棒本体进行输送，上移后顶入磁棒夹头内侧进行固定。
[0010]优选的，所述绕线组件包括有绕线伺服马达、排线伺服马达、移动电机、同步带、进线口、绕线轴、排线联轴器、导线嘴、模组和顶杆，且所述模组的顶侧设置有固定板，有利于通过进线口、绕线轴、排线联轴器将线进行输送，随后通过绕线伺服马达、排线伺服马达、移动电机的作用下，带动组件滑动并通过顶杆对磁棒本体进行固定，随后进行绕线排线工作。
[0011]优选的，所述模组的顶侧设置有固定板，所述固定板的顶侧固定安装有滑轨，所述固定板的左侧设置有限位开关，所述固定板的顶侧固定安装有丝杆支撑座，有利于在移动
电机启动的作用下带动组件在固定板上进行调节，从而便于通过顶杆对磁棒本体进行固定
[0012]优选的，所述剪切组件包括有剪刀一、剪刀二、调节气缸、安装板，所述安装板的左侧设置有调节气缸，所述安装板的右侧固定安装有剪刀一和剪刀二，有利于通过调节气缸带动剪刀一、剪刀二进行上下移动，同时在剪刀一、剪刀二的作用下对多余绕线进行裁剪。
[0013]优选的，所述下料组件包括有气缸固定座、卸料气缸、吹气嘴，且所述气缸固定座的顶侧固定安装有卸料气缸，有利于通过卸料气缸带动限位块移动对磁棒夹头进行限位，随后进行卸料。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该磁棒自动绕线机，通过自动对磁棒本体进行自动上料，自动绕线、自动剪切以及自动下料，不仅节省加工时间，工作涉入成本，同时提高工作效率，并且通过控制柜可以更改运行模式，分别有手动、单动以及自动三种模式，便于根据需求进行调节，并且通过顶缩嘴气缸、顶磁棒气缸、振动盘和磁棒上升机构的作用下，将磁棒本体进行输送，上移后顶入磁棒夹头内侧进行固定，节省人工进行固定的工序，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术上料组件立体结构示意图；
[0018]图3为本技术绕线组件右视结构示意图；
[0019]图4为本技术绕线组件右视左视结构示意图；
[0020]图5为本技术剪切组件结构示意图；
[0021]图6为本技术下料组件结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、工作台；3、凹槽；4、夹持机构；5、上料组件；6、绕线组件；7、剪切组件；8、下料组件；9、控制柜；10、顶杆；401、磁棒夹头；402、缩嘴弹簧；501、顶缩嘴气缸；502、顶磁棒气缸；503、振动盘；504、磁棒上升机构；5041、限位槽；5042、磁棒本体；601、绕线伺服马达；602、排线伺服马达；603、移动电机；604、同步带；605、进线口；606、绕线轴；607、排线联轴器；608、导线嘴；609、模组；6091、固定板；6092、滑轨；6093、限位开关；6094、丝杆支撑座；701、剪刀一；702、剪刀二；703、调节气缸；704、安装板；801、气缸固定座；802、卸料气缸；803、吹气嘴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：磁棒自动绕线机，包括底座1，底座1的顶侧设置有工作台2，工作台2的顶侧开设有凹槽3，凹槽3的内侧固定安装有夹持机构4，底座1的顶侧固定安装有上料组件5，底座1顶侧的后端通过螺丝安装有绕线组件6，底座1顶侧通过螺丝分别固定安装有剪切组件7和下料组件8，底座1的顶侧通过螺丝安装有控制柜9，通过自动对磁棒本体5042进行自动上料，自动绕线、自动剪切以及自动下料，不仅节省加
工时间，工作涉入成本，同时提高工作效率，并且通过控制柜9可以更改运行模式，分别有手动、单动以及自动三种模式，便于根据需求进行调节；
[0025]夹持机构4包括有磁棒夹头401和缩嘴弹簧402，且缩嘴弹簧402设置在磁棒夹头401的后侧，夹持机构4总设置有六组，且分别环形等距排布安装在工作台2的顶侧，上料组件5包括有顶缩嘴气缸501、顶磁棒气缸502、振动盘503和磁棒上升机构504，且磁棒上升机构504的顶侧开始有限位槽5041，限位槽5041的内侧设置有磁棒本体5042，通过磁棒夹头401对磁棒本体5042进行限位，同时在缩嘴弹簧402的作用下对磁棒本体5042进行固定，并且通过顶缩嘴气缸501、顶磁棒气缸502、振动盘503和磁棒上升机构504的作用下，将磁棒本体5042进行输送，上移后顶入磁棒夹头40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁棒自动绕线机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶侧设置有工作台（2），所述工作台（2）的顶侧开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内侧固定安装有夹持机构（4），所述底座（1）的顶侧固定安装有上料组件（5），所述底座（1）顶侧的后端通过螺丝安装有绕线组件（6），所述底座（1）顶侧通过螺丝分别固定安装有剪切组件（7）和下料组件（8），所述底座（1）的顶侧通过螺丝安装有控制柜（9）。2.根据权利要求1所述的磁棒自动绕线机，其特征在于：所述夹持机构（4）包括有磁棒夹头（401）和缩嘴弹簧（402），且所述缩嘴弹簧（402）设置在磁棒夹头（401）的后侧，所述夹持机构（4）总设置有六组，且分别环形等距排布安装在工作台（2）的顶侧。3.根据权利要求1所述的磁棒自动绕线机，其特征在于：所述上料组件（5）包括有顶缩嘴气缸（501）、顶磁棒气缸（502）、振动盘（503）和磁棒上升机构（504），且所述磁棒上升机构（504）的顶侧开始有限位槽（5041），所述限位槽（5041）的内侧设置有磁棒本体（5042）。4.根据权利要求1所述的磁棒自动绕线机，其特征在于：所述绕线组件（6）包括有绕线...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅华贵，
申请(专利权)人：上海蕊冠电子产品有限公司，
类型：新型
国别省市：