无纺布纺丝箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了无纺布纺丝箱体，具体涉及无纺布生产技术领域，包括纺丝箱主体，纺丝箱主体，由纺丝箱外壳、纺丝组件和冷却组件组成；冷却组件，位于纺丝箱外壳下端的一侧，且由条形冷却件、风位调节杆和调节旋钮组成，调节旋钮位于条形冷却件一端的外侧，且调节旋钮与风位调节杆相连接，条形冷却件的内端面设有导风仓。本实用新型专利技术在实际使用中时，通过设置的调节旋钮、条形冷却件、风位调节杆、调风槽和密封件的对应设置状态下，能够方便对风位调节杆进行角度的调节，从而方便对生产的无纺布进行冷却处理，同时在密封件的对应设置状态下，能够方便保证风位调节杆与弧形限位槽连接处的密封性，同时在冷却组件设置在纺丝箱外壳下端的一侧。的一侧。的一侧。

【技术实现步骤摘要】
无纺布纺丝箱体


[0001]本技术涉及无纺布生产
，更具体地说，本实用涉及无纺布纺丝箱体。

技术介绍

[0002]在制造合成长丝时首先将来自熔液源，例如挤出机或聚合设备的熔液状聚合物输送给一纺丝箱体。纺丝箱体具有将聚合物定量地分配给多个纺丝部位以及满足支承功能的作用，公开号(CN211057289U)所描述的一种熔喷无纺布纺丝箱体，通过设置了熔喷无纺布纺丝箱体，符合粘度、温度和速率原料特性的衣架式流道及特殊的外形设计让原材料成型更加顺畅，避免漏料和死角的现象，实现物料在幅宽方向上的流速及流量一致，无压力波动，实现物料在幅宽方向上的流速及流量一致。
[0003]在对无纺布进行喷丝生产时，需要对成型的无纺布进行冷却处理，避免无纺丝温度过高，粘合过度，对无纺布的质量造成影响，上述设备能够增加喷丝的效果，且现有设备通常会在方式箱的两端设置冷空气喷头，这种喷头在对无纺丝进行冷却时，容易将无纺丝吹乱，且无法根据生产情况对冷空气喷流方向进行调整。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供无纺布纺丝箱体，本技术所要解决的技术问题是：如何方便对无纺丝冷却喷头的角度调节进行调整。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：无纺布纺丝箱体，包括纺丝箱主体，纺丝箱主体，由纺丝箱外壳、纺丝组件和冷却组件组成；
[0006]冷却组件，位于纺丝箱外壳下端的一侧，且由条形冷却件、风位调节杆和调节旋钮组成，调节旋钮位于条形冷却件一端的外侧，且调节旋钮与风位调节杆相连接，条形冷却件的内端面设有导风仓，条形冷却件在靠近导风仓的一侧端面设有弧形限位槽，弧形限位槽的内侧端面设有安装槽，安装槽的内侧安装有密封件，风位调节杆位于弧形限位槽的内部，风位调节杆的端面设有多个调风槽。
[0007]在一个优选地实施方式中，纺丝组件位于纺丝箱外壳的内端面，从纺丝箱外壳的内部延伸至其下端，且纺丝组件的下端面与纺丝箱外壳的下端面在主视方向呈共面状态设置；
[0008]纺丝组件的下端设有喷丝板，喷丝板的中部端面设有喷丝孔，喷丝板在喷丝孔的侧面端部设有两个热空气导风槽，纺丝组件的两侧端面均设有连接风管。
[0009]在一个优选地实施方式中，两个热空气导风槽在喷丝板的端面呈镜像状态设置，连接风管在纺丝组件的两侧端面呈阵列状态设置；
[0010]连接风管从纺丝箱外壳的内侧端面穿过，延伸至纺丝箱外壳的外侧端面，且与外部导风设备相连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，喷丝孔的数量设有多个，且在喷丝板的中部端面呈阵列状态设置，通过设置的喷丝板将纺丝组件的内部与其外部相连接；
[0012]两个热空气导风槽在纺丝组件的内侧端面设有均风槽，两个热空气导风槽侧视方向的截面呈倾斜状态设置，连接风管将均风槽与外部相连接。
[0013]在一个优选地实施方式中，弧形限位槽和密封件的数量均设有两个，且弧形限位槽的内端面与密封件的外端面相适配；
[0014]两个密封件均为橡胶材质构件，且两个密封件的内端面与弧形限位槽的内端面在侧视方向呈共面状态设置。
[0015]在一个优选地实施方式中，风位调节杆的外端面与弧形限位槽的内端面相适配，多个调风槽在风位调节杆的端面呈现阵列状态设置。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]本使用新型在实际使用中时，通过设置的调节旋钮、条形冷却件、风位调节杆、调风槽和密封件的对应设置状态下，能够方便对风位调节杆进行角度的调节，从而方便对生产的无纺布进行冷却处理，同时在密封件的对应设置状态下，能够方便保证风位调节杆与弧形限位槽连接处的密封性，同时在冷却组件设置在纺丝箱外壳下端的一侧，能够方便在无纺布生产时冷却组件的冷风会将无纺丝吹向无纺布成型板，能够避免将无纺丝吹乱，增加无纺布生产的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术整体右视剖面结构示意图
[0020]图3为本技术图1中A部放大结构示意图。
[0021]图4为本技术图2中B部放大结构示意图。
[0022]图5为本技术冷却组件连接结构示意图。
[0023]附图标记为：1纺丝箱主体、2纺丝箱外壳、3连接风管、4冷却组件、5喷丝板、6条形冷却件、7调节旋钮、8纺丝组件、9热空气导风槽、10喷丝孔、11导风仓、12风位调节杆、13调风槽、14密封件、15均风槽、16弧形限位槽、17弧形限位槽。
具体实施方式
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的无纺布纺丝箱体，包括纺丝箱主体1，纺丝箱主体1，由纺丝箱外壳2、纺丝组件8和冷却组件4组成；
[0025]冷却组件4，位于纺丝箱外壳2下端的一侧，且由条形冷却件6、风位调节杆12和调节旋钮7组成，调节旋钮7位于条形冷却件6一端的外侧，且调节旋钮7与风位调节杆12相连接，条形冷却件6的内端面设有导风仓11，条形冷却件6在靠近导风仓11的一侧端面设有弧形限位槽16，弧形限位槽16的内侧端面设有安装槽17，安装槽17的内侧安装有密封件14，风位调节杆12位于弧形限位槽16的内部，风位调节杆12的端面设有多个调风槽13。
[0026]进一步的，在上述方案中，纺丝组件8位于纺丝箱外壳2的内端面，从纺丝箱外壳2的内部延伸至其下端，且纺丝组件8的下端面与纺丝箱外壳2的下端面在主视方向呈共面状态设置；
[0027]纺丝组件8的下端设有喷丝板5，喷丝板5的中部端面设有喷丝孔10，喷丝板5在喷丝孔10的侧面端部设有两个热空气导风槽9，纺丝组件8的两侧端面均设有连接风管3。
[0028]进一步的，两个热空气导风槽9在喷丝板5的端面呈镜像状态设置，连接风管3在纺丝组件8的两侧端面呈阵列状态设置，能够方便对喷丝孔10喷出的无纺丝进行加热，避免在未成形时即冷却；
[0029]连接风管3从纺丝箱外壳2的内侧端面穿过，延伸至纺丝箱外壳2的外侧端面，且与外部导风设备相连接；
[0030]喷丝孔10的数量设有多个，且在喷丝板5的中部端面呈阵列状态设置，通过设置的喷丝板5将纺丝组件8的内部与其外部相连接，能够增加喷丝孔10喷出无纺丝的速度；
[0031]两个热空气导风槽9在纺丝组件8的内侧端面设有均风槽15，两个热空气导风槽9侧视方向的截面呈倾斜状态设置，连接风管3将均风槽15与外部相连接，能够增加热空气导风槽9排出热空气的均匀性。
[0032]进一步的，在上述方案中，弧形限位槽17和密封件14的数量均设有两个，且弧形限位槽17的内端面与密封件14的外端面相适配；
[0033]两个密封件14均为橡胶材质构件，且两个密封件14的内端面与弧形限位槽16的内端面在侧视方向呈共面状态设置；
[0034]风位调节杆12的外端面与弧形限位槽16的内端面相适配，能够增加风位调节杆12与弧形限位槽16的密封性，多个调风槽13在风位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无纺布纺丝箱体，包括纺丝箱主体(1)，其特征在于；纺丝箱主体(1)，由纺丝箱外壳(2)、纺丝组件(8)和冷却组件(4)组成；冷却组件(4)，位于纺丝箱外壳(2)下端的一侧，且由条形冷却件(6)、风位调节杆(12)和调节旋钮(7)组成，调节旋钮(7)位于条形冷却件(6)一端的外侧，且调节旋钮(7)与风位调节杆(12)相连接，条形冷却件(6)的内端面设有导风仓(11)，条形冷却件(6)在靠近导风仓(11)的一侧端面设有弧形限位槽(16)，弧形限位槽(16)的内侧端面设有安装槽(17)，安装槽(17)的内侧安装有密封件(14)，风位调节杆(12)位于弧形限位槽(16)的内部，风位调节杆(12)的端面设有多个调风槽(13)。2.根据权利要求1所述的无纺布纺丝箱体，其特征在于：纺丝组件(8)位于纺丝箱外壳(2)的内端面，从纺丝箱外壳(2)的内部延伸至其下端，且纺丝组件(8)的下端面与纺丝箱外壳(2)的下端面在主视方向呈共面状态设置；纺丝组件(8)的下端设有喷丝板(5)，喷丝板(5)的中部端面设有喷丝孔(10)，喷丝板(5)在喷丝孔(10)的侧面端部设有两个热空气导风槽(9)，纺丝组件(8)的两侧端面均设有连接风管(3)。3.根据权利要求2所述的无纺布...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，徐瑞栋，王华弟，王芳，冯希程，刘建，戴晨轩，
申请(专利权)人：温州永宏化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：