一种直接织造用涤纶预取向丝及其制备方法技术

本发明专利技术属于涤纶预取向丝技术领域，涉及一种直接织造用涤纶预取向丝及其制备方法，聚酯熔体依次经计量、熔融挤出、冷却、上油、热箱、第一导丝辊、预网络、第二导丝辊、卷绕制得758~1050dtex/192f的三叶异形纤维；第一导丝辊和第二导丝辊为非加热辊；冷却采用三段式侧吹冷却工艺；自上而下三段的冷却风速呈梯度递增；冷却吹风方向为斜向上30~45

【技术实现步骤摘要】
一种直接织造用涤纶预取向丝及其制备方法


[0001]本专利技术属于涤纶预取向丝
，涉及一种直接织造用涤纶预取向丝及其制备方法。

技术介绍

[0002]澡巾类用品是人们日常生活中的洗澡用品和消耗品，因其表面具有粗糙感，因此拥有独特的洗浴清洁功能，且价格实惠、使用便捷，深受广大消费者的青睐。
[0003]现有澡巾类用品是通过涤纶牵伸丝（FDY）或者涤纶预取向丝（POY）加弹成涤纶低弹丝（DTY）再织造而成。其中，涤纶预取向丝，是因为其强度低、断裂伸长率高，导致其必须经过加弹、变形后形成涤纶低弹丝（DTY）才可以织造；而应用于澡巾类用品时，往往选择异形涤纶预取向丝，但是异形POY后加工为DTY后，会破坏POY的异形度及降低沸水收缩率，影响粗砂感；另一方面，如果直接使用FDY织造，由于该类型产品沸水收缩率偏低及织造时经蒸纱等工序，虽然提高了织物的柔软性能手感，但是也降低了粗糙感。其中，现有技术中的FDY及DTY的沸水收缩率基本为5.0
‑
9.0%，其一定程度上影响了粗糙感。
[0004]随着人们对澡巾类织物的要求，现有织物的粗砂粗糙感已不能满足人们的需求。
[0005]因此，有必要研究一种具有粗糙感强、可直接织造的涤纶预取向丝及其制备方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种直接织造用涤纶预取向丝及其制备方法。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]一种直接织造用涤纶预取向丝的制备方法，由精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）进行酯化、缩聚反应制得的聚酯熔体依次经计量、熔融挤出、冷却、上油、热箱、第一导丝辊、预网络、第二导丝辊、卷绕制得直接织造用涤纶预取向丝；
[0009]第一导丝辊和第二导丝辊为非加热辊；
[0010]直接织造用涤纶预取向丝为758~1050dtex/192f的三叶异形纤维；
[0011]冷却采用三段式侧吹冷却工艺；自上而下三段工艺具体如下：
[0012]第一段，风速为0.55~0.65m/s，冷却长度（高度）为10~40cm；
[0013]第二段，风速为0.60~0.75m/s，冷却长度（高度）为40~50cm；
[0014]第三段，风速为0.80~0.95m/s，冷却长度（高度）为50~120cm；
[0015]冷却吹风方向为斜向上30~45
°
的角度；
[0016]第一导丝辊速度为2800~3200m/min，第二导丝辊速度为3500~4000m/min；热箱设定温度高于涤纶的玻璃化温度。
[0017]作为优选的技术方案：
[0018]如上所述的一种直接织造用涤纶预取向丝的制备方法，各段的冷却风温相等，为22~23.5℃；各段的冷却湿度相等，为68~72%。
[0019]如上所述的一种直接织造用涤纶预取向丝的制备方法，三段式侧吹冷却工艺通过将静压室分割为三个部分或者设计三个小静压室来实现，静压室的每个部分或每个小静压室由独立的风阀控制进压力和进风量，静压室的每个部分或每个小静压室都预留一个风压测试接口，这样静压室的每个部分或每个静压室最低设计压力可以更低。
[0020]在冷却时，将风阀设计为三个并排的阀门，分流风管设计为三通道分流风管，每个通道对应一个风阀门，实现单独调节控制进风量，分流风管三个通道入口端分别安装一个独立的过滤装置，过滤后有三个独立的分流室，分别对应三个静压室，静压室分别对应网板的上、中、下部的出风量，上、中、下部的出风量可以通过进风阀门进行单独控制。
[0021]如上所述的一种直接织造用涤纶预取向丝的制备方法，聚酯熔体经熔融挤出后，在进行冷却之前先经过无风区，无风区的长度（高度）不超过10cm，之所以要设置无风区，是因为熔体在喷丝板挤出后，由于出口胀大效应，丝束直径在出喷丝口时达到最大，如果直接冷却，极易导致熔体破裂，使得最终造成纺丝断头。
[0022]如上所述的一种直接织造用涤纶预取向丝的制备方法，热箱为丝束接触式热箱，沿着丝束经过的方向，热箱依次包括三个温控区，使丝束常温在进入热箱内，逐步提高温度，防止丝束突然过度加热，使得沸水收缩率迅速降低；
[0023]第一温控区，温度为50~65℃，长度为20~50cm；
[0024]第二温控区，温度为60~70℃，长度为40~50cm，使丝束进入玻璃化转变温度；
[0025]第三温控区，温度为70~100℃，长度为20~30cm，使丝束在玻璃化内进行变形。
[0026]如上所述的一种直接织造用涤纶预取向丝的制备方法，熔融挤出时管道温度为280~283℃、箱体温度为286~290℃，纺丝温度分为管道输送温度和箱体纺丝温度，为兼顾熔体质量和能耗，遵循低温输送和高温纺丝的原则，以减少熔体黏度降。
[0027]如上所述的一种直接织造用涤纶预取向丝的制备方法，上油所采用的油剂中含有柔软剂，柔软剂的质量含量为5~10%。
[0028]如上所述的一种直接织造用涤纶预取向丝的制备方法，柔软剂为表面活性剂，具体为脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0029]如上所述的一种直接织造用涤纶预取向丝的制备方法，油剂浓度为9.5~10.5%，集束位置（指喷丝板到油嘴的距离，行业内此距离为集束位置）为1300mm，卷绕速度为2600~3200m/min。
[0030]本专利技术还提供采用如上任一项所述的方法制得的一种直接织造用涤纶预取向丝，直接织造用涤纶预取向丝的断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂强度CV值≤4.0%，断裂伸长率为80~90%，断裂伸长率CV值≤4.0%，条干不匀率CV值≤1.60%，沸水收缩率≥60%，异形度≥40%。
[0031]专利技术原理：
[0032]为提高后道澡巾类织物的粗砂粗糙感需求，采用超粗旦758~1050dtex/192f有光三叶异形产品（有光是指熔体中未添加二氧化钛消光剂，使其纤维比较亮），因单丝线密度高达4.0dpf以上，且采用三叶异形截面，容易造成冷却困难。具体为因“三叶”异形截面的叶长与叶宽相连接重合的中心轴部分相对较粗，与其他部分冷却效果不一致。同时，“三叶”异形截面的比表面积较大，冷却风不宜太大，太大会导致纤维出现旋转、颤抖剧烈，导致熔体从喷丝板挤出后喷头拉伸异常，纤维条干不均匀，所以需要低风速。但低风速时会导致容易
出现局部出风极小，不但延长了纤维冷却时间，使得异形度较差，进而影响后道织物粗糙感效果，而且低风速容易导致皮芯结构，即外层已冷却、但内层纤维还未冷却的质量问题，使得生产出的超粗旦因冷却问题出现强度不匀、条干不匀、异形度差等品质问题；同时，容易出现后加工毛丝断头等问题。
[0033]本专利技术的一种直接织造用涤纶预取向丝的制备方法，聚酯熔体经熔融挤出后采用三段式侧吹冷却工艺，第一、二、三段是熔体细流向初生纤维初步转变的重要过渡阶段，也是纺丝成型、异形度固化的最重要阶段。
[0034]第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直接织造用涤纶预取向丝的制备方法，其特征在于：聚酯熔体依次经计量、熔融挤出、冷却、上油、热箱、第一导丝辊、预网络、第二导丝辊、卷绕制得直接织造用涤纶预取向丝；第一导丝辊和第二导丝辊为非加热辊；直接织造用涤纶预取向丝为758~1050dtex/192f的三叶异形纤维；冷却采用三段式侧吹冷却工艺；第一段，风速为0.55~0.65m/s，冷却长度为10~40cm；第二段，风速为0.60~0.75m/s，冷却长度为40~50cm；第三段，风速为0.80~0.95m/s，冷却长度为50~120cm；冷却吹风方向为斜向上30~45
°
的角度；第一导丝辊速度为2800~3200m/min，第二导丝辊速度为3500~4000m/min；热箱设定温度高于涤纶的玻璃化温度。2.根据权利要求1所述的一种直接织造用涤纶预取向丝的制备方法，其特征在于，各段的冷却风温相等，为22~23.5℃；各段的冷却湿度相等，为68~72%。3.根据权利要求1所述的一种直接织造用涤纶预取向丝的制备方法，其特征在于，三段式侧吹冷却工艺通过将静压室分割为三个部分或者设计三个小静压室来实现，静压室的每个部分或每个小静压室由独立的风阀控制进压力和进风量。4.根据权利要求1所述的一种直接织造用涤纶预取向丝的制备方法，其特征在于，聚酯熔体经熔融挤出后，在进行冷却之前先经过无风区，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春燕，陈蕾，邱中南，陆建伟，钱建会，沈洁，
申请(专利权)人：桐昆集团浙江恒通化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：