一种高粘PA56切片纺丝缓冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高粘PA56切片纺丝缓冷装置，包括：螺杆挤压机、熔体管道、纺丝箱体、铸钢件、隔热垫、侧吹风窗、甬道、控温装置；螺杆挤压机通过熔体管道与纺丝箱体连接，铸钢件安装在纺丝箱体下方，铸钢件安装有3

【技术实现步骤摘要】
一种高粘PA56切片纺丝缓冷装置


[0001]本技术涉及纺丝缓冷领域，具体为一种高粘PA56切片纺丝缓冷装置。

技术介绍

[0002]现有的缓冷装置一般为高300mm左右的整体铸钢件，电热棒镶嵌在铸钢件中，只能设定一种缓冷温度，无法实现阶梯式缓冷，对于DPF较粗纤维的纺制不太友好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高粘PA56切片纺丝缓冷装置技术，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高粘PA56切片纺丝缓冷装置，包括：螺杆挤压机、熔体管道、纺丝箱体、铸钢件、隔热垫、侧吹风窗、甬道、控温装置；所述螺杆挤压机通过熔体管道与纺丝箱体连接，所述铸钢件安装在纺丝箱体下方，所述铸钢件安装有3
‑
5个，所述铸钢件之间连接有隔热垫，单个所述铸钢件连接有单独的控温装置，所述侧吹风窗安装在铸钢件下方，所述甬道安装在侧吹风窗下方。
[0005]其中，所述控温装置包括电磁线圈、高频源、温控表、铂电阻；所述电磁线圈、高频源、温控表、铂电阻依次串联。
[0006]其中，所述铸钢件的温度从上到下依次降低。
[0007]与现有技术比，本技术达到的有益效果是：
[0008]本技术通过多段的铸钢件，从上往下每段铸钢件可单独进行温度的设定，这样可实现阶梯缓冷，更加有利于纺丝生产的稳定及丝源质量的提高；通过设置电磁线圈、高频源、温控表、铂电阻，代替现有的电热棒，能够保证铸钢件温度的稳定性和均匀性；通过设置隔热垫，保证每段铸钢件的温度稳定。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图1中：1
‑
螺杆挤压机、2
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熔体管道、3
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纺丝箱体、4
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铸钢件、5
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隔热垫、6
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侧吹风窗、7
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甬道、8
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控温装置、81
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电磁线圈、82
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高频源、83
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温控表、84
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铂电阻。
具体实施方式
[0011]为了能够更加详尽地了解本技术的特点与
技术实现思路
，下面结合附图对本技术的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本技术。
[0012]参照图1的一种高粘PA56切片纺丝缓冷装置，包括：螺杆挤压机1、熔体管道2、纺丝箱体3、铸钢件4、隔热垫5、侧吹风窗6、甬道7、控温装置8；所述螺杆挤压机1通过熔体管道2与纺丝箱体3连接，所述铸钢件4安装在纺丝箱体3下方，所述铸钢件4安装有3
‑
5个，所述铸钢件4之间连接有隔热垫5，单个所述铸钢件4连接有单独的控温装置8，所述侧吹风窗6安装
在铸钢件4下方，所述甬道7安装在侧吹风窗6下方。
[0013]其中，所述控温装置8包括电磁线圈81、高频源82、温控表83、铂电阻84；所述电磁线圈81、高频源82、温控表83、铂电阻84依次串联。
[0014]其中，所述铸钢件4的温度从上到下依次降低，可以根据实际工艺需求调节温度控制。
[0015]高粘PA56切片经过螺杆挤压机1熔融，通过熔体管道2来到纺丝箱体3进行纺丝，在经过铸钢件4进行冷却，上层铸钢件4温度控制在300
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320℃，中层铸钢件4温度控制在280
‑
300℃，下层铸钢件4温度控制在260
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280℃，物料依次冷却，再通过侧吹风窗6、甬道7流出。
[0016]通过多段的铸钢件4，从上往下每段铸钢件4可单独进行温度的设定，这样可实现阶梯缓冷，更加有利于纺丝生产的稳定及丝源质量的提高；通过设置电磁线圈81、高频源82、温控表83、铂电阻84，代替现有的电热棒，能够保证铸钢件4温度的稳定性和均匀性；通过设置隔热垫5，保证每段铸钢件4的温度稳定。
[0017]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘PA56切片纺丝缓冷装置，其特征在于包括：螺杆挤压机（1）、熔体管道（2）、纺丝箱体（3）、铸钢件（4）、隔热垫（5）、侧吹风窗（6）、甬道（7）、控温装置（8）；所述螺杆挤压机（1）通过熔体管道（2）与纺丝箱体（3）连接，所述铸钢件（4）安装在纺丝箱体（3）下方，所述铸钢件（4）安装有3
‑
5个，所述铸钢件（4）之间连接有隔热垫（5），单个所述铸钢件（4）连接有单独的控温装置（8），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：封其都，刘荣喜，陈亮，周建华，王冬晟，
申请(专利权)人：海阳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：