花形防水保暖纤维生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种花形防水保暖纤维生产设备，涉及纤维生产领域。该花形防水保暖纤维生产设备，包括熔炉和纺丝箱，所述纺丝箱的正面设有检修门，所述纺丝箱的内壁上固定设有安装座，所述安装座的顶部设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定设有限位块，所述限位块的底部设有弧形槽，所述弧形槽上开设有限位孔。通过设置限位块、弧形槽、限位孔、第一弹簧和顶杆等部件，转动喷丝板时，顶杆转动通过弧形槽，当到达限位孔时，第一弹簧向顶杆施加推力，顶杆插进限位孔内，实现对喷丝板的定位，按压顶杆，令其脱离限位孔，转动喷丝板带动顶杆，当顶杆脱离限位块后，即可将喷丝板取下，提高了喷丝板的拆装效率，便于后续的维护和更换。便于后续的维护和更换。便于后续的维护和更换。

【技术实现步骤摘要】
花形防水保暖纤维生产设备


[0001]本技术涉及纤维生产
，具体为花形防水保暖纤维生产设备。

技术介绍

[0002]花形防水保暖纤维”(以下简称新产品)是一类涤纶异形POY纤维，具体规格为M178dtex/48F，因其独特新颖喷丝孔形成类似“花瓣”而得名。新产品因其具有特殊的截面形状，使得纤维所制面料具有较好的抗起球、抗皱、防水等功能，可以在一定程度上满足消费者对面料特殊功能的需求。
[0003]现有的花形防水保暖纤维生产设备在生产的过程中，设备内的上油结构只能单面喷油，存在上油不均匀的情况，为了喷丝板在生产中不出现位移，一般都是螺栓固定在安装座内，此类固定方式会增加后续维护、更换的难度，同时生产设备内的冷却结构一般只具有一个出风嘴，单出风嘴对着物料直吹，不仅冷却效率低下，而且不均匀。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了花形防水保暖纤维生产设备，解决了锅内烧糊后产生的黑垢不易进行清除的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]花形防水保暖纤维生产设备，包括熔炉和纺丝箱，所述纺丝箱的正面设有检修门，所述纺丝箱的内壁上固定设有安装座，所述安装座的顶部设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定设有限位块，所述限位块的底部设有弧形槽，所述弧形槽上开设有限位孔，所述安装槽内设有喷丝板，所述喷丝板的顶部设有两个锁紧结构，所述纺丝箱的内壁上设有冷却结构，所述纺丝箱的一侧固定设有过滤箱和连接管，所述连接管远离纺丝箱的一侧固定设有卷绕成型结构，所述纺丝箱内设有导丝器，所述纺丝箱的一侧内壁上固定设有上油结构，所述熔炉的顶部设有吸料管，吸料管的顶部固定设有增压泵，所述增压泵的顶部固定设有进料管，所述纺丝箱的顶部固定设有熔体冷却器，所述进料管远离增压泵的一端和所述熔体冷却器的顶部连接，所述熔体冷却器的底部固定设有导管，所述导管的底端延伸至纺丝箱内并固定设有计量泵。
[0009]优选的，所述锁紧结构包括与喷丝板固定安装的连接块，所述连接块的顶部开设有圆槽，所述圆槽的底部内壁上固定设有第一弹簧，所述圆槽的内壁上设有两个限位槽，两个所述限位槽内均活动设有滑块，两个所述滑块之间固定设有同一个顶杆，所述第一弹簧的顶部和所述顶杆的底部固定连接，所述顶杆和所述限位块上的限位孔相适配。
[0010]优选的，所述冷却结构包括与纺丝箱固定安装的进气箱，所述进气箱的背面固定设有进气管，所述进气管远离进气箱的一端延伸至纺丝箱外并和所述过滤箱固定连接，所述进气箱的正面固定设有多个出风嘴，所述进气箱的正面设有两个导风板，所述进气箱的
正面固定设有两个立板，所述立板的一侧固定设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和所述导风板的一侧贴合，所述进气箱的两侧均固定设有安装架，两个所述安装架上均活动设有螺纹杆。
[0011]优选的，所述安装架上设有圆孔，圆孔内壁设有螺纹，所述螺纹杆和圆孔内壁螺纹相适配，所述螺纹杆的一端固定设有调节柄，所述螺纹杆的另一端设有圆弧倒角。
[0012]优选的，所述进气箱正面的出风嘴个数为十八个，且所述出风嘴均由不锈钢材料制成。
[0013]优选的，所述上油结构包括与纺丝箱内壁固定安装的连接杆，所述连接杆的另一端固定设有环形导油管，所述环形导油管的一侧固定设有进油管，所述进油管的一端延伸至纺丝箱外，所述环形导油管的内圈固定设有多个喷油嘴，所述环形导油管的顶部和底部分别固定设有防风罩和接油盘。
[0014]优选的，所述喷油嘴采用小马诺进口油嘴，所述喷油嘴采用的油剂为恒隆3518A油剂。
[0015]优选的，所述喷丝板的直径为105mm，所述喷丝板的表面开设有多个喷丝孔，所述喷丝孔呈“米”型，所述喷丝孔规格为0.25*0.08*0.5。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了花形防水保暖纤维生产设备。具备以下有益效果：
[0018]1、通过设置限位块、弧形槽、限位孔、第一弹簧和顶杆等部件，转动喷丝板时，顶杆转动通过弧形槽，当到达限位孔时，第一弹簧向顶杆施加推力，顶杆插进限位孔内，实现对喷丝板的定位，按压顶杆，令其脱离限位孔，转动喷丝板带动顶杆，当顶杆脱离限位块后，即可将喷丝板取下，提高了喷丝板的拆装效率，便于后续的维护和更换。
[0019]2、通过设置进气箱、出风嘴、导风板、螺纹杆、第二弹簧等部件，多个出风嘴的设置能够提高对物料的冷却速度，并且能够提高冷却均匀性，在使用期间可根据丝束的条数分布范围调整吹风的范围，通过转动螺纹杆能够挤压导风板，两个导风板角度发生倾斜，倾斜的导风板则能够控制风向以及风的范围。
[0020]3、通过设置环形导油管、进油管、喷油嘴、防风罩和接油盘等部件，多个喷油嘴环分布在丝束四周，能够提高上油均匀性，防风罩则能够放置油剂被风吹散，保证上油质量。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的正剖结构示意图；
[0023]图3为本技术的侧剖结构示意图；
[0024]图4为本技术中喷丝板的立体结构示意图；
[0025]图5为本技术中锁紧结构的正剖示意图；
[0026]图6为本技术中冷却结构的立体示意图；
[0027]图7为本技术中上油结构的立体示意图；
[0028]图8为本技术中限位块的立体结构示意图。
[0029]其中，1、熔炉；2、纺丝箱；3、检修门；4、安装座；5、限位块；6、喷丝板；7、锁紧结构；701、连接块；702、限位槽；703、第一弹簧；704、顶杆；8、冷却结构；801、进气箱；802、进气管；
803、出风嘴；804、导风板；805、立板；806、第二弹簧；807、安装架；808、螺纹杆；9、过滤箱；10、连接管；11、卷绕成型结构；12、导丝器；13、上油结构；131、连接杆；132、环形导油管；133、进油管；134、喷油嘴；135、防风罩；136、接油盘；14、增压泵；15、进料管；16、计量泵；17、熔体冷却器；18、限位孔；19、弧形槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例：
[0032]如图1
‑
8所示，本技术实施例提供花形防水保暖纤维生产设备，包括熔炉1和纺丝箱2，纺丝箱2的正面设有检修门3，纺丝箱2的内壁上螺栓安装有安装座4，安装座5的顶部设有安装槽，安装槽的内壁上螺栓安装有限位块5，限位块5的底部设有弧形槽19，弧形槽19上开设有限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.花形防水保暖纤维生产设备，包括熔炉(1)和纺丝箱(2)，其特征在于：所述纺丝箱(2)的正面设有检修门(3)，所述纺丝箱(2)的内壁上固定设有安装座(4)，所述安装座(4)的顶部设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定设有限位块(5)，所述限位块(5)的底部设有弧形槽(19)，所述弧形槽(19)上开设有限位孔(18)，所述安装槽内设有喷丝板(6)，所述喷丝板(6)的顶部设有两个锁紧结构(7)，所述纺丝箱(2)的内壁上设有冷却结构(8)，所述纺丝箱(2)的一侧固定设有过滤箱(9)和连接管(10)，所述连接管(10)远离纺丝箱(2)的一侧固定设有卷绕成型结构(11)，所述纺丝箱(2)内设有导丝器(12)，所述纺丝箱(2)的一侧内壁上固定设有上油结构(13)，所述熔炉(1)的顶部设有吸料管，吸料管的顶部固定设有增压泵(14)，所述增压泵(14)的顶部固定设有进料管(15)，所述纺丝箱(2)的顶部固定设有熔体冷却器(17)，所述进料管(15)远离增压泵(14)的一端和所述熔体冷却器(17)的顶部连接，所述熔体冷却器(17)的底部固定设有导管，所述导管的底端延伸至纺丝箱(2)内并固定设有计量泵(16)。2.根据权利要求1所述的花形防水保暖纤维生产设备，其特征在于：所述锁紧结构(7)包括与喷丝板(6)固定安装的连接块(701)，所述连接块(701)的顶部开设有圆槽，所述圆槽的底部内壁上固定设有第一弹簧(703)，所述圆槽的内壁上设有两个限位槽(702)，两个所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈蕾，朱伟锴，王亚江，沈小红，王晓晖，
申请(专利权)人：桐昆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：