一种用于纺丝的喷丝设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于纺丝的喷丝设备，包括喷丝机本体、运输冷却机构和收卷机构，所述运输冷却机构的一侧安装有所述喷丝机本体，所述运输冷却机构的另一侧安装有所述收卷机构；在实际化纤生产过程中当需要对喷丝完成的化纤进行冷却时，可通过喷丝机本体将初步冷却完成的化纤喷涂于输送组件上，并通过输送组件对化纤进行冷却，同时通过导热板吸收输送组件上的热量，并通过循环降温组件对导热板进行降温，使导热板持续对输送组件进行降温，由此能够提高化纤的冷却速度，减少冷却带的占用空间，提升加工效率。升加工效率。升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺丝的喷丝设备


[0001]本专利技术涉及化纤
，尤其涉及一种用于纺丝的喷丝设备。

技术介绍

[0002]化纤的全名是化学纤维，化纤的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。
[0003]传统的化纤喷丝机在进行化纤的制备时，通常将细丝状的液态化纤与空气混合喷涂与冷却带上，随后初步冷却完成的化纤在承接带上继续进行自然冷却，在完全冷却完成后进行收卷收纳；
[0004]然而传统的化纤喷丝机喷出的化纤在后续的冷却速度过慢，在连续运行的化纤喷丝机的作用下，需要更长的冷却带对初步冷却完成的化纤进行冷却，导致整体装置占用的空间过多，并且冷却效率低下。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种用于纺丝的喷丝设备，能够提高化纤的冷却速度，减少冷却带的占用空间，提升加工效率。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一种用于纺丝的喷丝设备，包括喷丝机本体、运输冷却机构和收卷机构，所述运输冷却机构的一侧安装有所述喷丝机本体，所述运输冷却机构的另一侧安装有所述收卷机构；
[0010]所述运输冷却机构包括工作台、输送组件和接触式冷却组件，所述工作台上部设置有所述输送组件，所述工作台的一侧安装有所述喷丝机本体，所述工作台的另一侧安装有所述收卷机构，所述喷丝机本体设置于所述输送组件上方；
[0011]所述接触式冷却组件包括循环降温组件和导热板，所述导热板设置于所述输送组件内部，所述导热板与所述循环降温组件相连接，所述循环降温组件设置于所述工作台底部。
[0012]进一步的，所述输送组件包括转轴、冷却输送带和第一驱动件，所述工作台的两端分别可转动连接有一所述转轴，所述冷却输送带套设于两个所述转轴外部，所述第一驱动件与一所述转轴驱动连接。
[0013]进一步的，所述导热板上下表面均设置有导热槽，所述冷却输送带内表面设置有与所述导热槽相适配的导热凸起，所述导热凸起与所述导热槽可滑动连接。
[0014]进一步的，所述导热槽内表面涂抹有导热油，所述导热槽通过所述导热油与所述导热凸起可滑动连接。
[0015]进一步的，所述循环降温组件包括循环池、循环泵、进液管和出液管，所述循环池安装于所述工作台底部，所述导热板内部设置有空腔，所述导热板的一侧通过所述进液管与所述循环池的一侧相连接，所述导热板的另一侧通过所述出液管与所述循环池的另一侧相连接，所述空腔通过进液管和出液管与所述循环池相连通，所述循环泵与所述进液管相连接，所述循环池内部填充有冷却液。
[0016]进一步的，还包括风冷组件，所述工作台内部还设置有所述风冷组件；
[0017]所述风冷组件包括壳体、风机和冷凝器，所述壳体安装于所述工作台内部，所述壳体内部设置有所述风机，所述壳体的顶部设置有所述冷凝器。
[0018]进一步的，所述收卷机构包括安装架、收卷轴和第二驱动件，所述安装架固定连接于所述工作台的另一侧，所述收卷轴与所述安装架可转动连接，所述第二驱动件与所述收卷轴驱动连接。
[0019]进一步的，还包括顶持辊，所述工作台内部可转动连接有所述顶持辊，所述顶持辊抵持于所述冷却输送带内表面。
[0020]进一步的，还包括压持组件，所述工作台上安装有所述压持组件，所述压持组件压持于所述冷却输送带外表面。
[0021]进一步的，所述压持组件包括安装板和压持辊，所述压持辊通过所述安装板与所述工作台可转动连接，所述压持辊压持于所述冷却输送带外表面。
[0022]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述喷丝机本体、运输冷却机构和收卷机构电连接。
[0023]进一步的，还包括进料斗，所述喷丝机本体的底部与所述工作台的一侧相连接，所述喷丝机本体的顶部设置有所述进料斗。
[0024](三)有益效果
[0025]本专利技术的有益效果是：在实际化纤生产过程中当需要对喷丝完成的化纤进行冷却时，可通过喷丝机本体将初步冷却完成的化纤喷涂于输送组件上，并通过输送组件对化纤进行冷却，同时通过导热板吸收输送组件上的热量，并通过循环降温组件对导热板进行降温，使导热板持续对输送组件进行降温，由此能够提高化纤的冷却速度，减少冷却带的占用空间，提升加工效率。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的实施例的用于纺丝的喷丝设备的整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的实施例的用于纺丝的喷丝设备的整体结构俯视图；
[0028]图3为本专利技术的实施例的用于纺丝的喷丝设备的整体结构剖视图；
[0029]【附图标记说明】
[0030]进料斗1、喷丝机本体2、冷却输送带3、收卷轴4、安装架5、第二驱动件6、第一驱动件7、工作台8、压持辊9、安装板10、顶持辊11、风机12、冷凝器13、循环池14、导热板15、循环泵16、转轴17。
具体实施方式
[0031]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发
明作详细描述。
[0032]请参照图1至图3所示，本专利技术的一种用于纺丝的喷丝设备，包括喷丝机本体2、运输冷却机构和收卷机构，所述运输冷却机构的一侧安装有所述喷丝机本体2，所述运输冷却机构的另一侧安装有所述收卷机构；
[0033]所述运输冷却机构包括工作台8、输送组件和接触式冷却组件，所述工作台8上部设置有所述输送组件，所述工作台8的一侧安装有所述喷丝机本体2，所述工作台8的另一侧安装有所述收卷机构，所述喷丝机本体2设置于所述输送组件上方；
[0034]所述接触式冷却组件包括循环降温组件和导热板15，所述导热板15设置于所述输送组件内部，所述导热板15与所述循环降温组件相连接，所述循环降温组件设置于所述工作台8底部。
[0035]本专利技术的工作原理如下：在实际化纤生产过程中当需要对喷丝完成的化纤进行冷却时，可通过喷丝机本体2将初步冷却完成的化纤喷涂于输送组件上，并通过输送组件对化纤进行冷却，同时通过导热板15吸收输送组件上的热量，并通过循环降温组件对导热板15进行降温，使导热板15持续对输送组件进行降温。
[0036]进一步的，所述输送组件包括转轴17、冷却输送带3和第一驱动件7，所述工作台8的两端分别可转动连接有一所述转轴17，所述冷却输送带3套设于两个所述转轴17外部，所述第一驱动件7与一所述转轴17驱动连接。
[0037]从上述描述可知，有利于冷却输送带3通过转轴17安装于工作台8内部，并通过第一驱动件7对转轴17和冷却输送带3进行驱动，当化纤喷涂于冷却输送带3表面时，通过冷却输送带3吸收为完全凝固的化纤上的热量，使化纤快速凝固。
[0038]进一步的，所述导热板15上下表面均设置有导热槽，所述冷却输送带3内表面设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纺丝的喷丝设备，其特征在于：包括喷丝机本体、运输冷却机构和收卷机构，所述运输冷却机构的一侧安装有所述喷丝机本体，所述运输冷却机构的另一侧安装有所述收卷机构；所述运输冷却机构包括工作台、输送组件和接触式冷却组件，所述工作台上部设置有所述输送组件，所述工作台的一侧安装有所述喷丝机本体，所述工作台的另一侧安装有所述收卷机构，所述喷丝机本体设置于所述输送组件上方；所述接触式冷却组件包括循环降温组件和导热板，所述导热板设置于所述输送组件内部，所述导热板与所述循环降温组件相连接，所述循环降温组件设置于所述工作台底部。2.如权利要求1所述的用于纺丝的喷丝设备，其特征在于：所述输送组件包括转轴、冷却输送带和第一驱动件，所述工作台的两端分别可转动连接有一所述转轴，所述冷却输送带套设于两个所述转轴外部，所述第一驱动件与一所述转轴驱动连接。3.如权利要求2所述的用于纺丝的喷丝设备，其特征在于：所述导热板上下表面均设置有导热槽，所述冷却输送带内表面设置有与所述导热槽相适配的导热凸起，所述导热凸起与所述导热槽可滑动连接。4.如权利要求3所述的用于纺丝的喷丝设备，其特征在于：所述导热槽内表面涂抹有导热油，所述导热槽通过所述导热油与所述导热凸起可滑动连接。5.如权利要求1所述的用于纺丝的喷丝设备，其特征在于：所述循环降温组件包括循环池、循环泵、进液管和出液管，所述循环池安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓忠华，曾志慧，
申请(专利权)人：永安市宝华林实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：