本实用新型专利技术涉及纺丝机技术领域，特别是涉及一种高强度纤维复合纺丝装置。包括底座、纺丝组件、处理组件、缠绕组件与冷却机构，冷却机构包括内置空槽，内置空槽开设于处理组件内部，内置空槽内侧设置有冷水箱，冷水箱内侧设置有水泵，水泵的输入端与输出端分别连接有吸水管与输水管，处理组件顶端表面固定连接有冷却拼接散热盒，冷却拼接散热盒内侧顶端表面与底端表面分别开设有第一连接槽与第二连接槽，输水管一端贯穿处理组件位于第一连接槽内侧并连接有集水腔，集水腔位于第一连接槽内侧，集水腔的输出端连接有雾化出水口，冷却拼接散热盒内侧连接有线，雾化出水口位于线底端，第二连接槽内侧设置有风冷组件；让线冷却速度大大提升。大提升。大提升。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度纤维复合纺丝装置
[0001]本技术涉及纺丝机
，特别是涉及一种高强度纤维复合纺丝装置。
技术介绍
[0002]纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型；
[0003]纺丝机在完成纺丝后，丝线通常处于高温状态，而需要降温后再低丝线进行收纳缠绕，现有技术通常利用水冷进行降温，但单一的水冷降温速度过慢且让丝线吸收太多水分，在后续吸水上又需要较长时间，过于不便，为此我们提出一种高强度纤维复合纺丝装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高强度纤维复合纺丝装置，在高强度纤维复合纺丝装置完成纺丝程序后需要对其进行冷却时，可以采用风冷为主水冷为辅的方式对线进行冷却，让线冷却速度大大提升的同时，可避免线吸取太多水分不利于后续的吸水作业。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高强度纤维复合纺丝装置，包括底座、纺丝组件、处理组件、缠绕组件与冷却机构，冷却机构包括内置空槽，所述内置空槽开设于处理组件内部，所述内置空槽内侧设置有冷水箱，所述冷水箱内侧设置有水泵，所述水泵的输入端与输出端分别连接有吸水管与输水管，所述处理组件顶端表面固定连接有冷却拼接散热盒，所述冷却拼接散热盒内侧顶端表面与底端表面分别开设有第一连接槽与第二连接槽，所述输水管一端贯穿处理组件位于第一连接槽内侧并连接有集水腔，所述集水腔位于第一连接槽内侧，所述集水腔的输出端连接有雾化出水口，所述冷却拼接散热盒内侧连接有线，所述雾化出水口位于线底端，所述第二连接槽内侧设置有风冷组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述风冷组件包括集风腔，所述集风腔位于第二连接槽内侧，所述集风腔的输出端与输入端分别连接有出风口与输风管，所述输风管一端贯穿冷却拼接散热盒位于冷却拼接散热盒顶端外侧，所述冷却拼接散热盒顶端设置有风机，所述输风管与风机的输出端相连。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述出风口围绕集风腔、雾化出水口围绕集水腔输出端表面均呈等距离分布。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括吸水组件，所述吸水组件包括第三连接槽，所述第三连接槽开设于冷却拼接散热盒内侧，所述第三连接槽内侧活动连接有安装箱，所述安装箱内侧转轴连接有吸水滚筒，所述吸水滚筒一端位于安装箱外侧并与线外侧活动连接，所述安装箱一侧表面开设有活动槽，所述活动槽内侧活动连接有活动板，所述活动板顶端表面固定连接有限位块，所述第三连接槽内侧开设有插槽，所述插槽内侧开设
有限位槽，所述活动板一端活动连接于插槽内侧，所述限位块活动连接于限位槽内侧，所述活动板底端表面固定连接有弹簧，所述弹簧底端表面固定连接有连接板，所述连接板滑动连接于活动槽内侧，所述活动板外侧固定连接有推拉块，所述推拉块一端贯穿安装箱位于安装箱外侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板底端表面固定连接有限位滑块，所述吸水滚筒内侧顶端表面开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动连接于限位滑槽内侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸水滚筒围绕安装箱底端表面呈等距离分布，所述安装箱以冷却拼接散热盒一侧表面中心点为轴呈镜像设置。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的冷却机构，在高强度纤维复合纺丝装置完成纺丝程序后需要对其进行冷却时，可以采用风冷为主水冷为辅的方式对线进行冷却，让线冷却速度大大提升的同时，可避免线吸取太多水分不利于后续的吸水作业；
[0013]2、通过设置的吸水机构，在线完成冷却作业后，可马上对其进行水分的吸出，使降温与吸水工序都能在处理组件上统一完成，减轻缠绕组件部分的负担，也便于工作人员检查线的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的处理组件正面剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中B处的放大结构示意图；
[0018]其中：1、底座；2、冷水箱；3、风机；4、安装箱；10、线；11、纺丝组件；12、处理组件；13、缠绕组件；14、内置空槽；121、冷却拼接散热盒；122、第一连接槽；123、第二连接槽；124、第三连接槽；125、插槽；126、限位槽；21、水泵；22、吸水管；23、输水管；24、集水腔；25、雾化出水口；31、输风管；32、集风腔；33、出风口；41、吸水滚筒；42、活动槽；43、限位滑槽；44、活动板；45、限位块；46、推拉块；47、弹簧；48、连接板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例1:
[0021]如图1
‑
图3所示，一种高强度纤维复合纺丝装置，包括底座1、纺丝组件11、处理组件12、缠绕组件13与冷却机构，冷却机构包括内置空槽14，内置空槽14开设于处理组件12内部，内置空槽14内侧设置有冷水箱2，冷水箱2内侧设置有水泵21，水泵21的输入端与输出端分别连接有吸水管22与输水管23，处理组件12顶端表面固定连接有冷却拼接散热盒121，冷
却拼接散热盒121内侧顶端表面与底端表面分别开设有第一连接槽122与第二连接槽123，输水管23一端贯穿处理组件12位于第一连接槽122内侧并连接有集水腔24，集水腔24位于第一连接槽122内侧，集水腔24的输出端连接有雾化出水口25，冷却拼接散热盒121内侧连接有线10，雾化出水口25位于线10底端，第二连接槽123内侧设置有风冷组件；风冷组件包括集风腔32，集风腔32位于第二连接槽123内侧，集风腔32的输出端与输入端分别连接有出风口33与输风管31，输风管31一端贯穿冷却拼接散热盒121位于冷却拼接散热盒121顶端外侧，冷却拼接散热盒121顶端设置有风机3，输风管31与风机3的输出端相连；
[0022]在高强度纤维复合纺丝装置上的纺丝组件11完成纺丝程度，线10进入到冷却拼接散热盒121中时，风机3将风输入到输风管31中再到集风腔32中，最后通过出风口33对线10进行风冷散热，同时水泵21启动，吸水管22吸取冷水箱2中的水再经过输水管23传输到集水腔24中，最后经雾化出水口25雾化后喷到线10上与风结合对线10进行冷却；在高强度纤维复合纺丝装置完成纺丝程序后需要对其进行冷却时，可以采本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度纤维复合纺丝装置，包括底座(1)、纺丝组件(11)、处理组件(12)、缠绕组件(13)与冷却机构，其特征在于：冷却机构包括内置空槽(14)，所述内置空槽(14)开设于处理组件(12)内部，所述内置空槽(14)内侧设置有冷水箱(2)，所述冷水箱(2)内侧设置有水泵(21)，所述水泵(21)的输入端与输出端分别连接有吸水管(22)与输水管(23)，所述处理组件(12)顶端表面固定连接有冷却拼接散热盒(121)，所述冷却拼接散热盒(121)内侧顶端表面与底端表面分别开设有第一连接槽(122)与第二连接槽(123)，所述输水管(23)一端贯穿处理组件(12)位于第一连接槽(122)内侧并连接有集水腔(24)，所述集水腔(24)位于第一连接槽(122)内侧，所述集水腔(24)的输出端连接有雾化出水口(25)，所述冷却拼接散热盒(121)内侧连接有线(10)，所述雾化出水口(25)位于线(10)底端，所述第二连接槽(123)内侧设置有风冷组件。2.根据权利要求1所述的一种高强度纤维复合纺丝装置，其特征在于：所述风冷组件包括集风腔(32)，所述集风腔(32)位于第二连接槽(123)内侧，所述集风腔(32)的输出端与输入端分别连接有出风口(33)与输风管(31)，所述输风管(31)一端贯穿冷却拼接散热盒(121)位于冷却拼接散热盒(121)顶端外侧，所述冷却拼接散热盒(121)顶端设置有风机(3)，所述输风管(31)与风机(3)的输出端相连。3.根据权利要求2所述的一种高强度纤维复合纺丝装置，其特征在于：所述出风口(33)围绕集风腔(32)、雾化出水口(25)围绕集水腔(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴华，卓志明，
申请(专利权)人：闽瑞新合纤南平有限公司，
类型：新型
国别省市：
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