一种新型采煤机滚筒连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型采煤机滚筒连接结构，包括将方头和滚筒一体化焊接而成的滚筒组件，所述滚筒组件通过渐开线花键与摇臂输出轴相连，所述摇臂输出轴相对滚筒组件端部的位置设有卡环，所述摇臂输出轴、卡环和滚筒组件的端部上设有压盖，所述压盖通过第二螺栓与摇臂输出轴相连，所述滚筒组件下部与油封座之间设有骨架油封。本实用新型专利技术结构简单，取消了方头与滚筒通过第一螺栓连接的结构，并将现有的浮动环换成了骨架油封从而避免了滚筒在工作时对第一螺栓的剪切，也避免了发生冲击时容易漏油的问题，降低了维修频率，提高了采煤功效，保障了采煤生产的连续性，提升了矿井的安全水平和经济效益。全水平和经济效益。全水平和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型采煤机滚筒连接结构


[0001]本技术属于采煤机
，具体涉及一种新型采煤机滚筒连接结构。

技术介绍

[0002]滚筒作为采煤机割煤落煤的重要部件，与摇臂的连接是否长期可靠对采煤机的长期运行具有重要意义。随着采煤机工作可靠性的逐步提高和结构简单化的趋势，对采煤机连接结构提出更高的要求。现有采煤机滚筒连接结构的可靠性已经不能满足使用需求。
[0003]采煤机滚筒连接结构是将采煤机的力量传递给滚筒，并对滚筒起到支撑和固定的作用，此外，采煤机滚筒连接结构还可以有效地防止采煤机正在工作时出现滚筒偏移或者滚筒与煤层之间的摩擦，现有采煤机滚筒连接结构如图1所示，摇臂输出轴1通过渐开线花键11与方头2进行径向定位，所述方头2通过第一螺栓3与滚筒4相连，所述摇臂输出轴1相对方头2端部的位置设有卡环5，所述摇臂输出轴1、卡坏5和方头2的端部设有压盖6，所述压盖6通过第二螺栓7与摇臂输出轴1相连，通过卡环5、压盖6和第二螺栓7对摇臂输出轴1和方头2进行轴向定位，所述方头2下端与油封座12之间设有浮动环7，所述浮动环7用来密封摇臂输出端油腔，但现有采煤机滚筒连接结构存在以下问题：
[0004]1、现有采煤机滚筒连接结构比较复杂，首先由于方头2通过第一螺栓3与滚筒4相连，所以长时间使用会使方头2和滚筒4磨损，从而使其间隙增大而剪切第一螺栓3。其次由于卡环5和压盖6通过第二螺栓7压紧在摇臂输出轴1和方头2的端部，所以滚筒4在转动的过程中第一螺栓3受力进行剪切，从而增大故障率，增加了维修的工作量，影响了生产的连续性。
[0005]2、浮动环8的尺寸比较大，间隙调节比较困难，当滚筒4割煤受到冲击时，容易导致浮动环8漏油。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述问题，而提供一种新型采煤机滚筒连接结构，该连接结构将原有的方头和滚筒一体化连接成滚筒组件，并将原有的浮动环更换成骨架油封，从而使结构简单化，当受到冲击时也不易漏油，所述滚筒组件通过渐开线花键与摇臂输出轴径向定位，避免了滚筒与方头磨损后间隙增大而剪切螺栓，甚至造成滚筒脱落的现象，通过卡环、压盖和第二螺栓对摇臂输出轴和滚筒组件进行轴向定位，从而避免了过定位，降低了故障率和维修的工作量，保证了采煤生产的连续性。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供一种新型采煤机滚筒连接结构，包括将方头和滚筒一体化连接成的滚筒组件，所述滚筒组件通过渐开线花键与摇臂输出轴相连，所述摇臂输出轴相对滚筒组件端部的位置设有卡环，所述摇臂输出轴、卡环和滚筒组件的端部上设有压盖，所述压盖通过第二螺栓与摇臂输出轴相连。
[0008]作为进一步的优化，所述滚筒组件下部与油封座之间设有骨架油封。
[0009]本技术的优点及有益效果
[0010]1、本技术将原有的方头和滚筒一体化连接成滚筒组件，取消了螺栓连接，使其结构更加简单，通过渐开线花键与摇臂输出轴径向定位，使其连接传递扭矩载荷均匀，不易磨损，避免了滚筒与方头磨损后间隙增大而对第一螺栓进行剪切，通过卡环、压盖和第二螺栓对摇臂输出轴和滚筒组件进行轴向定位，从而避免了过定位和滚筒转动时对第一螺栓进行的剪切，降低了故障率和维修的工作量，保障了采煤生产的连续性。
[0011]2、本技术采用骨架油封对摇臂输出端进行密封，空间小，无需对其进行间隙调节，密封效果良好，当滚筒割煤受到冲击时，不易产生漏油的问题。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0013]图1是现有采煤机滚筒连接结构的剖视图；
[0014]图2是本技术实施例所提供的新型采煤机滚筒连接结构的剖视图。
[0015]附图标记：摇臂输出轴1、方头2、第一螺栓3、滚筒4、卡环5、压盖6、第二螺栓7、浮动环8、滚筒组件9、骨架油封10、渐开线花键11和油封座12。
具体实施方式
[0016]本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。
[0017]下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式，需要注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图2所示，一种新型采煤机滚筒连接结构，包括将原有的方头2和滚筒4一体化焊接而成的滚筒组件9，取消了通过第一螺栓3使方头2与滚筒4相连，避免了滚筒4转动时对第一螺栓7进行的剪切，所述滚筒组件9通过渐开线花键11与摇臂输出轴1相连，从而保证其径向定位，在转动时可以可靠平稳的运行，所述摇臂输出轴1相对滚筒组件9端部的位置设有卡环5，所述摇臂输出轴1、卡环5和滚筒组件9的端部上设有压盖6，所述压盖6通过第二螺栓7与摇臂输出轴1相连，通过卡环5、压盖6和第二螺栓7轴向定位压紧摇臂输出轴1和滚筒组件9使摇臂输出轴1与滚筒组件9之间的连接更加可靠稳定。
[0019]作为进一步的优化，所述滚筒组件9下部与油封座12之间设有骨架油封10，所述骨架油封10尺寸相对较小，所需空间少，无需对其进行间隙调节，密封效果良好，当滚筒组件9割煤受到冲击时，不容易导致骨架油封10漏油。
[0020]本技术取消了方头2与滚筒4通过第一螺栓连接的结构，并将现有的浮动环8
换成了骨架油封10，从而避免了滚筒在工作时对第一螺栓的剪切，也避免了发生冲击时容易漏油的问题，降低了维修频率，提高了采煤工效，保障了采煤生产的连续性，提升了矿井的安全水平和经济效益。
[0021]工作原理
[0022]滚筒组件9与摇臂输出轴1通过渐开线花键11连接，保证径向定位可靠平稳，通过卡环5、压盖6和第二螺栓7轴向定位压紧，保证轴向定位可靠平稳，当摇臂输出轴1以输出转速运行时，带动滚筒组件9旋转。
[0023]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型采煤机滚筒连接结构，其特征在于：包括滚筒组件(9)，所述滚筒组件(9)通过渐开线花键(11)与摇臂输出轴(1)相连，所述摇臂输出轴(1)相对滚筒组件(9)端部的位置设有卡环(5)，所述摇臂输出轴(1)、卡环(5)和滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：管锡禹，初成伍，杨玉娄，刘嘉懿，于洋，孙志闻，贾继昌，张志，彭一洋，李元峰，
申请(专利权)人：吉林省机械装备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：