一种自适应式焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自适应式焊接装置，包括底板、四个L型板和焊枪，四个L型板滑动连接在底板的顶部，底板底部的两端均固定安装有液压缸，液压缸活动杆的一端均设置有联动组件，联动组件用于带动L型板移动，底板的顶部设置有位移组件，焊枪设置在位移组件的底部，位移组件用于焊枪移动。本实用新型专利技术以解决，由于夹持条只是对铝合金门窗的两侧进行了固定，导致在焊接时，铝合金门窗容易向另外两侧移动，从而产生位移，进而导致焊接错位，降低焊接质量，不利于实际使用的问题。不利于实际使用的问题。不利于实际使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应式焊接装置


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种自适应式焊接装置。

技术介绍

[0002]铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。
[0003]经检索，中国专利公开了一种用于铝合金门窗精确焊接装置，其授权公告号为(CN217991419U)，包括底座，所述底座的内侧开设有底座槽，所述伺服电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器不与伺服电机输出端连接的另一端连接有螺纹杆，所述空心块的下底面连接有焊接装置，所述液压缸的输出端连接有夹持板，所述夹持板不与液压缸输出端连接的另一端连接有夹持条。
[0004]该专利技术在对铝合金门窗进行焊接时，先将铝合金门窗放置在底座上，然后通过液压缸带动两个夹持条对铝合金门窗进行固定，但是在实际适用时，由于夹持条只是对铝合金门窗的两侧进行了固定，导致在焊接时，铝合金门窗容易向另外两侧移动，从而产生位移，进而导致焊接错位，降低焊接质量，因此不利于实际的使用。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种自适应式焊接装置。
[0006]本技术的技术方案是这样的：一种自适应式焊接装置，包括底板、四个L型板和焊枪，四个所述L型板滑动连接在底板的顶部，所述底板底部的两端均固定安装有液压缸，所述液压缸活动杆的一端均设置有联动组件，所述联动组件用于带动L型板移动，所述底板的顶部设置有位移组件，所述焊枪设置在位移组件的底部，所述位移组件用于焊枪移动。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述联动组件包括滑槽，所述联动组件包括四个斜槽和矩形框，四个所述斜槽分别开设在底板的顶部且位于L型板的下方，所述斜槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与L型板的底部固定连接，所述矩形框固定连接在液压缸活动杆的一端，所述矩形框的内部滑动连接有连接柱，所述连接柱的顶部与滑块的底部固定连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述底板的底部且位于液压缸的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动连接有稳定杆，所述稳定杆的一端与矩形框的一侧固定连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述位移组件包括两个第一位移块，所述底板顶部的两端均开设有条形槽，所述条形槽的内部均转动连接有第一丝杆，两个所述第一位移块分别螺纹连接在第一丝杆的外侧，所述第一位移块的两侧与条形槽内壁的两侧滑动连接，所述底板一侧的两端均固定安装有第一电机，所述第一电机输出端与相对应的第一丝杆的一
端固定连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述位移组件还包括U型板，所述U型板固定连接在两个第一位移块的顶部之间，所述U型板的内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有第二位移块，所述第二位移块的顶部与U型板内壁的顶部滑动连接，所述U型板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与第二丝杆的一端固定连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第二位移块的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活动杆的一端延伸至安装板的底部且与焊枪的顶部固定连接。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述稳定杆的一端延伸至固定板远离矩形框的一侧且固定连接有限位块。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，在对铝合金门窗进行焊接时，将铝合金门窗框架放置在四个L型板之间，然后启动液压缸，从而通过联动组件带动L型板移动，使其四个L型板向中间靠拢，进而带动四个L型板内侧与铝合金门窗框架的四角抵触，以此对铝合金门窗进行固定，且可以对不同尺寸的铝合金门窗进行自适应固定，在利用位移组件带动焊枪在铝合金门窗上移动进行焊接处理，从而可以防止在焊接时，铝合金门窗产生位移，减少对焊接的不利影响，使其更加由于利于实际的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提供一种自适应式焊接装置的斜槽内部结构示意图；
[0015]图2为本技术提供一种自适应式焊接装置的俯视图；
[0016]图3为本技术提供一种自适应式焊接装置的仰视图；
[0017]图4为本技术提供一种自适应式焊接装置的主视剖视图。
[0018]图例说明：1、底板；2、斜槽；3、滑块；4、L型板；5、连接柱；6、矩形框；7、液压缸；8、固定板；9、稳定杆；10、限位块；11、条形槽；12、第一丝杆；13、第一电机；14、第一位移块；15、U型板；16、第二丝杆；17、第二位移块；18、安装板；19、第二电机；20、焊枪；21、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：包括底板1、四个L型板4和焊枪20，四个L型板4滑动连接在底板1的顶部，底板1底部的两端均固定安装有液压缸7，液压缸7活动杆的一端均设置有联动组件，联动组件用于带动L型板4移动，底板1的顶部设置有位移组件，焊枪20设置在位移组件的底部，位移组件用于焊枪20移动。
[0022]通过上述实施例，在对铝合金门窗进行焊接时，将铝合金门窗框架放置在四个L型板4之间，然后启动液压缸7，从而通过联动组件带动L型板4移动，使其四个L型板4向中间靠拢，进而带动四个L型板4内侧与铝合金门窗框架的四角抵触，以此对铝合金门窗进行固定，且可以对不同尺寸的铝合金门窗进行自适应固定，在利用位移组件带动焊枪20在铝合金门窗上移动进行焊接处理，从而可以防止在焊接时，铝合金门窗产生位移，减少对焊接的不利影响，使其更加由于利于实际的使用。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
图4所示，联动组件包括四个斜槽2和矩形框6，四个斜槽2分别开设在底板1的顶部且位于L型板4的下方，斜槽2的内部均滑动连接有滑块3，滑块3的顶部与L型板4的底部固定连接，矩形框6固定连接在液压缸7活动杆的一端，矩形框6的内部滑动连接有连接柱5，连接柱5的顶部与滑块3的底部固定连接，通过液压缸7带动矩形框6移动，同时带动连接柱5在矩形框6内部滑动，从而带动滑块3在斜槽2内部滑动，进而带动L型板4移动，使其对铝合金门窗进行固定。
[0025]其中，底板1的底部且位于液压缸7的两侧均固定连接有固定板8，固定板8的内部滑动连接有稳定杆9，稳定杆9的一端与矩形框6的一侧固定连接，通过设置稳定杆9，使得矩形框6在移动时，带动稳定杆9在固定板8内部滑动，从而对矩形框6进行导向，增强矩形框6移动时的稳定性。
[0026]其中，位移组件包括两个第一位移块14，底板1顶部的两端均开设有条形槽11，条形槽11的内部均转动连接有第一丝杆12，两个第一位移块14分别螺纹连接在第一丝杆12的外侧，第一位移块14的两侧与条形槽11内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应式焊接装置，包括底板(1)、四个L型板(4)和焊枪(20)，其特征在于：四个所述L型板(4)滑动连接在底板(1)的顶部，所述底板(1)底部的两端均固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)活动杆的一端均设置有联动组件，所述联动组件用于带动L型板(4)移动，所述底板(1)的顶部设置有位移组件，所述焊枪(20)设置在位移组件的底部，所述位移组件用于焊枪(20)移动。2.根据权利要求1所述的一种自适应式焊接装置，其特征在于：所述联动组件包括四个斜槽(2)和矩形框(6)，四个所述斜槽(2)分别开设在底板(1)的顶部且位于L型板(4)的下方，所述斜槽(2)的内部均滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部与L型板(4)的底部固定连接，所述矩形框(6)固定连接在液压缸(7)活动杆的一端，所述矩形框(6)的内部滑动连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的顶部与滑块(3)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自适应式焊接装置，其特征在于：所述底板(1)的底部且位于液压缸(7)的两侧均固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的内部滑动连接有稳定杆(9)，所述稳定杆(9)的一端与矩形框(6)的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自适应式焊接装置，其特征在于：所述位移组件包括两个第一位移块(14)，所述底板(1)顶部的两端均开设有条形槽(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟，王慎水，王天磊，
申请(专利权)人：淄博市技师学院淄博市文化旅游学校，
类型：新型
国别省市：