一种六工位转盘全自动螺母凹片焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六工位转盘全自动螺母凹片焊接机，属于汽车配件加工设备技术领域，所述一种六工位转盘全自动螺母凹片焊接机包括机架，机架上设置有转盘机构，转盘机构包括转盘以及数量设为六个的工装夹具，转盘机构上设置有气缸出料机构，气缸出料机构与分别设置于机架上的NG接料盒以及合格品出料槽相对应，机架上设有凹片振动盘，凹片振动盘和工装夹具之间设置有凹片进料机构，机架上设有螺母振动盘，机架上设有与转盘机构相对应的焊接机构，机架上设有与工装夹具相配合的压紧机构，机架上还设有与压紧机构相对应的同心检测机构，具有自动上料、快速焊接、高效检测、分类检收和简便实用的优点。收和简便实用的优点。收和简便实用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种六工位转盘全自动螺母凹片焊接机


[0001]本技术涉及汽车配件加工设备
，具体是涉及一种六工位转盘全自动螺母凹片焊接机。

技术介绍

[0002]汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。
[0003]在汽车组装过程中，常常会使用到螺母凹片工件，现有的螺母凹片焊接机在工作过程中大多是对一批次螺母凹片进行一次加工后，再统一对该批次工件进行检测操作，这种加工方式难以在焊接后就对工件进行合格检测，增加了工件转运的步骤，降低了工作效率。
[0004]因此，需要提供一种六工位转盘全自动螺母凹片焊接机，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种六工位转盘全自动螺母凹片焊接机，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种六工位转盘全自动螺母凹片焊接机，包括机架，所述机架上设置有转盘机构，所述转盘机构包括转盘以及均匀分布于转盘上的数量设为六个的工装夹具，所述转盘机构上设置有气缸出料机构，所述气缸出料机构与分别设置于机架上的NG接料盒以及合格品出料槽相对应，所述机架上设有凹片振动盘，所述凹片振动盘和对应位置的工装夹具之间设置有凹片进料机构，所述机架上还设有与对应位置的工装夹具相配合的螺母振动盘，所述机架上设有与转盘机构相对应的焊接机构，所述机架上设有与工装夹具相配合的压紧机构，所述机架上还设有与压紧机构相对应的同心检测机构。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述气缸出料机构包括：
[0009]第一固定板，所述第一固定板与机架固定连接并与转盘活动配合；
[0010]第一气缸，所述第一气缸设置于两个且与第一固定板相连接，两个第一气缸之间的夹角设为60度；
[0011]推料杆，所述推料杆设有两个并分别与第一气缸相连接，所述推料杆远离第一气缸的一端分别与对应NG接料盒以及合格品出料槽的工装夹具相对应。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述凹片进料机构包括：
[0013]第一固定座，所述第一固定座设置于机架上，所述第一固定座上设有第二固定座；
[0014]导向槽板，所述导向槽板设置于第二固定座靠近转盘的一端；
[0015]导套，所述导套设置于第二固定座远离导向槽板的一侧；
[0016]导杆，所述导杆与导套滑动连接并与导向槽板相连接；
[0017]第二气缸，所述第二气缸设置于第二固定座上并与导向槽板相连接；
[0018]压紧片，所述压紧片设置于导向槽板上并位于导向槽板靠近转盘的一端。
[0019]作为本技术进一步的方案，所述焊接机构包括：
[0020]第三固定座，所述第三固定座设置于机架上，所述第三固定座上设有输送管；
[0021]第三气缸，所述第三气缸设置于第三固定座靠近转盘的一端；
[0022]第一电极，所述第一电极设置于第三气缸靠近转盘的一端；
[0023]第四气缸，所述第四气缸设置于机架底部；
[0024]第二电极，所述第二电极设置于第四气缸靠近转盘的一端。
[0025]作为本技术进一步的方案，所述压紧机构包括：
[0026]第四固定座，所述第四固定座设置于机架上；
[0027]第五气缸，所述第五气缸设置于第四固定座上并位于对应位置的工装夹具正上方；
[0028]导向块，所述导向块设置于第五气缸远离第四固定座的一端；
[0029]压紧块，所述压紧块设置于导向块靠近转盘的一端。
[0030]作为本技术进一步的方案，所述同心检测机构包括：
[0031]第二固定板，所述第二固定板设置于机架上，所述第二固定板上设有位置感应器；
[0032]第六气缸，所述第六气缸设置于第二固定板上，所述第六气缸靠近转盘的一侧设置有检测针。
[0033]作为本技术进一步的方案，所述压紧块与检测针之间的连线处于竖直状态。
[0034]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0035]本技术通过凹片进料机构，便于凹片振动盘中的凹片放置于对应的工装夹具中，通过螺母振动盘，便于将螺母输送至工装夹具上，使得螺母与凹片相接触，通过焊接机构，可以对凹片和螺母进行快速焊接，通过压紧机构和同心检测机构的配合，可以对凹片和螺母的焊接产品进行同心检测，气缸出料机构通过分别与NG接料盘以及合格品出料槽相配合的方式实现焊接产品的分类推出，避免人工挑选NG品和合格品的低效率，有效提高工作效率，具备自动上料、快速焊接、高效检测、分类检收和简便实用的效果。
[0036]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0037]图1为技术实施例的结构示意图。
[0038]图2为技术实施例中转盘的结构示意图。
[0039]图3为技术实施例中气缸出料机构的结构示意图。
[0040]图4为技术实施例中凹片进料机构的结构示意图。
[0041]图5为技术实施例中焊接机构的结构示意图。
[0042]图6为技术实施例中压紧机构的结构示意图。
[0043]图7为技术实施例中同心检测机构的结构示意图。
[0044]附图标记：1
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机架、2
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转盘机构、201
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转盘、202
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工装夹具、3
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气缸出料机构、301
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第一固定板、302
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第一气缸、303
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推料杆、4
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凹片进料机构、401
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第一固定座、402
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第二固定
座、403
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导向槽板、404
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压紧片、405
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导套、406
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导杆、407
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第二气缸、5
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电源控制器、6
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凹片振动盘、7
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螺母振动盘、8
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焊接机构、801
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第一电极、802
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第三气缸、803
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输送管、804
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第三固定座、805
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第二电极、806
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第四气缸、9
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焊接电源、10
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压紧机构、1001
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第四固定座、1002
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第五气缸、1003
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导向块、1004
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六工位转盘全自动螺母凹片焊接机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有转盘机构，所述转盘机构包括转盘以及均匀分布于转盘上的数量设为六个的工装夹具，所述转盘机构上设置有气缸出料机构，所述气缸出料机构与分别设置于机架上的NG接料盒以及合格品出料槽相对应，所述机架上设有凹片振动盘，所述凹片振动盘和对应位置的工装夹具之间设置有凹片进料机构，所述机架上还设有与对应位置的工装夹具相配合的螺母振动盘，所述机架上设有与转盘机构相对应的焊接机构，所述机架上设有与工装夹具相配合的压紧机构，所述机架上还设有与压紧机构相对应的同心检测机构。2.根据权利要求1所述的六工位转盘全自动螺母凹片焊接机，其特征在于，所述气缸出料机构包括：第一固定板，所述第一固定板与机架固定连接并与转盘活动配合；第一气缸，所述第一气缸设置于两个且与第一固定板相连接，两个第一气缸之间的夹角设为60度；推料杆，所述推料杆设有两个并分别与第一气缸相连接，所述推料杆远离第一气缸的一端分别与对应NG接料盒以及合格品出料槽的工装夹具相对应。3.根据权利要求1所述的六工位转盘全自动螺母凹片焊接机，其特征在于，所述凹片进料机构包括：第一固定座，所述第一固定座设置于机架上，所述第一固定座上设有第二固定座；导向槽板，所述导向槽板设置于第二固定座靠近转盘的一端；导套，所述导套设置于第二固定座远离导向槽板的一侧；导杆，所述导杆与导...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海亮，严智涛，
申请(专利权)人：广州市火龙焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：