本实用新型专利技术公开了一种金属加工用精密焊接装置，包括机台、进给组件、防护罩、夹持组件、升降组件、压板、吹气组件、吸气组件，所述进给组件在所述机台上端，所述防护罩固定安装在所述进给组件上端，用于对焊接过程进行防护，所述夹持组件设有多组，对称地设在所述进给组件的上端，且位于所述防护罩内侧，所述升降组件在所述进给组件后端。有益效果在于：压板和焊头向下移动时，防护罩与压板通过滚珠滚动接触，压板停止向下移动，将防护罩内侧空气与外界隔离，减少安全隐患；第一气泵将冷凝箱内的冷气通过管道输送到防护罩内，对工件及时进行降温散热；第二气泵将防护罩内的烟尘废气从吸气口吸出，在过滤箱内过滤净化后排出，避免空气污染。气污染。气污染。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用精密焊接装置
[0001]本技术属于焊接
，特别是涉及一种金属加工用精密焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，精密焊接是指可以达到精确成形制造目的的焊接工艺，一般具有高能密度焊接的方法均可达到精密焊接的目的，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，如公告号为CN214392921U的一种带有防护机构的精密焊接工装的中国专利，为了解决焊接头始终暴露在外面给工作人员带来安全隐患的问题，通过设置焊接头、滑套、伸缩杆、弹簧的相互配合，能够避免在焊接过程中烫伤工作人员，一定程度上降低安全隐患，但是滑套使焊头附近的空气在一定程度上封闭起来，不利于及时散热，易使热量堆积对工件造成一定的损害，并且焊接时会产生烟尘废气，对空气造成一定的污染。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属加工用精密焊接装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种金属加工用精密焊接装置，包括机台、进给组件、防护罩、夹持组件、升降组件、压板、吹气组件、吸气组件；所述进给组件在所述机台上端，用于对工件进行平移；所述防护罩固定安装在所述进给组件上端，用于对焊接过程进行防护；所述夹持组件设有多组，对称地设在所述进给组件的上端，且位于所述防护罩内侧，用于对工件进行夹紧固定；所述升降组件在所述进给组件后端，用于改变焊接的工作高度，所述升降组件下端固定安装有焊头；所述压板可上下地滑动安装在所述升降组件下端，且位于所述进给组件上方；所述吹气组件在所述防护罩一侧，所述吹气组件包括冷凝箱、吹气口；所述冷凝箱在所述升降组件后侧，所述冷凝箱上端设有进气口，所述进气口一侧设有冷凝器；所述吹气口固定安装在所述防护罩的一侧，所述吹气口通过管道连接有第一气泵，所述第一气泵与所述冷凝箱管道连接；所述吸气组件在所述防护罩远离所述吹气组件的一侧。
[0006]上述结构中，将工件放入所述防护罩内，调节所述螺杆使所述滑动块向下滑动，将工件压紧固定，启动所述第一驱动电机带动所述第一丝杠转动，将所述第一滑块向后侧移动，启动所述第二驱动电机带动所述第二丝杠转动，将所述第二滑块平移到所述压板下方，启动所述第三驱动电机带动所述第三丝杠转动，使所述第三滑块向下滑动，将所述压板和所述焊头向下移动，所述防护罩与所述压板通过所述滚珠滚动接触，所述压板停止向下移动，所述滑动杆在所述第三滑块内滑动，所述弹簧收缩，所述焊头继续向下移动到预定位置，启动焊头对工件进行精密焊接，在所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的配合下，对
工件进行平移，以实现对工件不同位置的焊接，启动所述第一气泵，将所述冷凝箱内的冷气通过管道从所述吹气口喷出到防护罩内，对工件及时进行降温散热，启动所述第二气泵，将所述防护罩内的烟尘废气从所述吸气口吸出，通过管道输入到所述过滤箱内过滤净化后排出，避免空气污染。
[0007]优选地，所述进给组件包括第一滑块、第一丝杠、第二滑块、第二丝杠；所述第一滑块可前后滑动地安装在所述机台上端；所述第一丝杠转动安装在所述机台上端，且与所述第一滑块螺纹连接，所述第一丝杠通过联轴器连接有第一驱动电机；所述第二滑块滑动安装在所述第一滑块上端；所述第二丝杠转动安装在所述第一滑块上端，且与所述第一滑块螺纹连接，所述第二丝杠通过联轴器连接有第二驱动电机。
[0008]优选地，所述夹持组件包括固定块、滑动块、螺杆；所述固定块固定安装在所述第二滑块上端；所述滑动块滑动安装在所述固定块上端；所述螺杆垂直设置，转动安装在所述固定块上端，且与所述滑动块螺纹连接。
[0009]优选地，所述升降组件包括支撑座、第三滑块、第三丝杠；所述支撑座固定安装在所述机台上端；所述第三滑块滑动安装在所述支撑座上端；所述第三丝杠转动安装在所述第三滑块上端，且与所述第三滑块螺纹连接，所述第三丝杠通过联轴器连接有第三驱动电机。
[0010]优选地，所述吸气组件包括过滤箱、吸气口；所述过滤箱在所述冷凝箱一侧，所述过滤箱上端设有出气口；所述吸气口在所述防护罩远离所述吹气口的一侧，所述吸气口通过管道连接有第二气泵，所述第二气泵与所述过滤箱管道连接。
[0011]优选地，所述压板上端固定安装有多个滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述第三滑块上，所述滑动杆外侧设有弹簧，所述弹簧在所述压板和所述第三滑块之间，所述焊头与所述压板滑动连接，所述防护罩上端滚动安装有多个滚珠。
[0012]有益效果在于：所述第三驱动电机带所述第三丝杠转动，将所述压板和所述焊头向下移动，所述防护罩与所述压板通过所述滚珠滚动接触，所述压板停止向下移动，所述滑动杆在所述第三滑块内滑动，所述弹簧收缩，所述压板将所述防护罩内侧空气与外界隔离，减少安全隐患；所述第一气泵将所述冷凝箱内的冷气通过管道从所述吹气口喷出到防护罩内，对工件及时进行降温散热；所述第二气泵将所述防护罩内的烟尘废气从所述吸气口吸出，通过管道输入到所述过滤箱内过滤净化后排出，避免空气污染。
附图说明
[0013]图1是本技术所述一种金属加工用精密焊接装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术所述一种金属加工用精密焊接装置的后侧方向的结构示意图；
[0015]图3是本技术所述一种金属加工用精密焊接装置的压板的示意图；
[0016]图4是本技术所述一种金属加工用精密焊接装置的防护罩的示意图。
[0017]附图标记说明如下：
[0018]101、机台；102、防护罩；103、压板；104、滑动杆；105、焊头；201、冷凝箱；202、吹气口；203、冷凝器；204、第一气泵；301、第一滑块；302、第一丝杠；303、第二滑块；304、第二丝杠；401、固定块；402、滑动块；403、螺杆；501、支撑座；502、第三滑块；503、第三丝杠；601、过滤箱；602、吸气口；603、第二气泵。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图1
‑
图4所示，一种金属加工用精密焊接装置，包括机台101、进给组件、防护罩102、夹持组件、升降组件、压板103、吹气组件、吸气组件；进给组件在机台101上端，用于对工件进行平移；防护罩102固定安装在进给组件上端，用于对焊接过程进行防护；夹持组件设有多组，对称地设在进给组件的上端，且位于防护罩102内侧，用于对工件进行夹紧固定；升降组件在进给组件后端，用于改变焊接的工作高度，升降组件下端固定安装有焊头105；压板103可上下地滑动安装在升降组件下端，且位于进给组件上方；吹气组件在防护罩102一侧，吹气组件包括冷凝箱201、吹气口202；冷凝箱201在升降组件后侧，冷凝箱201上端设有进气口，进气口一侧设有冷凝器20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用精密焊接装置，其特征在于：包括机台(101)、进给组件、防护罩(102)、夹持组件、升降组件、压板(103)、吹气组件、吸气组件；所述进给组件在所述机台(101)上端，用于对工件进行平移；所述防护罩(102)固定安装在所述进给组件上端，用于对焊接过程进行防护；所述夹持组件设有多组，对称地设在所述进给组件的上端，且位于所述防护罩(102)内侧，用于对工件进行夹紧固定；所述升降组件在所述进给组件后端，用于改变焊接的工作高度，所述升降组件下端固定安装有焊头(105)；所述压板(103)可上下地滑动安装在所述升降组件下端，且位于所述进给组件上方；所述吹气组件在所述防护罩(102)一侧，所述吹气组件包括冷凝箱(201)、吹气口(202)；所述冷凝箱(201)在所述升降组件后侧，所述冷凝箱(201)上端设有进气口，所述进气口一侧设有冷凝器(203)；所述吹气口(202)固定安装在所述防护罩(102)的一侧，所述吹气口(202)通过管道连接有第一气泵(204)，所述第一气泵(204)与所述冷凝箱(201)管道连接；所述吸气组件在所述防护罩(102)远离所述吹气组件的一侧。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用精密焊接装置，其特征在于：所述进给组件包括第一滑块(301)、第一丝杠(302)、第二滑块(303)、第二丝杠(304)；所述第一滑块(301)可前后滑动地安装在所述机台(101)上端；所述第一丝杠(302)转动安装在所述机台(101)上端，且与所述第一滑块(301)螺纹连接，所述第一丝杠(302)通过联轴器连接有第一驱动电机；所述第二滑块(303)滑动安装在所述第一滑块(301)上端；所述第二丝杠(304)转动安装在所述第一滑块(301)上端，且与所述第一滑块(301)螺纹连接，所述第二丝杠(304)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：林永峰，林航，时金山，
申请(专利权)人：洛阳埃里克机械装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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