本实用新型专利技术公开了一种具有限位结构的不锈钢管件焊接装置，包括加工台，所述加工台顶部的左侧固定安装有三爪卡盘，所述加工台顶部的后侧设置有焊管机，所述加工台顶部的右侧固定连接有固定套，所述固定套的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至固定套的内部并固定连接有双向蜗杆，所述固定套的正面开设有开口，所述开口内腔的顶部与底部均滑动连接有L形齿板。本实用新型专利技术由三爪卡盘对不锈钢管件进行固定，再由电机和双向蜗杆通过L形齿板和限位板带动垫板和V形套移动，最后由V形套通过滚筒带动皮带套对不锈钢管件进行支撑定位，达到方便固定对准的优点，方便对不同直径的不锈钢管件进行固定和对准。钢管件进行固定和对准。钢管件进行固定和对准。
【技术实现步骤摘要】
一种具有限位结构的不锈钢管件焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种具有限位结构的不锈钢管件焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能和单点多功能，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
[0003]不锈钢管件焊接装置又称为焊管机，在不锈钢管件加工过程中，会用到不锈钢管件焊接装置对两个不锈钢管件进行焊接处理，而目前的不锈钢管件焊接装置在对不锈钢管件固定时，采用气缸和可旋转的夹板进行固定，不方便对不同直径的不锈钢管件进行固定和对准，影响加工效率。
[0004]因此，需要对不锈钢管件焊接装置进行设计改造，有效的防止其不方便对不同直径的不锈钢管件进行固定和对准的现象。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种具有限位结构的不锈钢管件焊接装置，具备了方便固定对准的优点，解决了目前的不锈钢管件焊接装置不方便对不同直径的不锈钢管件进行固定和对准的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有限位结构的不锈钢管件焊接装置，包括加工台，所述加工台顶部的左侧固定安装有三爪卡盘，所述加工台顶部的后侧设置有焊管机，所述加工台顶部的右侧固定连接有固定套，所述固定套的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至固定套的内部并固定连接有双向蜗杆，所述固定套的正面开设有开口，所述开口内腔的顶部与底部均滑动连接有L形齿板，所述L形齿板的背面与双向蜗杆啮合，所述固定套的内部竖向固定连接有限位板，所述L形齿板滑动套接在限位板的表面，所述L形齿板的正面固定连接有垫板，所述垫板的表面固定连接有V形套，所述V形套内腔的顶部与底部均通过轴杆铰接有滚筒，所述滚筒的表面套设有皮带套。
[0007]作为本技术优选的，所述V形套的正面与背面均固定连接有定位板，所述定位板靠近垫板的一侧固定连接在垫板的表面。
[0008]作为本技术优选的，所述固定套的顶部固定连接有防护套，所述防护套套设在电机的表面。
[0009]作为本技术优选的，所述固定套内壁的底部开设有圆槽，所述双向蜗杆的底端滑动连接在圆槽的内部。
[0010]作为本技术优选的，所述L形齿板的表面固定连接有橡胶套，所述橡胶套的内壁与限位板的表面接触。
[0011]作为本技术优选的，所述V形套内腔的两侧均通过轴杆铰接有定位轮，所述定位轮的表面与皮带套的内壁接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术由三爪卡盘对不锈钢管件进行固定，再由电机和双向蜗杆通过L形齿板和限位板带动垫板和V形套移动，最后由V形套通过滚筒带动皮带套对不锈钢管件进行支撑定位，达到方便固定对准的优点，方便对不同直径的不锈钢管件进行固定和对准，提高了加工效率。
[0014]2、本技术通过设置定位板，能够增加V形套与垫板之间的连接面积，提高了V形套的支撑强度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构固定套的右视剖面图；
[0017]图3为本技术结构L形齿板的立体示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、三爪卡盘；3、焊管机；4、固定套；5、电机；6、双向蜗杆；7、开口；8、L形齿板；9、限位板；10、垫板；11、V形套；12、滚筒；13、皮带套；14、定位板；15、防护套；16、圆槽；17、橡胶套；18、定位轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种具有限位结构的不锈钢管件焊接装置，包括加工台1，加工台1顶部的左侧固定安装有三爪卡盘2，加工台1顶部的后侧设置有焊管机3，加工台1顶部的右侧固定连接有固定套4，固定套4的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿至固定套4的内部并固定连接有双向蜗杆6，固定套4的正面开设有开口7，开口7内腔的顶部与底部均滑动连接有L形齿板8，L形齿板8的背面与双向蜗杆6啮合，固定套4的内部竖向固定连接有限位板9，L形齿板8滑动套接在限位板9的表面，L形齿板8的正面固定连接有垫板10，垫板10的表面固定连接有V形套11，V形套11内腔的顶部与底部均通过轴杆铰接有滚筒12，滚筒12的表面套设有皮带套13。
[0021]参考图2，V形套11的正面与背面均固定连接有定位板14，定位板14靠近垫板10的一侧固定连接在垫板10的表面。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位板14，能够增加V形套11与垫板10之间的连接面积，提高了V形套11的支撑强度。
[0023]参考图2，固定套4的顶部固定连接有防护套15，防护套15套设在电机5的表面。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护套15，能够对电机5的表面进行防护，避免了外物容易与电机5出现碰撞的现象。
[0025]参考图2，固定套4内壁的底部开设有圆槽16，双向蜗杆6的底端滑动连接在圆槽16的内部。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置圆槽16，能够对双向蜗杆6的底端
进行限位，提高了双向蜗杆6在转动时的稳定性。
[0027]参考图2，L形齿板8的表面固定连接有橡胶套17，橡胶套17的内壁与限位板9的表面接触。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置橡胶套17，能够对L形齿板8的表面进行防护，避免了两个L形齿板8出现相互碰撞的现象。
[0029]参考图2，V形套11内腔的两侧均通过轴杆铰接有定位轮18，定位轮18的表面与皮带套13的内壁接触。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位轮18，能够对皮带套13进行导向，提高了皮带套13对不锈钢管件的支撑强度。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将一个不锈钢管件放在三爪卡盘2的内部，通过三爪卡盘2对不锈钢管件进行固定，然后将另一个不锈钢管件放在垫板10的内侧，再启动电机5，电机5带动双向蜗杆6转动，双向蜗杆6带动两个L形齿板8相互靠近，L形齿板8通过限位板9和垫板10带动V形套11移动，V形套11通过滚筒12带动皮带套13对不锈钢管件进行支撑定位，使不锈钢管件能够对准三爪卡盘2，然后启动焊管机3对不锈钢管件进行焊接处理，从而达到方便固定对准的优点。
[0032]综上所述：该具有限位结构的不锈钢管件焊接装置，由三爪卡盘2对不锈钢管件进行固定，再由电机5和双向蜗杆6通过L形齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有限位结构的不锈钢管件焊接装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的左侧固定安装有三爪卡盘(2)，所述加工台(1)顶部的后侧设置有焊管机(3)，所述加工台(1)顶部的右侧固定连接有固定套(4)，所述固定套(4)的顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿至固定套(4)的内部并固定连接有双向蜗杆(6)，所述固定套(4)的正面开设有开口(7)，所述开口(7)内腔的顶部与底部均滑动连接有L形齿板(8)，所述L形齿板(8)的背面与双向蜗杆(6)啮合，所述固定套(4)的内部竖向固定连接有限位板(9)，所述L形齿板(8)滑动套接在限位板(9)的表面，所述L形齿板(8)的正面固定连接有垫板(10)，所述垫板(10)的表面固定连接有V形套(11)，所述V形套(11)内腔的顶部与底部均通过轴杆铰接有滚筒(12)，所述滚筒(12)的表面套设有皮带套(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的不锈钢管件焊接装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：管辉，李英，
申请(专利权)人：湖北亚楠汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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