一种汽车软管切割设备制造技术

技术编号:40117782 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-23 20:10
本技术公开了一种汽车软管切割设备,包括切割机,所述切割机的内部活动连接有汽车软管,所述切割机的一侧设置有往复机构,所述往复机构的背部设置有间歇机构,所述往复机构包括支撑座,所述支撑座的顶部一侧与切割机固定连接,所述支撑座的正面顶部中间固定安装有滑轨,所述支撑座的背部中间固定安装有电机二,所述滑轨的顶部滑动连接有限位框,所述限位框的顶部固定安装有活动套筒,所述活动套筒的内壁套设有滑杆,所述滑杆的两端底部与滑轨固定连接,所述限位框的顶部转动连接有连杆,所述连杆的中部转动连接有滚轮,往复丝杆配合限位框内部的推动块间歇夹持汽车软管达成间歇传送,使得切割机在传送间隙可以对汽车软管进行切割。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车软管,具体涉及一种汽车软管切割设备


技术介绍

1、汽车软管是一种用于输送液体或气体的柔性管道,常见于汽车的各个系统中,它们通常由橡胶或塑料等弹性材料制成,具有耐高压、耐腐蚀和耐高温的特性。

2、在现有技术中对汽车软管进行切割时,常使用传送带对汽车软管进行传送,但在使用切割设备对汽车软管进行截断时,需要传送带停止运作,不然可能使得切割设备切割不齐,甚至切割位置出现错误,此外,传送带在运输软管时,可能由于摩擦力引起软管的晃动或位置不稳定,导致切割过程中的不准确,这可能导致软管长度不一致或切割面不平整,影响软管的质量和性能,需要及时调节汽车软管的位置。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题如下:汽车软管在传送过程需要人为停止达成间歇运动,且传送带传送不稳定。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种汽车软管切割设备,包括切割机,所述切割机的内部活动连接有汽车软管,所述切割机的一侧设置有往复机构,所述往复机构的背部设置有间歇机构,所述往复机构包括支撑座,所述支撑座的顶部一侧与切割机固定连接,所述支撑座的正面顶部中间固定安装有滑轨,所述支撑座的背部中间固定安装有电机二,所述滑轨的顶部滑动连接有限位框,所述限位框的顶部固定安装有活动套筒,所述活动套筒的内壁套设有滑杆,所述滑杆的两端底部与滑轨固定连接。

4、作为本技术进一步的方案:所述限位框的顶部转动连接有连杆,所述连杆的中部转动连接有滚轮,所述连杆的底部固定连接有推动块,所述限位框的底部转动连接有转动轴。

5、作为本技术进一步的方案:所述滑轨的底部内壁转动连接有往复丝杆,所述往复丝杆的外壁开设有双向螺纹槽,所述往复丝杆位于双向螺纹槽内壁与转动轴滑动连接,所述滑轨的一侧固定安装有电机一,所述电机一的输出端穿过滑轨且与往复丝杆固定连接。

6、作为本技术进一步的方案:所述电机二的输出端固定安装有凸轮,所述凸轮的顶部滑动连接有挤压板,所述挤压板的顶部开设有斜坡,所述挤压板的顶部与滚轮活动连接。

7、作为本技术进一步的方案:所述挤压板的底部两端固定连接有支撑杆,两个所述支撑杆的外壁套设有固定套筒,所述固定套筒的外侧壁一端固定连接有连接件,所述连接件的另一端与支撑座固定连接。

8、作为本技术进一步的方案:所述支撑杆的底部套设且固定连接有弹簧,所述弹簧的顶部与固定套筒固定连接。

9、作为本技术进一步的方案:所述汽车软管的外壁底部与滑轨滑动连接,所述汽车软管的外侧壁与推动块活动连接。

10、本技术的有益效果:

11、(1)在切割汽车软管时,汽车软管穿过本技术中的限位框内部,并有往复丝杆带动限位框往复运动,并配合限位框内部的推动块间歇夹持汽车软管达成间歇传送,且间歇运动不需要人为特意停止造成间歇,使得切割机在传送间隙可以对汽车软管进行切割;

12、(2)在推动块接触并推动汽车软管时,汽车软管保持夹持状态,进而能够被稳定推送,进而减少了摩擦力带来的影响。

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【技术保护点】

1.一种汽车软管切割设备,包括切割机(1),其特征在于,所述切割机(1)的内部活动连接有汽车软管(2),所述切割机(1)的一侧设置有往复机构(3),所述往复机构(3)的背部设置有间歇机构(4),所述往复机构(3)包括支撑座(301),所述支撑座(301)的顶部一侧与切割机(1)固定连接,所述支撑座(301)的正面顶部中间固定安装有滑轨(311),所述支撑座(301)的背部中间固定安装有电机二(402),所述滑轨(311)的顶部滑动连接有限位框(306),所述限位框(306)的顶部固定安装有活动套筒(305),所述活动套筒(305)的内壁套设有滑杆(304),所述滑杆(304)的两端底部与滑轨(311)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车软管切割设备,其特征在于,所述限位框(306)的顶部转动连接有连杆(309),所述连杆(309)的中部转动连接有滚轮(308),所述连杆(309)的底部固定连接有推动块(310),所述限位框(306)的底部转动连接有转动轴(307)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车软管切割设备,其特征在于,所述滑轨(311)的底部内壁转动连接有往复丝杆(302),所述往复丝杆(302)的外壁开设有双向螺纹槽,所述往复丝杆(302)位于双向螺纹槽内壁与转动轴(307)滑动连接,所述滑轨(311)的一侧固定安装有电机一(303),所述电机一(303)的输出端穿过滑轨(311)且与往复丝杆(302)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车软管切割设备,其特征在于,所述电机二(402)的输出端固定安装有凸轮(401),所述凸轮(401)的顶部滑动连接有挤压板(407),所述挤压板(407)的顶部开设有斜坡,所述挤压板(407)的顶部与滚轮(308)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种汽车软管切割设备,其特征在于,所述挤压板(407)的底部两端固定连接有支撑杆(406),两个所述支撑杆(406)的外壁套设有固定套筒(403),所述固定套筒(403)的外侧壁一端固定连接有连接件(404),所述连接件(404)的另一端与支撑座(301)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种汽车软管切割设备,其特征在于,所述支撑杆(406)的底部套设且固定连接有弹簧(405),所述弹簧(405)的顶部与固定套筒(403)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种汽车软管切割设备,其特征在于,所述汽车软管(2)的外壁底部与滑轨(311)滑动连接,所述汽车软管(2)的外侧壁与推动块(310)活动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种汽车软管切割设备,包括切割机(1),其特征在于,所述切割机(1)的内部活动连接有汽车软管(2),所述切割机(1)的一侧设置有往复机构(3),所述往复机构(3)的背部设置有间歇机构(4),所述往复机构(3)包括支撑座(301),所述支撑座(301)的顶部一侧与切割机(1)固定连接,所述支撑座(301)的正面顶部中间固定安装有滑轨(311),所述支撑座(301)的背部中间固定安装有电机二(402),所述滑轨(311)的顶部滑动连接有限位框(306),所述限位框(306)的顶部固定安装有活动套筒(305),所述活动套筒(305)的内壁套设有滑杆(304),所述滑杆(304)的两端底部与滑轨(311)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车软管切割设备,其特征在于,所述限位框(306)的顶部转动连接有连杆(309),所述连杆(309)的中部转动连接有滚轮(308),所述连杆(309)的底部固定连接有推动块(310),所述限位框(306)的底部转动连接有转动轴(307)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车软管切割设备,其特征在于,所述滑轨(311)的底部内壁转动连接有往复丝杆(302),所述往复丝杆(302)的外壁开设有双向螺纹槽,所述往复丝杆(302)位于双向...

【专利技术属性】
技术研发人员:官辉李英
申请(专利权)人:湖北亚楠汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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