一种复合肥造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合肥造粒装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置前面设置有成型装置，所述成型装置顶部设置有升降装置；所述升降装置包括支板，所述支板后面转动设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前面设置有转盘，所述转盘前面转动设置有曲柄；本实用新型专利技术所述的一种复合肥造粒装置，通过在螺旋转杆末端设置有第一锥齿轮的设计，螺旋转杆转动时一部分动力带动第二锥齿轮旋转，使转盘同步转动，带动曲柄与升降杆上下移动，同时完成原料混合与肥料压制，实现只有单一电机传动多个部位，减少了生产成本；通过曲柄带动升降杆升降压缩肥料的设计，便于以较快速率锤压肥料，使其更快的达到所需紧密度，提高成品肥料质量，防止废料松散。散。散。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥造粒装置


[0001]本技术属于复合肥生产领域，特别是涉及一种复合肥造粒装置。

技术介绍

[0002]复合肥是一种混合多种营养元素的肥料，包括氮、磷、钾等。相比于单一元素肥料，复合肥能够提供植物所需的多种养分，从而更好地促进作物的生长和发育。此外，复合肥还具有使用方便、施用均匀等优点。
[0003]对比申请号为CN201920581396.1的中国专利，公开了一种复合肥生产造粒装置，其目的在于克服现有技术的不足，提供一种复合肥生产造粒装置；其包括底板，其特征在于：所述底板的上方通过第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架连接有混料管、造粒管、加热管和冷却管，所述混料管与造粒管之间通过连接轴承连接，所述混料管与造粒管为相同内径。
[0004]上述专利的缺点为：混合搅拌流程与成型造粒流程需要两个动力源分别驱动，整体联动率较差，所需成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合肥造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种复合肥造粒装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置前面设置有成型装置，所述成型装置顶部设置有升降装置；所述升降装置包括支板，所述支板后面转动设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前面设置有转盘，所述转盘前面转动设置有曲柄，所述曲柄底部转动设置有升降杆，所述升降杆底端固定设置有压盘。
[0008]进一步地：所述搅拌装置包括支架，所述支架顶部固定设置有搅拌筒，所述搅拌筒中间转动设置有螺旋转杆，所述螺旋转杆后端安装有电机，所述搅拌筒顶部固定设置有进料管，所述螺旋转杆前端设置有第一锥齿轮，所述搅拌筒底部固定设置有连接管。
[0009]进一步地：所述成型装置包括挤压筒，所述挤压筒底部固定设置有孔板，所述挤压筒顶部固定设置有限位架。
[0010]进一步地：所述支架采用Q钢材料，所述电机与所述搅拌筒螺栓连接。
[0011]进一步地：所述曲柄与所述转盘轴承连接，所述升降杆与所述曲柄轴承连接。
[0012]进一步地：所述升降杆与所述限位架滑动连接，所述限位架为T形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过在螺旋转杆末端设置有第一锥齿轮的设计，螺旋转杆转动时一部分动力带动第二锥齿轮旋转，使转盘同步转动，带动曲柄与升降杆上下移动，同时完成原料混合与肥料压制，实现只有单一电机传动多个部位，减少了生产成本；
[0015]2、通过曲柄带动升降杆升降压缩肥料的设计，便于以较快速率锤压肥料，使其更
快的达到所需紧密度，提高成品肥料质量，防止废料松散。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
[0017]图1是本技术所述一种复合肥造粒装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术所述一种复合肥造粒装置的搅拌装置的结构示意图；
[0019]图3是本技术所述一种复合肥造粒装置的成型装置的结构示意图；
[0020]图4是本技术所述一种复合肥造粒装置的升降装置的结构示意图。
[0021]附图标记中：1、搅拌装置；101、支架；102、搅拌筒；103、螺旋转杆；104、电机；105、进料管；106、第一锥齿轮；107、连接管；2、成型装置；201、挤压筒；202、孔板；203、限位架；3、升降装置；301、支板；302、第二锥齿轮；303、转盘；304、曲柄；305、升降杆；306、压盘。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，一种复合肥造粒装置，包括搅拌装置1，搅拌装置1前面设置有成型装置2，成型装置2顶部设置有升降装置3。
[0026]本实施例中：搅拌装置1包括支架101，支架101顶部固定设置有搅拌筒102，搅拌筒102中间转动设置有螺旋转杆103，螺旋转杆103后端安装有电机104，搅拌筒102顶部固定设置有进料管105，螺旋转杆103前端设置有第一锥齿轮106，搅拌筒102底部固定设置有连接管107，支架101采用Q235钢材料，电机104与搅拌筒102螺栓连接，原料沿进料管105送入搅
拌筒102内，搅拌筒102支撑电机104驱动螺旋转杆103旋转，一边搅拌原料，一边带动原料向前移动，完成复合肥混合，混合后的肥料沿连接管107掉入挤压筒201内；
[0027]本实施例中：成型装置2包括挤压筒201，挤压筒201底部固定设置有孔板202，挤压筒201顶部固定设置有限位架203，升降杆305与限位架203滑动连接，限位架203为T形，肥料沿孔板202上的孔洞下落掉出，实现复合肥造粒工作；
[0028]本实施例中：升降装置3包括支板301，支板301后面转动设置有第二锥齿轮302，第二锥齿轮302前面设置有转盘303，转盘303前面转动设置有曲柄304，曲柄304底部转动设置有升降杆305，升降杆305底端固定设置有压盘306，曲柄304与转盘303轴承连接，升降杆305与曲柄304轴承连接，旋转的螺旋转杆103带动第一锥齿轮106旋转，啮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合肥造粒装置，包括搅拌装置(1)，所述搅拌装置(1)前面设置有成型装置(2)，其特征在于：所述成型装置(2)顶部设置有升降装置(3)；所述升降装置(3)包括支板(301)，所述支板(301)后面转动设置有第二锥齿轮(302)，所述第二锥齿轮(302)前面设置有转盘(303)，所述转盘(303)前面转动设置有曲柄(304)，所述曲柄(304)底部转动设置有升降杆(305)，所述升降杆(305)底端固定设置有压盘(306)。2.根据权利要求1所述的一种复合肥造粒装置，其特征在于：所述搅拌装置(1)包括支架(101)，所述支架(101)顶部固定设置有搅拌筒(102)，所述搅拌筒(102)中间转动设置有螺旋转杆(103)，所述螺旋转杆(103)后端安装有电机(104)，所述搅拌筒(102)顶部固定设置有进料管(105)，所述螺旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李善斌，
申请(专利权)人：山东斯科沃生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：