本实用新型专利技术涉及包装装置技术领域，具体为一种掺混肥自动包装装置，所述撑袋装置包括弧形凹板，所述弧形凹板和U型支架的内壁固定连接，所述U型支架的侧面固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定安装有转轮，所述螺纹杆表面的螺纹以转轮为中心互为反向螺纹，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个活动板，所述U型支架的侧面开设有滑槽，所述活动板借助螺纹杆和滑槽滑动连接，所述活动板远离滑槽的一端表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离活动板的一端固定安装有竖板，所述竖板的表面固定安装有弧形撑板。本实用新型专利技术，解决现有的掺混肥料的包装装袋仍然需要操作人员将掺混肥料袋手动撑开的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种掺混肥自动包装装置
[0001]本技术涉及包装装置
，尤其涉及一种掺混肥自动包装装置。
技术介绍
[0002]掺混肥料是一种使用广泛的肥料，是通过含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥，以单元肥料或复合肥料为原料，通过简单的机械混合制成。
[0003]现有的掺混肥料的包装装袋仍然沿用传统的人工包装装袋工艺，即操作人员将掺混肥料袋手动撑开，套在料仓下料嘴下端进行掺混肥料收集，在此过程中，操作人员不能放手，不仅劳动强度大，生产效率低，而且，操作人员在撑袋过程中还容易呼入粉尘，进而对其身体健康造成不利的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种掺混肥自动包装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种掺混肥自动包装装置，包括底板和撑袋装置，其特征在于：所述底板的表面固定安装有U型支架，所述U型支架的两侧内壁表面均设有撑袋装置，所述撑袋装置包括弧形凹板，所述弧形凹板和U型支架的内壁固定连接，所述U型支架的侧面固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定安装有转轮，所述螺纹杆表面的螺纹以转轮为中心互为反向螺纹，固定板的设置起到了支撑螺纹杆的效果，转轮的设置起到了带动螺纹杆转动的效果。
[0006]优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个活动板，所述U型支架的侧面开设有滑槽，所述活动板借助螺纹杆和滑槽滑动连接，螺纹杆的设置起到了带动活动板在滑槽的内部移动的效果。
[0007]优选的，所述活动板远离滑槽的一端表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离活动板的一端固定安装有竖板，所述竖板的表面固定安装有弧形撑板，连接杆的设置起到了支撑竖板的效果，竖板的设置起到了支撑弧形撑板的效果，弧形撑板的设置起到了对包装袋进行撑开的效果。
[0008]优选的，所述底板的表面固定安装有限位架，所述U型支架远离底板的一端表面开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有下料斗，所述下料斗的底部表面螺纹连接有下料管，所述下料管的表面固定安装有阀门，下料管和阀门的设置起到了把下料斗内部的掺混肥落进包装袋内部的效果，通槽的设置起到了安装下料斗的效果。
[0009]优选的，所述下料斗的侧壁设有限位装置，所述限位装置包括卡板，所述卡板和下料斗的侧壁固定连接，所述U型支架远离底板的表面开设有卡槽，所述卡板远离下料斗的一端位于卡槽的内部，所述卡板位于卡槽内部的一端侧面开设有限位孔，卡板和卡槽的设置起到了把下料斗固定在通槽内部的效果。
[0010]优选的，所述U型支架远离底板的一端表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装
有弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端固定安装有滑块，所述滑块和凹槽滑动连接，所述滑块远离弹簧的一端表面固定安装有限位杆，所述限位杆远离滑块的一端位于限位孔的内部，限位杆和限位孔的设置起到了把卡板固定在卡槽内部的效果，弹簧的设置起到了限制滑块在凹槽内部位置的效果。
[0011]优选的，所述滑块远离凹槽的一端表面铰接有牵引杆，所述U型支架远离底板的一端表面固定安装有两个条形板，两个所述条形板之间转动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有翻转板，所述牵引杆远离滑块的一端和翻转板铰接，牵引杆的设置起到了带动滑块在凹槽的内部移动的效果，翻转板的设置起到了带动牵引杆移动的效果，条形板的设置起到了支撑转轴的效果，转轴的设置起到了让翻转板可以转动的效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过设置撑袋装置，当需要对掺混肥进行包装时，首先把掺混肥倒入下料斗的内部，倒入完毕后，使用者将包装袋的袋口放置在两个弧形凹板的内侧之间，然后转动转轮，转轮转动带动螺纹杆转动，由于螺纹杆表面的螺纹以转轮为中心互为反向螺纹，所以转轮在带动螺纹杆转动时，其表面螺纹连接的两个活动板会在滑槽的内部向彼此远离的方向移动，两个活动板在滑槽的内部向彼此远离的方向移动带动两个连接杆向彼此远离的方向移动，两个连接杆向彼此远离的方向移动带动两个竖板向彼此远离的方向移动，两个竖板向彼此远离的方向移动带动两个弧形撑板向彼此远离的方向移动，两个弧形撑板向彼此远离的方向移动进而将肥料袋进行撑开，当肥料袋撑开时，这时打开阀门，下料斗内部的掺混肥通过下料管落进包装袋的内部，进而完成对掺混肥的包装作业，其中底板表面的限位架可对包装袋的底部进行承托，通过上述结构的配合，无需操作人员在现场进行手工撑袋，一方面极大提高生产效率，另一方面也减少了操作人员呼入粉尘。
[0014]2、本技术中，通过设置限位装置，当需要包装不一样掺混肥的重量时，转动翻转板，翻转板转动带动牵引杆移动，牵引杆移动带动滑块在凹槽的内部滑动，滑块在凹槽的内部滑动会挤压弹簧，使得弹簧受力压缩的同时还带动限位杆移动，限位杆移动使其自身从限位孔的内部移出，限位杆和限位孔分离使得卡板和卡槽之间失去限位，卡板和卡槽之间失去限位使得下料斗和通槽之间失去限位，这时向上拉动下料斗，即可把下料斗从通槽的内部移出，这时只要更换和包装重量相同的下料斗容积即可，省去了称量环节，通过上述结构的配合，解决了现有的包装装置无法实现自动等量下料，进而需要称重，大大增加包装时间，降低包装效率的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种掺混肥自动包装装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种掺混肥自动包装装置的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种掺混肥自动包装装置图1中A处的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种掺混肥自动包装装置图2中B处的结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底板；2、U型支架；3、限位架；4、通槽；5、下料斗；6、阀门；7、撑袋装置；71、弧形凹板；72、固定板；73、螺纹杆；74、转轮；75、活动板；76、滑槽；77、连接杆；78、竖板；79、弧形撑板；8、限位装置；801、卡板；802、卡槽；803、限位孔；804、凹槽；805、滑块；806、限位杆；807、
弹簧；808、牵引杆；809、条形板；810、转轴；811、翻转板；9、下料管。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种掺混肥自动包装装置，包括底板1和撑袋装置7，底板1的表面固定安装有U型支架2，U型支架2的两侧内壁表面均设有撑袋装置7。
[0022]本实施方案中：撑袋装置7包括弧形凹板71，弧形凹板71和U型支架2的内壁固定连接，U型支架2的侧面固定安装有两个固定板72，两个固定板72之间转动连接有螺纹杆73，螺纹杆73的表面固定安装有转轮74，螺纹杆73表面的螺纹以转轮74为中心互为反向螺纹。
[0023]在本实施例中：固定板72的设置起到了支撑螺纹杆73的效果，转轮74的设置起到了带动螺纹杆73转动的效果。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种掺混肥自动包装装置，包括底板(1)和撑袋装置(7)，其特征在于：所述底板(1)的表面固定安装有U型支架(2)，所述U型支架(2)的两侧内壁表面均设有撑袋装置(7)，所述撑袋装置(7)包括弧形凹板(71)，所述弧形凹板(71)和U型支架(2)的内壁固定连接，所述U型支架(2)的侧面固定安装有两个固定板(72)，两个所述固定板(72)之间转动连接有螺纹杆(73)，所述螺纹杆(73)的表面固定安装有转轮(74)，所述螺纹杆(73)表面的螺纹以转轮(74)为中心互为反向螺纹。2.根据权利要求1所述的一种掺混肥自动包装装置，其特征在于：所述螺纹杆(73)的表面螺纹连接有两个活动板(75)，所述U型支架(2)的侧面开设有滑槽(76)，所述活动板(75)借助螺纹杆(73)和滑槽(76)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种掺混肥自动包装装置，其特征在于：所述活动板(75)远离滑槽(76)的一端表面固定安装有连接杆(77)，所述连接杆(77)远离活动板(75)的一端固定安装有竖板(78)，所述竖板(78)的表面固定安装有弧形撑板(79)。4.根据权利要求1所述的一种掺混肥自动包装装置，其特征在于：所述底板(1)的表面固定安装有限位架(3)，所述U型支架(2)远离底板(1)的一端表面开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内部活动连接有下料斗(5)，所述下料斗(5)的底部表面螺纹连接有下料管(9)，所述下料管(9)的表面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：山东斯科沃生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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