一种球阀阀芯加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于阀门加工技术领域，尤其涉及一种球阀阀芯加工设备，包括：壳体，壳体内安装有钻孔机构；传送带，传送带由转辊和电机带动运行，传送带上设有多个圆形凹槽，传送带用于将钻孔完成的球阀阀芯从壳体内运出；还包括：往复推动装置，往复推动装置包括活动推板、螺纹杆和驱动机构，驱动机构驱动螺纹杆做往复转动，螺纹杆带动活动推板做往复运动；其中，往复推动装置安装于传送带上，往复推动装置位于壳体的出料口处。本实用新型专利技术提供的一种球阀阀芯加工设备，活动推板可对传送带之上的球阀阀芯进行位置的补正，使球阀阀芯能够落入传送带上的圆形凹槽中，防止球阀阀芯从传送带上滚落造成损坏。造成损坏。造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀阀芯加工设备


[0001]本技术属于阀门加工
，尤其涉及一种球阀阀芯加工设备。

技术介绍

[0002]球阀(ballvalve)，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
[0003]现有的球阀阀芯加工设备在对阀芯加工完成后，使阀芯从壳体内滚落至传送带上，因球阀阀芯为球形，滚落时易发生位置上的偏移，导致阀芯不能落到传送带的圆形凹槽内，从传送带上滚落，造成阀芯的损坏，影响成品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种球阀阀芯加工设备，用于补正球阀阀芯在传送带上的位置。
[0005]有鉴于此，本技术提供一种球阀阀芯加工设备，包括：
[0006]壳体，所述壳体内安装有钻孔机构；传送带，所述传送带由转辊和电机带动运行，所述传送带上设有多个圆形凹槽，所述传送带用于将钻孔完成的球阀阀芯从壳体内运出；还包括：往复推动装置，所述往复推动装置包括活动推板、螺纹杆和驱动机构，所述驱动机构驱动螺纹杆做往复转动，所述螺纹杆带动活动推板做往复运动；其中，所述往复推动装置安装于传送带上，所述往复推动装置位于壳体的出料口处。
[0007]在本技术方案中，往复推动装置通过驱动机构和往复机构，能够带动螺纹杆旋转，从而使得活动推板间歇对传送带之上的球阀阀芯进行位置的补正，使球阀阀芯能够落入传送带上的圆形凹槽中，防止球阀阀芯从传送带上滚落造成损坏。
[0008]在上述技术方案中，进一步的，所述往复推动装置还包括：防护箱，所述防护箱固定在传送带上；皮带，所述螺纹杆设置有两根，所述皮带连接两根螺纹杆；其中，所述螺纹杆相互平行，所述螺纹杆通过旋转方式设置在防护箱内部，所述活动推板数量为两块，所述活动推板与螺纹杆通过螺纹连接，所述活动推板设置于传送带的两侧。
[0009]在上述技术方案中，进一步的，所述驱动机构包括：凸轮，所述凸轮连接在转辊的侧端；连接板，所述连接板安装于凸轮外侧，所述连接板开有滑槽；滑块，所述滑块设置在滑槽中，所述滑块可在滑槽中上下往复滑动，所述滑块与凸轮磁性吸附始终接触；转板，所述转板通过旋转方式设置在连接板内侧面，所述转板的表面开设有弧形槽，所述弧形槽与滑块构成滑动机构；其中，所述螺纹杆的一端与转板的圆心相连。
[0010]在上述技术方案中，进一步的，所述传送带出料口处连接有卸料斗，所述卸料斗的另一端连接有接料箱，所述接料箱内设置有缓冲机构。
[0011]在上述技术方案中，进一步的，所述缓冲机构包括：承载板，所述承载板滑动设置于接料箱内；底板，所述底板固定连接于接料箱的底部；液压缓冲组件，所述液压缓冲组件夹设于承载板与底板之间；第一弹性件，所述第一弹性件套设于液压缓冲组件上，所述第一弹性件的一端与承载板连接，所述第一弹性件的另一端与底板连接；滑座，所述滑座数量为两个，所述滑座滑动设置于底板上；第二弹性件，所述第二弹性件夹设于两个滑座之间；斜撑杆，所述斜撑杆数量为两个，所述斜撑杆的一端转动连接于承载板上，所述斜撑杆的另一端转动连接于滑座上，所述两个斜撑杆之间呈夹角设置。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.往复推动装置通过驱动机构和往复机构，能够带动螺纹杆旋转，从而使得活动推板间歇对传送带之上的球阀阀芯进行位置的补正，使球阀阀芯能够落入传送带上的圆形凹槽中，防止球阀阀芯从传送带上滚落造成损坏。
[0014]2.防护箱可对往复推动装置进行固定，皮带可连接两根螺纹杆，两根螺纹杆一起旋转带动两个活动推板在传送带上做间歇性横向往复运动，两根螺纹杆便于活动推板在运动中的稳定。
[0015]3.球阀阀芯从壳体内滚落至传送带上，伴随着转辊的旋转会带动凸轮进行旋转，凸轮带动滑块在滑槽中上下滑动，进而带动滑块在弧形槽中滑动，从而带动转板绕着连接板正反转，连接板带动螺纹杆正反转，从而带动两个活动推板间歇性横向往复运动，将落在传送带之上的球阀阀芯推向中间位置，使球阀阀芯落入传送带上的圆形凹槽中，防止偏移。
[0016]4.球阀阀芯顺着卸料斗滚入接料箱中，承载板下压，液压缓冲组件对承载板进行缓冲，第一弹性件可提高缓冲效果，两个斜撑杆带动两个滑座移动靠近，从而压缩第二弹性件起到缓冲效果，缓冲机构可以缓冲球阀阀芯落入接料箱时的冲击力，防止球阀阀芯摔坏，降低球阀阀芯损坏几率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0019]图2为本技术往复推动装置结构示意图。
[0020]图3为本技术连接板侧视结构示意图。
[0021]图4为本技术往复推动装置俯视结构示意图。
[0022]图5为本技术缓冲机构结构示意图。
[0023]图中标记表示为：
[0024]1‑
壳体、2
‑
传送带、21
‑
转辊、22
‑
圆形凹槽、3
‑
活动推板、4
‑
螺纹杆、5
‑
驱动机构、51
‑
凸轮、52
‑
连接板、53
‑
滑槽、54
‑
滑块、55
‑
转板、56
‑
弧形槽、6
‑
防护箱、7
‑
皮带、8
‑
卸料斗、9
‑
接料箱、10
‑
缓冲机构、101
‑
承载板、102
‑
底板、103
‑
液压缓冲组件、104
‑
第一弹性件、105
‑
滑座、106
‑
第二弹性件、107
‑
斜撑杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球阀阀芯加工设备，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内安装有钻孔机构；传送带(2)，所述传送带(2)由转辊(21)和电机带动运行，所述传送带(2)上设有多个圆形凹槽(22)，所述传送带(2)用于将钻孔完成的球阀阀芯从壳体(1)内运出；其特征在于，还包括：往复推动装置，所述往复推动装置包括活动推板(3)、螺纹杆(4)和驱动机构(5)，所述驱动机构(5)驱动螺纹杆(4)做往复转动，所述螺纹杆(4)带动活动推板(3)做往复运动；其中，所述往复推动装置安装于传送带(2)上，所述往复推动装置位于壳体(1)的出料口处。2.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯加工设备，其特征在于，所述往复推动装置还包括：防护箱(6)，所述防护箱(6)固定在传送带(2)上；皮带(7)，所述螺纹杆(4)设置有两根，所述皮带(7)连接两根螺纹杆(4)；其中，所述螺纹杆(4)相互平行，所述螺纹杆(4)通过旋转方式设置在防护箱(6)内部，所述活动推板(3)数量为两块，所述活动推板(3)与螺纹杆(4)通过螺纹连接，所述活动推板(3)设置于传送带(2)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种球阀阀芯加工设备，其特征在于，所述驱动机构(5)包括：凸轮(51)，所述凸轮(51)连接在转辊(21)的侧端；连接板(52)，所述连接板(52)安装于凸轮(51)外侧，所述连接板(52)开有滑槽(53)；滑块(54)，所述滑块(54)设置在滑槽(53)中，所述滑块(54)可在滑槽(53)中上下往复滑动，所述滑块(54)与凸轮(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田玉华，方圣学，张如灵，叶春根，
申请(专利权)人：浙江青田华电机械有限公司，
类型：新型
国别省市：