【技术实现步骤摘要】
本技术属于阀门加工，尤其涉及一种阀座加工用喷涂装置。
技术介绍
1、阀门在人们的日常生活和工作中经常可以看到，对于不同的应用场所，阀门的大小和功能也不尽相同，对与体积较大的阀门为了避免生锈以及提高耐腐蚀性能，往往会在阀座的外表面上喷涂油漆。
2、授权公告号为cn214021517u的技术公开了一种阀座加工用喷涂装置，喷涂罐体上端外表面的中轴位置处固定安装有第一电机，第一电机的旋转轴一端固定连接有转盘，转盘下端外表面的边缘位置处固定连接有内液压杆，内液压杆的伸缩端固定连接有吸附壳体，吸附壳体内部设置有铁芯，铁芯的一端贯穿于吸附壳体下端面的开口处，铁芯的外部缠绕有线圈，喷涂罐体侧表面的安装孔内固定安装有喷涂管，喷涂管呈l状，该喷涂装置代替了人工喷涂操作，同时喷涂的油漆厚度更加的均匀一致，降低了人工成本的同时，能提高喷涂效果和喷涂质量。现有的喷涂装置在喷涂过程中涂料会挥发到空气中，涂料气味难闻且对人体有害，长期接触会损害身体健康。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种阀座加工用喷涂装置，可将箱体内含挥发出的涂料的空气抽出。
2、有鉴于此，本技术提供一种阀座加工用喷涂装置，包括：喷涂机构，所述喷涂机构用于对阀座进行喷涂；箱体，所述箱体通过铰链转动连接有箱门，所述箱体用于安装喷涂机构；还包括：气体吸收机构，所述气体吸收机构包括风机和风管，所述风机可将箱体内的空气抽出，空气通过所述风管排出；其中，所述气体吸收机构设置在箱体顶部。
4、在上述技术方案中，进一步的，所述风管设置在箱体顶部且与箱体内部连通，所述风机设置在风管靠近箱体的一端，所述风机底部设置有过滤器。
5、在上述技术方案中，进一步的，所述过滤器包括：活性炭滤芯，所述活性炭滤芯设置在过滤器中间；过滤网，所述过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网分别设置在活性炭滤芯的上下两端。
6、在上述技术方案中，进一步的，所述箱体内部设置有滤板，所述滤板处设置有烘干机构。
7、在上述技术方案中，进一步的，所述烘干机构包括：安装座，所述安装座设置在箱体底端外表面；液压杆，所述液压杆安装在安装座内，所述液压杆的输出端穿设在箱体底部；连接板，所述连接板设置在液压杆的输出端；支撑杆，若干个所述支撑杆均匀设置在连接板的上表面，所述支撑杆贯穿在滤板内，所述支撑杆顶部设置有支撑板；发热板，两个所述发热板分别设置在箱体左右侧壁的内侧，所述发热板设置在滤板的上方。
8、本技术的有益效果是：
9、1.气体吸收机构可通过风机将箱体内含挥发出的涂料的空气抽出，再通过风管排出，避免工作人员长期与空气中的涂料直接接触，保障工作人员的身体健康。
10、2.活性炭滤芯可对空气中涂料的气味进行吸附，再将进行过滤吸附后的空气通过风管排出，避免污染环境。
11、3.待喷涂的阀座可放置在箱体内的滤板上，在喷涂过程中，多余的涂料可通过滤板落入箱体底部与滤板形成的空腔内，便于对涂料进行回收利用。
12、4.喷涂完成后，烘干机构先启动液压杆，使得连接板向上移动带动支撑杆和支撑板向上移动，将喷涂后的阀座顶起，再启动发热板对阀座进行烘干，进而能够避免滤板与阀座接触面积较大导致滤板与阀座上的涂料发生粘连的情况的发生，更便于对阀座进行烘干。
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1.一种阀座加工用喷涂装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种阀座加工用喷涂装置，其特征在于：所述风管(5)设置在箱体(1)顶部且与箱体(1)内部连通，所述风机(4)设置在风管(5)靠近箱体(1)的一端，所述风机(4)底部设置有过滤器(6)。
3.根据权利要求2所述的一种阀座加工用喷涂装置，其特征在于，所述过滤器(6)包括：
4.根据权利要求1所述的一种阀座加工用喷涂装置，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有滤板(7)，所述滤板(7)处设置有烘干机构(8)。
5.根据权利要求4所述的一种阀座加工用喷涂装置，其特征在于，所述烘干机构(8)包括：
【技术特征摘要】
1.一种阀座加工用喷涂装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种阀座加工用喷涂装置，其特征在于：所述风管(5)设置在箱体(1)顶部且与箱体(1)内部连通，所述风机(4)设置在风管(5)靠近箱体(1)的一端，所述风机(4)底部设置有过滤器(6)。
3.根据权利要求2所述的一种阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：田玉华，方圣学，张如灵，叶春根，
申请(专利权)人：浙江青田华电机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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