一种使用寿命长的截止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种使用寿命长的截止阀，包括两端分别具有进口和出口且内部中空的阀体，所述阀体内部上侧设有上挡板，所述阀体内部下侧设有下挡板，所述上挡板远离阀体内壁的下端和下挡板远离阀体内壁的上端位于同一水平面，所述阀体顶部通过螺栓固定安装有阀盖，所述阀盖上上下转动贯穿设置有阀杆，所述阀杆下端穿入到阀体内部连接有用于封堵截止的阀瓣，其特征在于：所述阀瓣上设置有用于增强抗冲击性的抗压组件，所述阀盖顶部设置有用于控制阀杆旋转升降的旋转升降控制组件，本实用新型专利技术提供了一种密封性强、方便开关控制且抗冲击性好的使用寿命长的截止阀。性好的使用寿命长的截止阀。性好的使用寿命长的截止阀。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的截止阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种使用寿命长的截止阀。

技术介绍

[0002]截止阀，截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。现有的截止阀一方面密封性能差，容易发生介质泄漏，具有安全隐患，另一方面市面上的截止阀一般均采用阀杆顶部的手轮来旋转控制阀杆旋转，来进行阀门的开关，然而开关阀门所需要的力较大，人工有时候很难开关控制，现有的截止阀阀瓣处容易在水压的作用下使阀瓣的寿命减小，导致截止阀的抗冲击性能较弱。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种密封性强、方便开关控制且抗冲击性好的使用寿命长的截止阀。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种使用寿命长的截止阀，包括两端分别具有进口和出口且内部中空的阀体，所述阀体内部上侧设有上挡板，所述阀体内部下侧设有下挡板，所述上挡板远离阀体内壁的下端和下挡板远离阀体内壁的上端位于同一水平面，所述阀体顶部通过螺栓固定安装有阀盖，所述阀盖上上下转动贯穿设置有阀杆，所述阀杆下端穿入到阀体内部连接有用于封堵截止的阀瓣，其特征在于：所述阀瓣上设置有用于增强抗冲击性的抗压组件，所述抗压组件包括开设在阀瓣左右两侧侧壁上的内槽，所述内槽的内槽底固定连接有弹簧，所述内槽槽口处设置有限位板，所述弹簧远离内槽内槽底的一端固定连接有滑动块，所述滑动块远离弹簧的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆一端滑动穿过限位板后固定连接有缓冲块，所述缓冲块远离阀瓣的一侧侧壁上上下依次间隔开设有若干开孔，所述开孔内侧壁上固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接有在开孔内滑动的缓冲减压块，所述阀盖顶部设置有用于控制阀杆旋转升降的旋转升降控制组件，所述旋转升降控制组件包括设置在阀盖顶部的支撑筒以及盖设在支撑筒顶部的支撑板，所述阀杆上端连接有控制螺杆，所述支撑板顶部转动设置有第一锥齿轮，所述控制螺杆上端依次转动穿过支撑板及第一锥齿轮并与第一锥齿轮通过螺纹转动配合，所述支撑板一侧固定有底板，所述底板上设置有驱动电机，所述驱动电机输出端沿横向连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端通过第二锥齿轮和第一锥齿轮配合与控制螺杆传动连接，所述阀杆侧壁上部沿周向开设有环形槽，所述环形槽中固定有密封套，所述阀杆通过密封套与阀盖朝向阀杆的内圈相互接触旋转挤压。
[0005]通过采用上述技术方案，当介质从进口进入时在介质压力的作用下使缓冲减压块受力向开孔内移动，使缓冲弹簧受力压缩，从而使缓冲块受力，带动滑动杆向内槽内槽底方向移动，滑动杆带动滑动块向内槽内槽底方向移动，使滑动块压缩弹簧，从而减小介质内压对阀瓣的压力，延长了阀瓣的使用寿命，提高了截止阀的抗冲击性能，在需要开启阀瓣时，由设置在底板驱动其输出端连接的驱动轴旋转，并带动第二锥齿轮旋转，驱动轴远离驱动电机的一端通过第二锥齿轮和第一锥齿轮配合与控制螺杆传动连接，控制螺杆被带动旋转，第一锥齿轮转动设置在支撑板顶部，从而使得旋转的控制螺杆旋转并上升，控制螺杆下端与阀杆固定连接，从而带动阀杆旋转上升，打开阀瓣，在阀杆旋转上升的过程中，阀杆通过密封套与阀盖朝向阀杆的内圈相互接触旋转挤压，以保证阀杆与阀盖之间的相对密封性，相对于现有技术，大大提高了截止阀的内部密封性，防止了泄露，同时由旋转升降控制组件来控制阀杆旋转升降，方便开关控制截止阀，抗压组件的结构提高了截止阀的抗冲击性能，本技术提供了一种密封性强、方便开关控制且抗冲击性好的使用寿命长的截止阀。
[0006]本技术进一步设置为：所述阀盖朝向阀杆的内圈上沿周向开设有环形固定槽，所述环形固定槽内部设置有用于配合密封套的密封环圈垫。
[0007]通过采用上述技术方案，为了进一步提高阀杆旋转升降过程中与阀盖之间的相对密封性，在阀盖朝向阀杆的内圈上沿周向开设有环形固定槽，在环形固定槽内部设置有用于配合密封套的密封环圈垫，在阀杆旋转升降过程中，阀杆通过密封套与阀盖内壁及环形固定槽中的密封环圈垫相互接触旋转挤压，以保证阀杆与阀盖之间的相对密封性。
[0008]本技术进一步设置为：所述阀盖上表面且位于支撑筒中围绕阀杆设置有导向固定管，所述导向固定管内壁的底部固定安装有密封管，所述阀杆上部表面固定套接有密封柱，所述密封柱插接在导向固定管和密封管内部，所述密封柱的横截面直径由下而上逐渐增大呈倒锥台状。
[0009]通过采用上述技术方案，阀杆旋转下降过程中，密封柱顺着导向固定管及密封管旋转下降，最后，密封柱底部顶到阀盖上表面，配合密封管形成密封，阀杆通过密封套与阀盖内壁及环形固定槽中的密封环圈垫相互接触旋转挤压，以保证阀杆与阀盖之间的相对密封性，为了进一步便于在下降过程中，密封柱底部和阀盖上表面之间空气从边缘排出，将密封柱的横截面直径设置为由下而上逐渐增大呈倒锥台状。
[0010]本技术进一步设置为：所述底板上盖设有用于保护驱动电机的外壳，所述驱动轴远离驱动电机的一端贯穿外壳后与第二锥齿轮连接。
[0011]通过采用上述技术方案，为了提高对驱动电机的保护，防止外界雨水直接降临到驱动电机上造成损耗，降低驱动电机使用寿命，在底板上盖设有用于保护驱动电机的外壳。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0014]图2为本技术具体实施方式中阀瓣结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1-图2所示，本技术公开了一种使用寿命长的截止阀，包括两端分别具有进口3和出口4且内部中空的阀体1，所述阀体1内部上侧设有上挡板 5，所述阀体1内部下侧设有下挡板6，所述上挡板5远离阀体1内壁的下端和下挡板6远离阀体1内壁的上端位于同一水平面，所述阀体1顶部通过螺栓固定安装有阀盖2，所述阀盖2上上下转动贯穿设置有阀杆7，所述阀杆7下端穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的截止阀，包括两端分别具有进口(3)和出口(4)且内部中空的阀体(1)，所述阀体(1)内部上侧设有上挡板(5)，所述阀体(1)内部下侧设有下挡板(6)，所述上挡板(5)远离阀体(1)内壁的下端和下挡板(6)远离阀体(1)内壁的上端位于同一水平面，所述阀体(1)顶部通过螺栓固定安装有阀盖(2)，所述阀盖(2)上上下转动贯穿设置有阀杆(7)，所述阀杆(7)下端穿入到阀体(1)内部连接有用于封堵截止的阀瓣(8)，其特征在于：所述阀瓣(8)上设置有用于增强抗冲击性的抗压组件，所述抗压组件包括开设在阀瓣(8)左右两侧侧壁上的内槽(11)，所述内槽(11)的内槽底固定连接有弹簧(12)，所述内槽(11)槽口处设置有限位板(13)，所述弹簧(12)远离内槽(11)内槽底的一端固定连接有滑动块(14)，所述滑动块(14)远离弹簧(12)的一端固定连接有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)一端滑动穿过限位板(13)后固定连接有缓冲块(16)，所述缓冲块(16)远离阀瓣(8)的一侧侧壁上上下依次间隔开设有若干开孔(17)，所述开孔(17)内侧壁上固定安装有缓冲弹簧(18)，所述缓冲弹簧(18)的一端连接有在开孔(17)内滑动的缓冲减压块(19)，所述阀盖(2)顶部设置有用于控制阀杆(7)旋转升降的旋转升降控制组件，所述旋转升降控制组件包括设置在阀盖(2)顶部的支撑筒(21)以及盖设在支撑筒(21)顶部的支撑板(22)，所述阀杆(7)上端连接有控制螺杆(23)，所述支撑板(22)顶部转动设置有第一锥齿轮(24)，所述控制螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：田玉华，方圣学，张如灵，叶春根，
申请(专利权)人：浙江青田华电机械有限公司，
类型：新型
国别省市：