一种吸塑成型机的压框结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑成型机的压框结构，包括：主体单元，其包括基座以及固定安装在基座上的安装基板，所述安装基板上方设置有下固定板，所述下固定板上侧壁中心处固定安装有下压框，且下固定板上侧壁固定安装有安装架，所述安装架上侧壁中心处固定连接有伸缩气缸；水平微调单元，其包括多组滑动安装在安装基座四角的楔形块以及固定安装在安装基座上的固定耳，每个固定耳上均螺纹连接有对应的丝杆。本实用新型专利技术通过丝杆、楔形块与顶块的配合使用，有效解决了因为地面或者放置台面倾斜时，容易导致软化后的热塑板材发生滑动、上、下压框对准出现偏差进而导致吸塑成型的板材出现缺口或者厚度不均，严重时容易导致材料报废的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型机的压框结构


[0001]本技术涉及吸塑成型机
，尤其涉及一种吸塑成型机的压框结构。

技术介绍

[0002]吸塑成型机即热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PP、PE以及PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，塑料片被吸塑成型机上方的加热装置加热软化后，接着被带动向下压在放置于承载台上的模具的表面，而压框结构其作为吸塑成型机的重要部件，能够对热塑软化后的板材进行固定限位。
[0003]目前市面上与吸塑成型机配合使用的压框结构一般包括基座、安装在基座上的下压框固定板、下压框以及与二者对应的上压框和上压框固定板，通过上、下压框的配合实现对热塑板材的固定限位，在其实际使用时，因为地面或者放置台面倾斜时，容易导致软化后的热塑板材发生滑动、上、下压框对准出现偏差进而导致吸塑成型的板材出现缺口或者厚度不均，严重时容易导致材料报废。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述现有一种吸塑成型机的压框结构存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种吸塑成型机的压框结构，其适用于解决因为地面或者放置台面倾斜时，容易导致软化后的热塑板材发生滑动、上、下压框对准出现偏差进而导致吸塑成型的板材出现缺口或者厚度不均，严重时容易导致材料报废的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种吸塑成型机的压框结构，包括：
[0008]主体单元，其包括基座以及固定安装在基座上的安装基板，所述安装基板上方设置有下固定板，所述下固定板上侧壁中心处固定安装有下压框，且下固定板上侧壁固定安装有安装架，所述安装架上侧壁中心处固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆向下贯穿安装架固定连接有上固定板，所述上固定板下侧壁固定安装有与下压框对应的上压框；
[0009]水平微调单元，其包括多组滑动安装在安装基座四角的楔形块以及固定安装在安装基座上的固定耳，每个所述固定耳上均螺纹连接有对应的丝杆，所述丝杆贯穿固定耳与对应的楔形块转动连接，所述下固定板下侧壁固定安装有与楔形块对应的顶块，每个所述顶块与对应的楔形块均通过对应的楔形滑块和楔形滑槽滑动连接，所述下固定板上侧壁安装有横向布置的和竖向布置的气泡水平仪。
[0010]作为本技术所述一种吸塑成型机的压框结构的一种优选方案，其中：每个所
述楔形块与安装基座均通过对应的限位滑块和限位滑槽滑动连接。
[0011]作为本技术所述一种吸塑成型机的压框结构的一种优选方案，其中：所述安装架下侧壁固定连接有多组导向杆，每个所述导向杆均向下贯穿上固定板设置，且上固定板与导向杆竖直滑动连接。
[0012]作为本技术所述一种吸塑成型机的压框结构的一种优选方案，其中：每个所述安装架均设置成开口朝下的倒U型，且安装架采用奥氏体不锈钢材料制作而成。
[0013]作为本技术所述一种吸塑成型机的压框结构的一种优选方案，其中：每个所述丝杆螺纹均设置成密螺纹。
[0014]作为本技术所述一种吸塑成型机的压框结构的一种优选方案，其中：每个所述楔形块上侧壁的倾斜角度在十度至十五度之间。
[0015]本技术的有益效果：当基座放置的地面或台面有一定倾斜时，此时观察上固定板上气泡水平仪的状态，拧紧或者拧松丝杆，与丝杆转动连接的楔形块随之相对固定耳发生移动，与楔形块滑动连接的楔形滑块随之带动顶块上升或下降，从而对下固定板对应边角的水平高度进行调节，如此，重复上述步骤，调整下固定板需要调整的边角，直到下固定板上的气泡水平仪处于水平状态，有效解决了因为地面或者放置台面倾斜时，容易导致软化后的热塑板材发生滑动、上、下压框对准出现偏差进而导致吸塑成型的板材出现缺口或者厚度不均，严重时容易导致材料报废的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为本技术提出的一种吸塑成型机的压框结构的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种吸塑成型机的压框结构的水平微调单元结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种吸塑成型机的压框结构的楔形滑块和楔形滑槽结构示意图。
[0020]附图说明：100主体单元、101基座、102安装基板、103下固定板、104安装架、105伸缩气缸、106上固定板、107上压框、108下压框、109导向杆、200水平微调单元、201固定耳、202楔形块、203限位滑块、204限位滑槽、205丝杆、206顶块、207楔形滑块、208楔形滑槽、209气泡水平仪。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0024]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0025]实施例
[0026]参照图1
‑
图3，为本技术的一个实施例，提供了一种吸塑成型机的压框结构，包括主体单元100和水平微调单元200。
[0027]其中，主体单元100包括基座101以及固定安装在基座101上的安装基板102，安装基板102上方设置有下固定板103，下固定板103上侧壁中心处固定安装有下压框108，且下固定板103上侧壁固定安装有安装架104，每个安装架104均设置成开口朝下的倒U型，且安装架104采用奥氏体不锈钢材料制作而成，奥氏体不锈钢制作的安装架104不仅具有较强的抗锈蚀能力，还能满足自身强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型机的压框结构，其特征在于，包括：主体单元(100)，其包括基座(101)以及固定安装在基座(101)上的安装基板(102)，所述安装基板(102)上方设置有下固定板(103)，所述下固定板(103)上侧壁中心处固定安装有下压框(108)，且下固定板(103)上侧壁固定安装有安装架(104)，所述安装架(104)上侧壁中心处固定连接有伸缩气缸(105)，所述伸缩气缸(105)活塞杆向下贯穿安装架(104)固定连接有上固定板(106)，所述上固定板(106)下侧壁固定安装有与下压框(108)对应的上压框(107)；水平微调单元(200)，其包括多组滑动安装在安装基座(101)四角的楔形块(202)以及固定安装在安装基座(101)上的固定耳(201)，每个所述固定耳(201)上均螺纹连接有对应的丝杆(205)，所述丝杆(205)贯穿固定耳(201)与对应的楔形块(202)转动连接，所述下固定板(103)下侧壁固定安装有与楔形块(202)对应的顶块(206)，每个所述顶块(206)与对应的楔形块(202)均通...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟，
申请(专利权)人：无锡杉原科技有限公司，
类型：新型
国别省市：