一种塑料封装托盘生产用热压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料封装托盘生产用热压成型装置，主要包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种塑料封装托盘生产用热压成型装置


[0001]本技术涉及热压成型
，尤其涉及一种塑料封装托盘生产用热压成型装置
。

技术介绍

[0002]塑料封装托盘生产过程中需要使用热压成型装置
。
[0003]热压成型，是塑料加工业中简单
、
普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化
、
冷却，再予以取出模型成品即可
。
[0004]现有的热压成型装置在对塑料封装托盘热压成型后，往往需要人工使用相应的取出设备取出，在人工取出时，由于热压成型后的托盘温度较高，容易将操作人员烫伤产生安全事故，且在人工取出时，难免有些操作人员会将手臂伸到上模具的下方，若上模具突然降落，容易造成安全事故，使用安全性低
。
因此，亟需一种塑料封装托盘生产用热压成型装置来解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例
。
在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分
、
说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围
。
[0006]鉴于上述现有一种塑料封装托盘生产用热压成型装置存在的问题，提出了本技术
。
[0007]因此，本技术要解决的技术问题是提供一种塑料封装托盘生产用热压成型装置，其目的在于解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种塑料封装托盘生产用热压成型装置，此装置主要包括底座
、
热压成型机体以及抽拉降温组件，所述热压成型机体包括通过固定柱与底座固定连接的顶板
、
与顶板固定连接的热压气缸
、
与热压气缸活塞端固定连接的上模具以及与上模具相适配的且与底座上表面滑动连接的下模具，所述抽拉降温组件包括与底座顶部固定连接的制冷室
、
与制冷室顶部固定连接的制冷机以及与制冷室的外壁固定连接的伸缩气缸，所述制冷室的前侧设置有取出口，所述取出口处转动安装有开合门
。
[0009]作为本技术所述塑料封装托盘生产用热压成型装置的一种优选方案，其中：所述制冷室的一侧开设有用于下模具进入制冷室的通入口
。
[0010]作为本技术所述塑料封装托盘生产用热压成型装置的一种优选方案，其中：所述伸缩气缸的活塞端与下模具固定连接
。
[0011]作为本技术所述塑料封装托盘生产用热压成型装置的一种优选方案，其中：
所述下模具远离通入口的一侧通过支杆固定连接有封板，所述封板的周侧固定套接有密封圈，所述封板与通入口对应设置，且所述密封圈与通入口相适配
。
[0012]作为本技术所述塑料封装托盘生产用热压成型装置的一种优选方案，其中：还包括第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关和第二限位开关均与伸缩气缸电性连接，所述第一限位开关设置在下模具的前侧，且与底座上表面固定连接，用于对下模具进行限位，所述第二限位开关设置在制冷室内，且与底座的上表面固定连接，用于对封板进行限位
。
[0013]作为本技术所述塑料封装托盘生产用热压成型装置的一种优选方案，其中：所述制冷机的排气端通过喷气管与制冷室连通
。
[0014]作为本技术所述塑料封装托盘生产用热压成型装置的一种优选方案，其中：所述下模具的底部固定连接有导向滑块，所述导向滑块与底座顶部开设的导向滑槽滑动连接
。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、
本技术通过伸缩气缸
、
制冷室
、
制冷机
、
喷气管
、
封板等的配合使用，能够快速对下模具及其内部的热压成型的托盘进行冷却，在人工取出热压成型的托盘时，不容易将操作人员烫伤产生安全事故，另外，将下模具移动到与上模具错开的位置进行冷却与拿取，在上模具突然失灵降落时，不容易对工人造成安全事故，使用安全性高
。
[0017]2、
本技术中通过设置第一限位开关，能够快速对下模具的位置进行定位，使其能够与上模具上下对应，提高下模具复位效率，本使用新型中通过设置第二限位开关，能够快速对封板的位置进行定位，使其能够与通入口卡合，提高制冷室的密封性，避免在制冷机制冷时有冷气大量外溢，提高制冷效率，且降低能源消耗
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
其中：
[0019]图1为本技术塑料封装托盘生产用热压成型装置的第一视角结构示意图
。
[0020]图2为本技术塑料封装托盘生产用热压成型装置的第二视角结构示意图
。
[0021]图3为本技术塑料封装托盘生产用热压成型装置的降温时的结构示意图
。
[0022]图4为本技术塑料封装托盘生产用热压成型装置的开合门打开时的结构示意图
。
[0023]图中：
100、
底座；
101、
导向滑槽；
200、
热压成型机体；
201、
顶板；
202、
热压气缸；
203、
上模具；
204、
下模具；
205、
封板；
206、
导向滑块；
207、
密封圈；
208、
开合门；
300、
抽拉降温组件；
301、
制冷室；
302、
制冷机；
303、
伸缩气缸；
304、
通入口；
305、
喷气管；
400、
第一限位开关；
500、
第二限位开关
。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附
图对本技术的具体实施方式做详细的说明
。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制
。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑料封装托盘生产用热压成型装置，其特征在于，包括：底座
(100)
；热压成型机体
(200)
，所述热压成型机体
(200)
包括通过固定柱与底座
(100)
固定连接的顶板
(201)、
与顶板
(201)
固定连接的热压气缸
(202)、
与热压气缸
(202)
活塞端固定连接的上模具
(203)
以及与上模具
(203)
相适配的且与底座
(100)
上表面滑动连接的下模具
(204)
；抽拉降温组件
(300)
，所述抽拉降温组件
(300)
包括与底座
(100)
顶部固定连接的制冷室
(301)、
与制冷室
(301)
顶部固定连接的制冷机
(302)
以及与制冷室
(301)
的外壁固定连接的伸缩气缸
(303)
，所述制冷室
(301)
的前侧设置有取出口，所述取出口处转动安装有开合门
(208)。2.
如权利要求1所述的塑料封装托盘生产用热压成型装置，其特征在于：所述制冷室
(301)
的一侧开设有用于下模具
(204)
进入制冷室
(301)
的通入口
(304)。3.
如权利要求1所述的塑料封装托盘生产用热压成型装置，其特征在于：所述伸缩气缸
(303)
的活塞端与下模具
(204)
固定连接
。4.
如权利要求2所述的塑料封装托盘生产用热压成型装置，其特征在于：所述下模具
(204)
远离通入口

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟，
申请(专利权)人：无锡杉原科技有限公司，
类型：新型
国别省市：