一种吸塑成型设备的成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑成型设备的成型结构，包括：主体、压紧机构和加压塑形机构，主体包括加工台、与加工台固定连接并且设置在加工台台正下方的安装板、固定连接在安装板顶部中心的液压缸、固定连接在液压缸活塞杆顶端的活动板条、固定连接在活动板条顶部中心的凸模以及四组设置在安装板顶部的导向柱，四组导向柱两端均分别与安装板顶部以及加工台台面底部固定连接，四组导向柱分别与活动板条四角滑动连接并且贯穿活动板条，其有益效果为：通过设置加压塑形机构与主体配合，使得装置在对塑料片材进行成型时能够在片材下方产生负压，在其上方产生正压，通过将负压吸附与正压吹气的方式结合，确保塑料片材能够完全吸附在模具表面。表面。表面。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型设备的成型结构


[0001]本技术涉及吸塑成型设备
，尤其涉及一种吸塑成型设备的成型结构。

技术介绍

[0002]吸塑成型是一种制造塑料制品的方法，它使用热塑性塑料片材或片材预制件，通过加热软化后，使其吸附在模具表面，冷却后形成所需的形状，常用于制造各种塑料制品，如包装盒、托盘、展示架、玩具、医疗器械、汽车零部件等，它具有成本低和生产效率高等优点。
[0003]目前的吸塑成型设备的成型结构一般是通过负压吸附或正压吹气的方式使软化的塑料片材吸附在模具的表面，然而对于结构复杂的模具，单一的负压吸附和正压吹气难以保证片材能够完全吸附在模具表面，因此，需要一种吸塑成型设备的成型结构

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述一种吸塑成型设备的成型结构的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种吸塑成型设备的成型结构，其用于解决目前的吸塑成型设备仅通过负压吸附或正压吹气的成型方式难以保证片材能够完全吸附在模具表面等问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种吸塑成型设备的成型结构，包括：
[0008]主体，其包括加工台、与加工台固定连接并且设置在加工台台面正下方的安装板、固定连接在安装板顶部中心的液压缸、固定连接在液压缸活塞杆顶端的活动板条、固定连接在活动板条顶部中心的凸模以及四组设置在安装板顶部的导向柱，四组所述导向柱两端均分别与安装板顶部以及加工台台面底部固定连接，四组所述导向柱分别与活动板条四角滑动连接并且贯穿活动板条，所述活动板条内部设置有空腔并且顶部开设有若干组与该空腔连通的气孔，所述活动板条与真空泵设备连通，所述加工台台面正对活动板条的位置开设有开口；
[0009]压紧机构，所述压紧机构设置在转动框体台面顶部，其包括转动框体和压紧组件，所述转动框体正对开口设置，所述转动框体左侧与加工台顶部铰接，所述压紧组件铰接在加工台顶部并且设置在转动框体右侧，其用于压紧转动框体；
[0010]加压塑形机构，其包括顶盖、电热网、侧板、增压机和锁紧组件，所述顶盖左侧与加工台顶部铰接，所述电热网固定连接在顶盖内侧，所述侧板固定连接在加工台右侧，所述增
压机与侧板固定连接并且其出气管与顶盖连通，所述顶盖底部具有向外侧延伸的凸缘并且该凸缘右侧开有两组位置对称的U形开槽，所述锁紧组件在加工台台面右侧转动连接有两组，两组锁紧组件分别与两组U形开槽配合用于对顶盖进行锁紧。
[0011]作为本技术所述一种吸塑成型设备的成型结构的一种优选方案，其中：所述压紧组件包括U形架和三组压紧螺杆，所述U形架两端均与加工台铰接，三组所述压紧螺杆均螺纹连接在U形架顶部并且穿过U形架后抵紧转动框体框体顶部。
[0012]作为本技术所述一种吸塑成型设备的成型结构的一种优选方案，其中：三组所述压紧螺杆等距设置，三组所述压紧螺杆均为T形。
[0013]作为本技术所述一种吸塑成型设备的成型结构的一种优选方案，其中：所述锁紧组件包括锁紧螺杆和锁紧螺母，所述锁紧螺杆与加工台铰接，所述锁紧螺杆能够翻转至卡入U形开槽内，所述锁紧螺母与锁紧螺杆螺纹连接并且抵紧顶盖的凸缘。
[0014]作为本技术所述一种吸塑成型设备的成型结构的一种优选方案，其中：所述顶盖右侧还固定连接有握柄，所述握柄位置靠近顶盖底部。
[0015]作为本技术所述一种吸塑成型设备的成型结构的一种优选方案，其中：所述握柄呈U形，所述握柄位于顶盖右侧的中轴线上。
[0016]本技术的有益效果：通过设置加压塑形机构与主体配合，使得装置在对塑料片材进行成型时能够在片材下方产生负压，在其上方产生正压，通过将负压吸附与正压吹气的方式结合，确保塑料片材能够完全吸附在模具表面，利于提高成品精度，保障成品品质。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本技术一种吸塑成型设备的成型结构的前侧结构示意图。
[0019]图2为本技术一种吸塑成型设备的成型结构的后侧结构示意图。
[0020]图3为本技术一种吸塑成型设备的成型结构的顶盖打开状态结构示意图。
[0021]图4为本技术图3中A区域结构放大图。
[0022]图5为本技术一种吸塑成型设备的成型结构的部分剖视结构示意图
[0023]附图说明：100、主体；101、加工台；101a、开口；102、安装板；103、液压缸；104、活动板条；105、凸模；106、导向柱；200、压紧机构；201、转动框体；202、U形架；203、压紧螺杆；300、加压塑形机构；301、顶盖；302、电热网；303、侧板；304、增压机；305、锁紧螺杆；306、锁紧螺母；307、握柄。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本实用新
型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0028]参照图1
‑
图5，为本技术的一个实施例，提供了一种吸塑成型设备的成型结构，其包括：
[0029]主体100，其包括加工台101、与加工台101固定连接并且设置在加工台101台面正下方的安装板102、固定连接在安装板102顶部中心的液压缸103、固定连接在液压缸103活塞杆顶端的活动板条104、固定连接在活动板条104顶部中心的凸模105以及四组设置在安装板102顶部的导向柱106，四组导向柱106两端均分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型设备的成型结构，其特征在于，包括：主体(100)，其包括加工台(101)、与加工台(101)固定连接并且设置在加工台(101)台面正下方的安装板(102)、固定连接在安装板(102)顶部中心的液压缸(103)、固定连接在液压缸(103)活塞杆顶端的活动板条(104)、固定连接在活动板条(104)顶部中心的凸模(105)以及四组设置在安装板(102)顶部的导向柱(106)，四组所述导向柱(106)两端均分别与安装板(102)顶部以及加工台(101)台面底部固定连接，四组所述导向柱(106)分别与活动板条(104)四角滑动连接并且贯穿活动板条(104)，所述活动板条(104)内部设置有空腔并且顶部开设有若干组与该空腔连通的气孔，所述活动板条(104)与真空泵设备连通，所述加工台(101)台面正对活动板条(104)的位置开设有开口(101a)；压紧机构(200)，所述压紧机构(200)设置在转动框体(201)台面顶部，其包括转动框体(201)和压紧组件，所述转动框体(201)正对开口(101a)设置，所述转动框体(201)左侧与加工台(101)顶部铰接，所述压紧组件铰接在加工台(101)顶部并且设置在转动框体(201)右侧，其用于压紧转动框体(201)；加压塑形机构(300)，其包括顶盖(301)、电热网(302)、侧板(303)、增压机(304)和锁紧组件，所述顶盖(301)左侧与加工台(101)顶部铰接，所述电热网(302)固定连接在顶盖(301)内侧，所述侧板(303)固定连接在加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟，
申请(专利权)人：无锡杉原科技有限公司，
类型：新型
国别省市：