一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备及工艺，包括真空吸塑成形设备本体和芯材板，所述真空吸塑成形设备本体上设有吸塑成形模腔，所述芯材板放置在真空吸塑成形设备本体的顶侧上，所述吸塑成形模腔的底侧内壁上设有抽真空组件，本发明专利技术中，吸塑成形后，启动槽体水循环组件上的高压水泵运行，能够将水槽内的水抽至输水侧槽、连通水槽和出水侧槽内，通过水流将真空吸塑成形设备本体上的热量携带走，从而起到快速对成型后的芯材板进行降温，启动抽水泵将抽出的水通过送水管，送至储水板内，并通过多个雾化喷头喷出，喷出的雾状冷却水，能够对成型后的芯材板进行降温，通过双重降温，能够起到快速降温的效果。能够起到快速降温的效果。能够起到快速降温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备及工艺


[0001]本专利技术涉及皱褶芯材成形
，尤其涉及一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备及工艺。

技术介绍

[0002]皱褶芯材具有隔音、隔震、低密度、高强度等特点，现已被广泛应用于航空和民用领域，典型的皱褶芯材有蜂窝芯材、泡沫芯材、矩形芯材、圆形芯材、异型芯材等，目前，蜂窝芯材由于比刚度大、强度高的特点，已经被广泛应用于制作飞机的翼面和整流罩，然而当飞机高空飞行时，冷凝水会在封闭的蜂窝芯材中缓慢积聚，导致机身质量增加以及结构性能降低，异型皱褶型材是指由一个平面沿一定折线折叠形成的三维结构，较常见的异型皱褶型材有V型芯材、M型芯材、U型芯材，他们均具有良好的通气性、加工连续性，具有很大的应用前景。
[0003]目前的异型皱褶芯材进行成型加工过程中，先将芯材加热软化，然后放置在成型模腔内，通过抽真空的放置，将软化的芯材吸至模腔的内壁，从而形成异型皱褶芯材，但是由于芯材经过加热软化会有较高的温度，真空吸塑成形后，芯材还会处于较高的温度，通过自然散热，则需要大量的时间进行温度散发，严重影响了工作的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，包括真空吸塑成形设备本体(1)和芯材板(2)，其特征在于，所述真空吸塑成形设备本体(1)上设有吸塑成形模腔(3)，所述芯材板(2)放置在真空吸塑成形设备本体(1)的顶侧上，所述吸塑成形模腔(3)的底侧内壁上设有抽真空组件，所述真空吸塑成形设备本体(1)上设有输水侧槽(14)和出水侧槽(15)，输水侧槽(14)和出水侧槽(15)的底侧内壁连接有同一个连通水槽(17)，所述真空吸塑成形设备本体(1)的一侧固定安装有水箱(11)，水箱(11)上设有槽体水循环组件，所述水箱(11)的顶侧固定安装有安装横板(21)，安装横板(21)的顶侧设有旋转机构，旋转机构上安装有雾化组件，雾化组件与水箱(11)相适配。2.根据权利要求1所述的一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，其特征在于，所述抽真空组件包括开设在吸塑成形模腔(3)底侧内壁上的开设有第一真空吸孔(5)和第二真空吸孔(6)，第一真空吸孔(5)和第二真空吸孔(6)的底侧连通有一个V型通道(7)，所述V型通道(7)的一侧连接有真空通道(8)，真空吸塑成形设备本体(1)的一侧安装有抽真空风机(9)，抽真空风机(9)与真空通道(8)相连通。3.根据权利要求1所述的一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，其特征在于，所述槽体水循环组件包括固定安装在水箱(11)底侧内壁上的高压水泵(12)，高压水泵(12)的一侧连接有输水管(13)，输水管(13)的一端与输水侧槽(14)相连通，真空吸塑成形设备本体(1)的一侧安装有排水管(16)，排水管(16)与出水侧槽(15)相连通。4.根据权利要求1所述的一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，其特征在于，所述连通水槽(17)的底侧内壁上开设有漏水孔(18)，真空吸塑成形设备本体(1)的底侧安装有漏水管(19)，漏水管(19)与漏水孔(18)相对应设置，漏水管(19)的底侧连接有密封帽(20)。5.根据权利要求1所述的一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，其特征在于，所述真空吸塑成形设备本体(1)的顶侧安装有硅橡胶(4)，硅橡胶(4)的顶侧与芯材板(2)的底侧相接处。6.根据权利要求1所述的一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，其特征在于，所述旋转机构包括固定安装在安装横板(21)顶侧上的旋转电机(22)，旋转电机(22)的输出端与顶部安装板(23)的底侧固定连接。7.根据权利要求6所述的一种异型...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚媛，
申请(专利权)人：常州凌迪电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：