本发明专利技术公开了一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备及工艺，包括真空吸塑成形设备本体和芯材板，所述真空吸塑成形设备本体上设有吸塑成形模腔，所述芯材板放置在真空吸塑成形设备本体的顶侧上，所述吸塑成形模腔的底侧内壁上设有抽真空组件，本发明专利技术中，吸塑成形后，启动槽体水循环组件上的高压水泵运行，能够将水槽内的水抽至输水侧槽、连通水槽和出水侧槽内，通过水流将真空吸塑成形设备本体上的热量携带走，从而起到快速对成型后的芯材板进行降温，启动抽水泵将抽出的水通过送水管，送至储水板内，并通过多个雾化喷头喷出，喷出的雾状冷却水，能够对成型后的芯材板进行降温，通过双重降温，能够起到快速降温的效果。能够起到快速降温的效果。能够起到快速降温的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备及工艺
[0001]本专利技术涉及皱褶芯材成形
，尤其涉及一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备及工艺。
技术介绍
[0002]皱褶芯材具有隔音、隔震、低密度、高强度等特点，现已被广泛应用于航空和民用领域，典型的皱褶芯材有蜂窝芯材、泡沫芯材、矩形芯材、圆形芯材、异型芯材等，目前，蜂窝芯材由于比刚度大、强度高的特点，已经被广泛应用于制作飞机的翼面和整流罩，然而当飞机高空飞行时，冷凝水会在封闭的蜂窝芯材中缓慢积聚，导致机身质量增加以及结构性能降低，异型皱褶型材是指由一个平面沿一定折线折叠形成的三维结构，较常见的异型皱褶型材有V型芯材、M型芯材、U型芯材，他们均具有良好的通气性、加工连续性，具有很大的应用前景。
[0003]目前的异型皱褶芯材进行成型加工过程中，先将芯材加热软化，然后放置在成型模腔内，通过抽真空的放置，将软化的芯材吸至模腔的内壁，从而形成异型皱褶芯材，但是由于芯材经过加热软化会有较高的温度，真空吸塑成形后，芯材还会处于较高的温度，通过自然散热，则需要大量的时间进行温度散发，严重影响了工作的进程，为此提出一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备及工艺。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，用于解决芯材经过加热软化会有较高的温度，真空吸塑成形后，芯材还会处于较高的温度，通过自然散热，则需要大量的时间进行温度散发，严重影响了工作的进程问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，包括真空吸塑成形设备本体和芯材板，所述真空吸塑成形设备本体上设有吸塑成形模腔，所述芯材板放置在真空吸塑成形设备本体的顶侧上，所述吸塑成形模腔的底侧内壁上设有抽真空组件，所述真空吸塑成形设备本体上设有输水侧槽和出水侧槽，输水侧槽和出水侧槽的底侧内壁连接有同一个连通水槽，所述真空吸塑成形设备本体的一侧固定安装有水箱，水箱上设有槽体水循环组件，所述水箱的顶侧固定安装有安装横板，安装横板的顶侧设有旋转机构，旋转机构上安装有雾化组件，雾化组件与水箱相适配。
[0007]优选的，所述抽真空组件包括开设在吸塑成形模腔底侧内壁上的开设有第一真空吸孔和第二真空吸孔，第一真空吸孔和第二真空吸孔的底侧连通有一个V型通道，所述V型通道的一侧连接有真空通道，真空吸塑成形设备本体的一侧安装有抽真空风机，抽真空风机与真空通道相连通。
[0008]优选的，所述槽体水循环组件包括固定安装在水箱底侧内壁上的高压水泵，高压水泵的一侧连接有输水管，输水管的一端与输水侧槽相连通，真空吸塑成形设备本体的一
侧安装有排水管，排水管与出水侧槽相连通。
[0009]优选的，所述连通水槽的底侧内壁上开设有漏水孔，真空吸塑成形设备本体的底侧安装有漏水管，漏水管与漏水孔相对应设置，漏水管的底侧连接有密封帽。
[0010]优选的，所述真空吸塑成形设备本体的顶侧安装有硅橡胶，硅橡胶的顶侧与芯材板的底侧相接处。
[0011]优选的，所述旋转机构包括固定安装在安装横板顶侧上的旋转电机，旋转电机的输出端与顶部安装板的底侧固定连接。
[0012]优选的，所述雾化组件包括安装在水箱底侧内壁上的抽水泵，抽水泵的一侧连接有送水管，顶部安装板的顶侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端连接有储水板，储水板的底侧连接有多个雾化喷头，送水管的一端与储水板相连通。
[0013]优选的，所述水箱的一侧设有补水接头管，补水接头管与水箱相连通，所述真空吸塑成形设备本体的一侧安装有控制面板。
[0014]一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形工艺，所述异型皱褶芯材的真空吸塑成形工艺如下：
[0015]步骤一：将加热后的芯材板放置在真空吸塑成形设备本体上，真空吸塑成形设备本体的顶侧设有硅橡胶，硅橡胶具有良好的耐高温吸能，芯材板在放置后，真空吸附时外部的空气不易通过芯材板与真空吸塑成形设备本体之间的缝隙进入；
[0016]步骤二：启动抽真空风机运行，通过不断的抽真空，吸塑成形模腔内的空气将会通过第一真空吸孔、第二真空吸孔、V型通道和真空通道，被抽出至真空吸塑成形设备本体外部，从而在真空负压的作用下，软化的芯材板贴合在吸塑成形模腔的内壁，根据吸塑成形模腔内部设置不同的形状，会形成异型皱褶的板材；
[0017]步骤三：吸塑成形后，启动槽体水循环组件上的高压水泵运行，能够将水槽内的水抽至输水侧槽、连通水槽和出水侧槽内，最后在高压的作用下，从排水管中排出，通过水流将真空吸塑成形设备本体上的热量携带走，从而起到快速对成型后的芯材板进行降温；
[0018]步骤四：启动旋转组件上的旋转电机运行，能够带动顶部安装板转动，顶部安装板转动至真空吸塑成形设备本体的一侧上方后，伸缩气缸运行，将带动储水板输送至真空吸塑成形设备本体正上方位置，抽水泵将抽出的水通过送水管，送至储水板内，并通过多个雾化喷头喷出，喷出的雾状冷却水，能够对成型后的芯材板进行降温，通过双重降温，能够起到快速降温的效果。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术中，该异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，将加热后的芯材板放置在真空吸塑成形设备本体上，启动抽真空风机运行，通过不断的抽真空，从而在真空负压的作用下，软化的芯材板贴合在吸塑成形模腔的内壁，根据吸塑成形模腔内部设置不同的形状，会形成异型皱褶的板材；
[0021]2、本专利技术中，吸塑成形后，启动槽体水循环组件上的高压水泵运行，能够将水槽内的水抽至输水侧槽、连通水槽和出水侧槽内，通过水流将真空吸塑成形设备本体上的热量携带走，从而起到快速对成型后的芯材板进行降温；
[0022]3、本专利技术中，启动旋转组件上的旋转电机运行，能够带动顶部安装板转动，顶部安装板转动至真空吸塑成形设备本体的一侧上方后，伸缩气缸运行，将带动储水板输送至真
空吸塑成形设备本体正上方位置，抽水泵将抽出的水通过送水管，送至储水板内，并通过多个雾化喷头喷出，喷出的雾状冷却水，能够对成型后的芯材板进行降温，通过双重降温，能够起到快速降温的效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术左视立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术右视立体的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术剖视的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术竖剖的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术局部剖视的结构示意图。
[0028]图中：1、真空吸塑成形设备本体；2、芯材板；3、吸塑成形模腔；4、硅橡胶；5、第一真空吸孔；6、第二真空吸孔；7、V型通道；8、真空通道；9、抽真空风机；10、控制面板；11、水箱；12、高压水泵；13、输水管；14、输水侧槽；15、出水侧槽；16、排水管；17、连通水槽；18、漏水孔；19、漏水管；20、密封帽；21、安装横板；22、旋转电机；23、顶部安装板；24、伸缩气缸；25、储水板；26、雾化喷头；27、抽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，包括真空吸塑成形设备本体(1)和芯材板(2)，其特征在于，所述真空吸塑成形设备本体(1)上设有吸塑成形模腔(3)，所述芯材板(2)放置在真空吸塑成形设备本体(1)的顶侧上，所述吸塑成形模腔(3)的底侧内壁上设有抽真空组件，所述真空吸塑成形设备本体(1)上设有输水侧槽(14)和出水侧槽(15)，输水侧槽(14)和出水侧槽(15)的底侧内壁连接有同一个连通水槽(17)，所述真空吸塑成形设备本体(1)的一侧固定安装有水箱(11)，水箱(11)上设有槽体水循环组件，所述水箱(11)的顶侧固定安装有安装横板(21)，安装横板(21)的顶侧设有旋转机构，旋转机构上安装有雾化组件，雾化组件与水箱(11)相适配。2.根据权利要求1所述的一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，其特征在于，所述抽真空组件包括开设在吸塑成形模腔(3)底侧内壁上的开设有第一真空吸孔(5)和第二真空吸孔(6)，第一真空吸孔(5)和第二真空吸孔(6)的底侧连通有一个V型通道(7)，所述V型通道(7)的一侧连接有真空通道(8)，真空吸塑成形设备本体(1)的一侧安装有抽真空风机(9)，抽真空风机(9)与真空通道(8)相连通。3.根据权利要求1所述的一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，其特征在于，所述槽体水循环组件包括固定安装在水箱(11)底侧内壁上的高压水泵(12)，高压水泵(12)的一侧连接有输水管(13)，输水管(13)的一端与输水侧槽(14)相连通，真空吸塑成形设备本体(1)的一侧安装有排水管(16)，排水管(16)与出水侧槽(15)相连通。4.根据权利要求1所述的一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，其特征在于，所述连通水槽(17)的底侧内壁上开设有漏水孔(18)，真空吸塑成形设备本体(1)的底侧安装有漏水管(19)，漏水管(19)与漏水孔(18)相对应设置，漏水管(19)的底侧连接有密封帽(20)。5.根据权利要求1所述的一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，其特征在于，所述真空吸塑成形设备本体(1)的顶侧安装有硅橡胶(4)，硅橡胶(4)的顶侧与芯材板(2)的底侧相接处。6.根据权利要求1所述的一种异型皱褶芯材的真空吸塑成形设备，其特征在于，所述旋转机构包括固定安装在安装横板(21)顶侧上的旋转电机(22)，旋转电机(22)的输出端与顶部安装板(23)的底侧固定连接。7.根据权利要求6所述的一种异型...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚媛，
申请(专利权)人：常州凌迪电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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