本实用新型专利技术涉及切削液回收技术领域，公开了一种切削液中磁材碎屑回收装置，包括主体，所述主体腔内呈镂空状态，主体的两侧壁面上均固定安装有控制箱，两个控制箱腔内均呈镂空状态，控制箱腔内均安装有用于对切削液中磁材碎屑进行吸附的吸附装置，吸附装置包括螺纹杆，主体腔内安装有用于对过滤后的切削液进行收集的收集装置，收集装置包括过滤网，所述主体的顶部壁面上固定安装有入料口，入料口腔内呈镂空状态。通过设置吸附装置和收集装置，通过吸附装置对倒入至主体腔内的切削液中的磁材碎屑进行吸附，提高对切削液中的磁材碎屑的回收效率，通过收集装置对吸附装置吸附后的切削液进行时收集方便下次进行使用，提高切削液的循环使用率。循环使用率。循环使用率。
【技术实现步骤摘要】
一种切削液中磁材碎屑回收装置
[0001]本技术属于切削液回收
，具体地说，涉及一种切削液中磁材碎屑回收装置。
技术介绍
[0002]切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
[0003]现有技术的切削液中磁材碎屑回收主要是通过人工将切削液直接倒入在过滤网中，通过过滤网将磁材碎屑与切削液进行分离，该过滤网方式无法对细小的磁材碎屑进行回收，有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种切削液中磁材碎屑回收装置，包括主体，所述主体腔内呈镂空状态，主体的两侧壁面上均固定安装有控制箱，两个控制箱腔内均呈镂空状态，控制箱腔内均安装有用于对切削液中磁材碎屑进行吸附的吸附装置，吸附装置包括螺纹杆，主体腔内安装有用于对过滤后的切削液进行收集的收集装置，收集装置包括过滤网。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述主体的顶部壁面上固定安装有入料口，入料口腔内呈镂空状态，入料口呈漏斗状。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述螺纹杆共有两个，两个螺纹杆活动安装在对应控制箱腔内，两个螺纹杆均贯穿对应控制箱并伸入至主体腔内，两个螺纹杆相互靠近的一侧壁面上固定安装有吸附磁铁，两个螺纹杆伸入至对应控制箱腔内的一端外壁上活动安装有从动齿轮，两个从动齿轮的中间位置均开设有螺纹孔，两个螺纹孔和对应螺纹杆呈螺纹连接，两个从动齿轮相互远离的一侧壁面上均固定安装有限位杆，限位杆共有四个，四个限位杆均匀分布在从动齿轮的壁面上，两个控制箱相互远离的一侧内壁上均开设有限位槽，四个限位杆活动安装在对应限位槽腔内。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，两个所述从动齿轮的上侧均活动啮合有传动齿轮，两个传动齿轮的中间位置固定安装有旋转杆，旋转杆贯穿主体和两个控制箱，旋转杆伸入至主体腔内的一端外壁上固定安装有搅拌叶，搅拌叶有若干，搅拌叶均匀分布在旋转杆的外壁上。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌叶的一端活动安装有伺服电机，
伺服电机的另一端固定连接在其中一个控制箱的内壁上，搅拌叶连接在伺服电机的输出端上。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述过滤网活动安装在主体腔内，过滤网的底部壁面上固定安装有收集箱，收集箱呈凹形，收集箱的前侧壁面上固定安装有把手，把手呈凹形，收集箱的两侧壁面上均固定安装有滑块。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述滑块的两侧壁面上均固定安装有滑轨，主体的内壁上开设有滑轨，滑轨共有两个，两个滑轨的位置与两个滑块的位置相对应。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013](1)、该一种切削液中磁材碎屑回收装置，通过设置吸附装置和收集装置，通过吸附装置对倒入至主体腔内的切削液中的磁材碎屑进行吸附，提高对切削液中的磁材碎屑的回收效率，通过收集装置对吸附装置吸附后的切削液进行时收集方便下次进行使用，提高切削液的循环使用率。
[0014](2)、该一种切削液中磁材碎屑回收装置，通过设置旋转杆，旋转杆通过伺服电机驱动进行旋转，旋转杆旋转带动搅拌叶旋转，搅拌叶旋转从而对切削液进行搅拌，使得吸附磁铁能够充分对切削液中的磁材碎屑进行吸附，旋转杆旋转带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转带动螺纹杆进行左右移动，当吸附磁铁对磁材碎屑吸附完成后，通过螺纹杆的移动将吸附后的切削液放流至过滤网表面进行二次过滤，增加装置的机械能使用，减少电能损耗。
[0015](3)、该一种切削液中磁材碎屑回收装置，通过设置滑块和滑轨，滑块活动安装在滑轨腔内，通过滑块在滑轨腔内进行移动能够带动对应过滤网和收集箱进行移动，从而可以将收集箱抽出至主体腔外对收集箱腔内和过滤网表面的磁材碎屑进行回收、清理和收集，提高切削液中磁材碎屑回收装置的回收效率。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的描述。
附图说明
[0017]在附图中：
[0018]图1为切削液中磁材碎屑回收装置示意图；
[0019]图2为切削液中磁材碎屑回收装置剖视图；
[0020]图3为切削液中磁材碎屑回收装置零部件示意图；
[0021]图4为A部分放大图。
[0022]图中：10、主体；11、入料口；12、控制箱；13、螺纹杆；14、吸附磁铁；15、从动齿轮；16、螺纹孔；17、限位槽；18、限位杆；19、传动齿轮；20、旋转杆；21、伺服电机；22、搅拌叶；23、过滤网；24、收集箱；25、把手；26、滑块；27、滑轨。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0024]实施例一：一种切削液中磁材碎屑回收装置，如图1所示，包括主体10，主体10腔内呈镂空状态，主体10的两侧壁面上均固定安装有控制箱12，两个控制箱12腔内均呈镂空状
态，控制箱12腔内均安装有用于对切削液中磁材碎屑进行吸附的吸附装置，吸附装置包括螺纹杆13，主体10腔内安装有用于对过滤后的切削液进行收集的收集装置，收集装置包括过滤网23，主体10的顶部壁面上固定安装有入料口11，入料口11腔内呈镂空状态，入料口11呈漏斗状。
[0025]通过设置吸附装置和收集装置，通过吸附装置对倒入至主体10腔内的切削液中的磁材碎屑进行吸附，提高对切削液中的磁材碎屑的回收效率，通过收集装置对吸附装置吸附后的切削液进行时收集方便下次进行使用，提高切削液的循环使用率。
[0026]实施例二：如图2所示，螺纹杆13共有两个，两个螺纹杆13活动安装在对应控制箱12腔内，两个螺纹杆13均贯穿对应控制箱12并伸入至主体10腔内，两个螺纹杆13相互靠近的一侧壁面上固定安装有吸附磁铁14，两个螺纹杆13伸入至对应控制箱12腔内的一端外壁上活动安装有从动齿轮15，如图3所示，两个从动齿轮15的中间位置均开设有螺纹孔16，两个螺纹孔16和对应螺纹杆13呈螺纹连接，两个从动齿轮15相互远离的一侧壁面上均固定安装有限位杆18，限位杆18共有四个，四个限位杆18均匀分布在从动齿轮15的壁面上，如图4所示，两个控制箱12相互远离的一侧内壁上均开设有限位槽17，四个限位杆18活动安装在对应限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削液中磁材碎屑回收装置，包括主体(10)，其特征在于，所述主体(10)腔内呈镂空状态，主体(10)的两侧壁面上均固定安装有控制箱(12)，两个控制箱(12)腔内均呈镂空状态，控制箱(12)腔内均安装有用于对切削液中磁材碎屑进行吸附的吸附装置，吸附装置包括螺纹杆(13)，主体(10)腔内安装有用于对过滤后的切削液进行收集的收集装置，收集装置包括过滤网(23)。2.根据权利要求1所述的切削液中磁材碎屑回收装置，其特征在于，所述主体(10)的顶部壁面上固定安装有入料口(11)，入料口(11)腔内呈镂空状态，入料口(11)呈漏斗状。3.根据权利要求1所述的切削液中磁材碎屑回收装置，其特征在于，所述螺纹杆(13)共有两个，两个螺纹杆(13)活动安装在对应控制箱(12)腔内，两个螺纹杆(13)均贯穿对应控制箱(12)并伸入至主体(10)腔内，两个螺纹杆(13)相互靠近的一侧壁面上固定安装有吸附磁铁(14)，两个螺纹杆(13)伸入至对应控制箱(12)腔内的一端外壁上活动安装有从动齿轮(15)，两个从动齿轮(15)的中间位置均开设有螺纹孔(16)，两个螺纹孔(16)和对应螺纹杆(13)呈螺纹连接，两个从动齿轮(15)相互远离的一侧壁面上均固定安装有限位杆(18)，限位杆(18)共有四个，四个限位杆(18)均匀分布在从动齿轮(15)的壁面上，两个控制箱(12)相互远离的一侧内壁上均开设有限位槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭延春，赵献鹏，董碧峰，李献雷，车方香，陈丽，
申请(专利权)人：包头恒宇磁源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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