铜鼓铸造方法技术

一种铜鼓铸造方法，该方法包括一、配制型沙；二、装模、夯沙、排气；三、开模；四、配制模型粉、铜鼓模型外表花纹处理、合模；五、浇铸各工序：所说的型沙的配方是（质量％）：河沙６０－８０，耐火泥１０－３０，水３－１０，优选河沙７５％，耐火泥２０％，水５％；所说的模型粉的配方是（质量％）：石英粉５０－８０、石膏粉５－３０、石灰粉５－２０、木灰粉３－１０，优选石英粉６０、石膏粉２０、石灰粉１５、木灰粉５。各生产工序操作方便、快捷，可在短时间内铸造出铜鼓产品。铜鼓是我国南方一些少数民族使用的重乐器，该生产方法操作方便、快捷，可在短时间内铸造出铜鼓产品，使中华民族的宝贵文化遗产得到传承。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，具体是一种少数民族使用的乐器的铸造方法。
技术介绍
铜鼓是我国南方一些少数民族使用的重乐器，以青铜为主配其它金属铸造而成，是中 华民族宝贵文化遗产之一。2007年广西环江县韦氏兄弟(韦启初，韦启参)申请并被授予 了 "铜鼓模具"的技术专利，专利号ZL200720153464. 1。该技术专利在此引作参 考。失传多年的铜鼓铸造工艺由此得到了延续和发展。韦氏兄弟在利用该铜鼓模具铸造铜 鼓的基础上，经过不断探索改良，总结出了一套完整、实用的铜鼓铸造工艺。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种。传统的铜鼓铸造工艺使用蜡模方 法和专用的耐火沙，模具的烘干时间较长、工序繁杂，所得产品的图案表面光洁度不高。 本专利技术对传统工艺进行了改进，各生产工序操作方便、快捷，可在短时间内铸造出铜鼓产品，使中华民族的宝贵文化遗产得到传承。具体来说本专利技术的包括以下工序一. 配制型沙二. 装模、夯沙、排气三开模四. 配制模型粉、铜鼓模型外表花纹处理、合模五、 浇铸 具体操作如下一. 配制型沙使用河沙，耐火泥和水进行配制，其配方是(质量％):河沙60 — 80，耐火泥10 — 30，水3_10，优选的是河沙75%，耐火泥20%，水5%。将上述原料混合均匀后，用打沙机 进行粉碎。二. 装模、夯沙、排气1. 把铜鼓模具放在底座上，将两个铜鼓内筒套安装在底座上，再装上铜鼓鼓身模并绑 紧，在内筒套和鼓身模之间填充配制好的型沙，层层夯实，将铜鼓内筒套顶端多余的型沙 理平，盖上鼓面模。2. 装外筒套，把2至4块外筒套对接在铜鼓模具架外边沿并固定好，将配制好的型沙填充到外筒套和鼓身模之间的空间内，夯实。由于外筒套比鼓身模高，用2 — 4个木楔打 进夯实的型沙内，留做浇铸？L。盖上模具上盖，用2至4块稍大的木楔对准下面的木楔(浇 铸孔)用型沙填满并夯实，然后均布8至12个排气孔。装模、夯沙、排气的有益效果是装模固定越好，铜鼓厚度越均匀；夯沙力度均匀适中对鼓身的排气效果好，铸造出的 铜鼓音质佳，鼓面的纹饰图案更清晰，出现气泡的机率少。三、 开模打开模具的模盖，将调配好的模型粉均匀撒在铜鼓鼓面模上，再放下模盖，夯实后打 开模盖，拆开外筒套，卸下鼓面模和鼓身模，暴露出铜鼓沙模，修补沙模和外筒套上的型 沙，取走浇铸孔木楔，并在鼓身对应处挖好鼓耳，扩大浇铸孔，以方便浇铸。开模的有益效果是开模要细心，修补沙模和外筒套上的型沙要平整，铸造出的铜鼓连接线条就小，鼓身美观；鼓身沙模留有下浇铸孔，铜水能从下往上流，能较好解决铜鼓鼓面上出现的沙眼现 象；上浇铸孔与下浇铸孔要相对应，以便浇铸时铜水畅流无阻，铜鼓方能一次成型，无缺 损。四、 配制模型粉、铜鼓模型外表花纹处理、合模1. 配制模型粉的配方是(质量％):石英粉50 — 80、石膏粉5 — 30、石灰粉5 — 20、木 灰粉3_10，优选石英粉60、石膏粉20、石灰粉15、木灰粉5。2. 将配制均匀的模型粉撒在修补好的铜鼓沙模表面上，再用铜鼓鼓身模按压撒放的模 型粉。把己制作好的铜鼓花纹印章印在铜鼓沙模的鼓面和鼓身表面。3. 将调配好的模型粉再撒放一层在沙模上，安装外筒套，盖上模盖，固定好上下螺栓 连接扣。模型粉的特点是能耐高温，抗冲刷，可使铸造出的铜鼓图案清晰、表面光滑；花纹印 章的按印方便、快捷，能在半小时内按印好整个铜鼓，打破了传统的腊模方法时间久、工 序繁的特点。五、 浇铸将溶化好的铜水分成2至4个大勺，对准浇铸口同时浇铸，铜水在取出鼓面模和鼓身 模后形成的间隙内冷却成型。 浇铸的有益效果是浇铸讲究同时进行，2至4个浇铸孔进时注入铜水，速度要快。方能达到铜鼓沙眼少， 音质佳的效果。附图说明图1是本专利技术铜鼓铸造工艺使用的模具剖视图。图中附图标记的定义是金属底座1、外筒套2、外模块的把手3、螺栓连接扣4、鼓身 模5、扇形鼓身模块6、扇形外模块7、内筒套8、鼓面模9、散热孔10、隔板11、模盖 12、模盖的把手13、支架14。 具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。实施例1将河沙75质量％，耐火泥20质量％，水5质量％。混合均匀后，用打沙机进行粉碎， 制成型沙。在图1中内筒套8和鼓身模5之间的空间内填充型沙，夯实刮平后放置鼓面模9。 在金属底座1上安装外筒套2，在外筒套2和鼓身模5之间以及外筒套2和鼓面模9之间的空间内填充型沙并夯实，盖上模盖12，往模盖12内填充型沙，在填充型沙时，预留浇铸孔。型沙全部填充好后，翻起模盖12，拆开外筒套2，取出鼓面模9和鼓身模5，暴露出 铜鼓沙模，修补沙模和外筒套2上的型沙。配制模型粉，模型粉的配方是石英粉60质量％、石膏粉20质量％、石灰粉15质量％、 木灰粉5质量％。在铜鼓沙模表面均匀撒放模型粉，把铜鼓花纹印章印放在铜鼓沙模的鼓 面和鼓身表面，再撒放一层模型粉，安装外筒套2和模盖12。将溶化好的铜水快速倒入浇铸孔，铜水在取出鼓面模9和鼓身模5后形成的间隙内冷 却成型，开模。实施例2重复实施例1，只是将型沙的配方修改为河沙60质量％，耐火泥30质量％,水10 质量％;模型粉的配方修改为石英粉50质量％、石膏粉30质量％、石灰粉10质量％、木灰 粉10质量％。实施例3重复实施例1，只是将型沙的配方修改为河沙80质量％,耐火泥10质量％，水10 质量％;模型粉的配方修改为石英粉80质量％、石膏粉5质量％、石灰粉5质量％、木灰粉 10质量％。权利要求1.一种，包括以下工序一.配制型沙二.装模、夯沙、排气三.开模四.配制模型粉、铜鼓模型外表花纹处理、合模五、浇铸其特征在于型沙的配方是(质量％)河沙60-80，耐火泥10-30，水3-10；模型粉的配方是(质量％)石英粉50-80、石膏粉5-30、石灰粉5-20、木灰粉3-10。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于所说的型沙的配方是(质量％):河沙75，耐火泥20，水5。3. 根据权利要求1或2所述的，其特征在于所说的模型粉的配方是(质 量％):石英粉60、石膏粉20、石灰粉15、木灰粉5。4. 根据权利要求1所述的，其特征在于配制型沙工序中，将原料混合均 匀后，用打沙机进行粉碎；装模工序中，在内筒套(8)和鼓身模(5)之间的空间内填充 型沙，夯实刮平后放置鼓面模(9)，在金属底座(1)上安装外筒套(2)，在外筒套(2) 和鼓身模(5)之间以及外筒套(2)和鼓面模(9)之间的空间内填充型沙并夯实，盖上 模盖(12)，往模盖(12)内填充型沙，在填充型沙时，预留浇铸孔和排气孔；开模工序 中，翻起模盖(12)，拆开外筒套(2)，取出鼓面模(9)和鼓身模(5)，暴露出铜鼓沙模， 修补沙模和外筒套(2)上的型沙；配制模型粉工序中，在铜鼓沙模表面均匀撒放配制的 模型粉，把铜鼓花纹印章印放在铜鼓沙模的鼓面和鼓身表面，再撒放一层模型粉，安装外 筒套(2)和模盖(12);浇铸工序中，将溶化好的铜水快速倒入浇铸孔，铜水在取出鼓面 模(9)和鼓身模(5)后形成的间隙内冷却成型，开模。全文摘要一种，该方法包括一、配制型沙；二、装模、夯沙、排气；三、开模；四、配制模型粉、铜鼓模型外表花纹处理、合模；五、浇铸各工序所说的型沙的配方是(质量％)河沙60-80，耐火泥10-30，水3-10，优选河沙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜鼓铸造方法，包括以下工序：　一．配制型沙　二．装模、夯沙、排气　三．开模　四．配制模型粉、铜鼓模型外表花纹处理、合模　五、浇铸　其特征在于型沙的配方是（质量％）：河沙６０－８０，耐火泥１０－３０，水 ３－１０；　模型粉的配方是（质量％）：石英粉５０－８０、石膏粉５－３０、石灰粉５－２０、木灰粉３－１０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦启初，韦启参，
申请(专利权)人：韦启初，韦启参，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]