操作简便的铜鼓模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种操作简便的铜鼓模具，包括圆盘底座、外筒套、鼓身模、内筒套、鼓面模和模盖，鼓身模、鼓面模为分体结构，鼓身模的外筒形状与外筒套的内筒形状及大小相一致，圆盘底座纵向截面呈“凸”字型，中央开设有一散热通孔，圆筒罩状的内筒套竖直安装连接在圆盘底座的中央，圆筒状的外筒套由至少两块扇形外模块围合构成，竖直套接在“凸”字型圆盘底座的凸肩上，与圆盘底座对接的卡口与圆盘底座的圆形凸台相吻合，以便与圆盘底座呈无缝连接，构成外筒套的每一外模块均铰接在圆盘底座上，呈花瓣式结构。每一外模块沿着圆盘底座上铰链，十分容易拼装成铸造铜鼓的外筒套，从而确保生产的铜鼓质量不变。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制作铜鼓的模具，具体是一种操作简便的铜鼓模具。
技术介绍
铜鼓是我国少数民族民间的一种乐器，以青铜为主配其他金属铸造而成，是中华 民族宝贵文化遗产之一。壮乡广西是我国主要的铜鼓之乡。民间传统铸造铜鼓的模具，通 常是一次性使用的，铸造精度、光洁度不高，散热效果差，铸造时间长，生产效率低，而且不 能重复使用。为解决上述技术问题，申请人韦启初于2007年6月9日申请了一种名为“铜 鼓模具”的技术专利，其专利号为=200720153464. 1，包括底座、外筒套、鼓身模、内筒 套、鼓面模和模盖，由于外筒套、鼓身模、内筒套、鼓面模和模盖均是可拆式的，因此，该铜鼓 模具可以重复使用，解决了传统铜鼓模具铸造精度、光洁度不高，散热效果差，不能重复使 用的问题。但是，该铜鼓模具由于构成其外筒套的各扇形外模块是分体结构的，在每次铸造 生产铜鼓时，需要拼装在底座上构成外筒套，因此不但操作复杂，生产效率低，而且还难以 保证外筒套围成的内筒绝对是圆的，从而影响生产的铜鼓的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种操作简便的铜鼓模具，它不仅操作轻便 省力，生产效率高，而且能有效保证生产铜鼓的质量。解决其技术问题所采用的技术方案是这种操作简便的铜鼓模具，包括圆盘底座、 外筒套、鼓身模、内筒套、鼓面模和模盖，鼓身模、鼓面模为分体结构，鼓身模的外筒形状与 外筒套的内筒形状及大小相一致，圆盘底座纵向截面呈“凸”字型，中央开设有一散热通孔， 圆筒罩状的内筒套竖直安装连接在圆盘底座的中央，其筒身比鼓身模低，套壁上开设有散 热孔，圆筒状的外筒套由至少两块扇形外模块围合构成，其高度与铜鼓鼓身模和圆盘底座 凸台高度之和要高，竖直套接在“凸”字型圆盘底座的凸肩上，与圆盘底座对接的卡口与圆 盘底座的圆形凸台相吻合，以便与圆盘底座呈无缝连接，构成外筒套的每一外模块均铰接 在圆盘底座上，呈花瓣式结构。每一外模块沿着圆盘底座上的铰链，十分容易拼装成铸造铜 鼓的外筒套，而且能确保前后质量不变。本技术的有益效果是1、操作轻便省力，生产效率高。由于本技术的外筒套由铰接在圆盘底座上的 外模块拼装构成，因此操作十分轻便省力，生产效率大大提高。2、质量可靠。由于拼装外筒套的效果直接影响到铸造生产铜鼓的质量，而本实用 新型的外筒套的各外模块由于均铰接在圆盘底座上，从而保证其拼装的外筒套前后一致不 变形，因此生产的铜鼓质量一致得到保证。以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的纵向剖视图。附图1中的标记为1、底座，2、外筒套，3、把手，4、螺栓连接扣，5、鼓身模，6、鼓身 模块，7、扇形外模块，8、内筒套，9、鼓面模，10、散热孔，11、隔板，12、模盖，13、圆盘底座凸 台，14、铰链，15、散热通孔。具体实施方式在图1中，该种操作简便的铜鼓模具，包括圆盘底座1、外筒套2、鼓身模5、内筒套 8、鼓面模9和模盖12，鼓身模5、鼓面模9和模盖12为分体结构，鼓面模9表面雕刻有鼓面 花纹，圆盘底座1纵向截面呈“凸”字型，中央开设有一散热通孔15，圆筒罩状的内筒套8竖 直安装连接在圆盘底座1的中央，其筒身比鼓身模5低，套壁上开设有散热孔10，鼓身模5 的外筒形状与外筒套2的内筒形状及大小相一致，由两块完全相同的扇形鼓身模块6对接 围成，竖直安装在以内筒套8为中心的“凸”型圆盘底座1的凸台上，这样冲砂后非常容易 拆开，圆筒状的外筒套2由四块相同的扇形外模块7围合构成，其高度与铜鼓鼓身模5和圆 盘底座凸台13高度之和要高，竖直套接在“凸”字型圆盘底座1的凸肩上，与圆盘底座1对 接的卡口与圆盘底座1的圆形凸台相吻合，以便与圆盘底座1呈无缝连接，构成外筒套2的 每一外模块7均铰接在圆盘底座1上，呈花瓣式结构，这样每一外模块7十分容易合起组合 成外筒套2，或打开外筒套2以便安装或取下鼓身模5。使用本技术的铜鼓模具浇铸铜鼓的工作原理如图1所示，将底座1平放在地 面上，由两块鼓身模块6对接围成的鼓身模5竖直安装在以内筒套8为中心的“凸”型圆盘 底座1的凸台上，然后合拢四块扇形外模块7围成外筒套2，并用螺栓连接扣4将各扇形外 模块7连接安装好，往鼓身模5内、外由内筒套8和外筒套2围成的空隙冲填型砂，当型砂 冲填满至鼓身模5端口，将鼓面模9正对平放在鼓身模5端口，对接安装好模盖12，并往模 盖12内冲填型砂，在冲填型砂时，在两个方位预留有浇铸孔，浇铸孔经模盖12、外筒套2与 鼓身模5围成的型砂到鼓身模5上端侧壁。型砂全部冲好后，起模盖12，拆开外筒套2，取 出鼓面模9和鼓身模5，填补好外筒套2上型砂内壁型砂，并在外筒套2型砂内壁上压制各 种铜鼓花纹图案，并再次安装好外筒套2及模盖12，从模盖12上的浇铸孔同时往内注入已 熔化的铜水，直到注满为止。待浇铸冷却后，起模盖12，拆开外筒套2，即可取出浇铸好的铜 鼓，再经打磨后完成一次铜鼓浇铸过程。权利要求一种操作简便的铜鼓模具，包括圆盘底座(1)、外筒套(2)、鼓身模(5)、内筒套(8)、鼓面模(9)和模盖(12)，鼓身模(5)、鼓面模(9)为分体结构，鼓身模(5)的外筒形状与外筒套(2)的内筒形状及大小相一致，圆盘底座(1)纵向截面呈“凸”字型，中央开设有一散热通孔(15)，圆筒罩状的内筒套(8)竖直安装连接在圆盘底座(1)的中央，其筒身比鼓身模(5)低，套壁上开设有散热孔(10)，圆筒状的外筒套(2)由至少两块扇形外模块(7)围合构成，其高度与铜鼓鼓身模(5)和圆盘底座凸台(13)高度之和要高，竖直套接在“凸”字型圆盘底座(1)的凸肩上，与圆盘底座(1)对接的卡口与圆盘底座(1)的圆形凸台相吻合，以便与圆盘底座(1)呈无缝连接，其特征在于构成外筒套(2)的每一外模块(7)均铰接在圆盘底座(1)上，呈花瓣式结构。专利摘要本技术涉及一种操作简便的铜鼓模具，包括圆盘底座、外筒套、鼓身模、内筒套、鼓面模和模盖，鼓身模、鼓面模为分体结构，鼓身模的外筒形状与外筒套的内筒形状及大小相一致，圆盘底座纵向截面呈“凸”字型，中央开设有一散热通孔，圆筒罩状的内筒套竖直安装连接在圆盘底座的中央，圆筒状的外筒套由至少两块扇形外模块围合构成，竖直套接在“凸”字型圆盘底座的凸肩上，与圆盘底座对接的卡口与圆盘底座的圆形凸台相吻合，以便与圆盘底座呈无缝连接，构成外筒套的每一外模块均铰接在圆盘底座上，呈花瓣式结构。每一外模块沿着圆盘底座上铰链，十分容易拼装成铸造铜鼓的外筒套，从而确保生产的铜鼓质量不变。文档编号B22C9/24GK201744621SQ201020216569公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日专利技术者韦总新, 韦福新 申请人:韦总新;韦福新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦总新，韦福新，
申请(专利权)人：韦总新，韦福新，
类型：实用新型
国别省市：45