榨辊辊套齿型磨损的修复方法技术

本发明专利技术公开了一种榨辊辊套齿型磨损的修复方法。修复方法的步骤如下：１．清除榨辊辊套磨损齿生锈表面；２．预热处理：辊套含水量大时将采用预热处理、清除辊套表面和浸透至里层水份和油泥；３．对辊套磨损齿型焊补：以自动转动焊补为主、人工手持焊枪焊补为辅；４．热处理消除应力；５．在车床上加工焊补后的榨辊辊套达到用户要求辊套尺寸，即榨辊辊套齿型修复完成。本发明专利技术的优点是：１．本发明专利技术的修复方法简便易行，修复费用低于新辊套，比新辊费降低５０％。２．将磨损严重不能再使用作报废处理辊套修复后可重新使用，使用寿命与新铸造的辊套相同。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种榨辊辊套的修复方法，具体是一种榨辊辊套齿型磨损的修 复方法。
技术介绍
榨辊是糖厂用于压搾甘蔗的设备、辊套直径有C 500mm、 0 710腿、C 850mm、 <nOOOmm、《1200mm等多种不同规格。在搾蔗过程中的常规磨损和因 甘蔗原料中夹入硬物和蔗汁浸蚀，而使辊套受磨损和崩齿损坏，新辊套经使用 2-3年后，齿表面和齿根部磨损和损坏严重不能再使用。此时作报废处理从新 铸造新辊套。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种搾辊辊套齿型磨损的修复方法，修复后的榨辊辊 套能作新搾辊辊套使用。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是一种，修复方法的步骤如下1. 清除榨辊辊套磨损齿生锈表面；2. 预热处理辊套含水量大时将采用预热处理、温度约IOO'C，清除辊套 表面和浸透至里层水份和油泥，辊套很干时不预热处理；3. 对辊套磨损齿型焊补以自动转动焊补为主、人工手持焊枪焊补为辅；4. 热处理焊补后产生应裂时，采取局部热处理办法消除应力，方法是用火焰加热、温度控制在500—62(TC,热处理时间约1.5h左右，不产生应裂时 不热处理；5.车床加工，焊补完所有辊套磨损齿型后，将辊套在车床上加工达到用户 要求辊套尺寸，即榨辊辊套齿型修复完成。上述的修复方法的步骤1，是将辊套磨损齿型的两侧面、齿顶和齿根部的 生锈面在车床上车一刀、深约0.5-lmm、如生锈面不很严重采用手提电动钢丝 机清除生锈层。上述的的步骤3的自动转动焊补，是将整条 榨辊辊套安装在车床上或安装到一台自动焊补机平台上，调速电机带动搾辊辊 套传动，传动速度是根据焊补熔合状态快慢可调，辊套转速每分钟2—8转， 隋辊套转速的变化调整焊机电流120—240A、电压16"40V，即为自动转动焊 补；也可采用人工手持焊枪焊补；悍补顺序是从齿根开始焊起先填焊满齿根的 磨损部份，然后再焊齿的两侧面磨损部份，再焊齿顶的磨损部份，焊补完一齿 后再按这个顺序焊补另一齿、直到焊补完整辊套磨损齿型为止，每焊一齿都预 留车床加工尺寸。上述的搾辊辊套齿型磨损的修复方法所用的修复焊丝材料是以能与辊套母 体相熔合、结合强度大为准、由于辊套材料合金成份有差别、对每种辊套所用 材料也有一定差别、但材料基本以CN50-17、 B0063焊丝材料为主和其它相应 牌号焊丝材料为补。上述的的步骤3对辊套磨损齿型焊补是采用 二氧化碳气体或氮气保护状态下焊补。 本专利技术的优点是1. 本专利技术的修复方法简便易行，修复费用低于新辊套，比新辊费降低50%。2. 将磨损严重不能再使用作报废处理辊套修复后可重新使用，使用寿命与 新铸造的辊套相同。附图说明图1是本专利技术的修复辊套过程的结构示意图。图中使用2—3年后磨损变小的齿型1，经过焊补修复后、没经过车床加工的辊套齿型2，经过焊补修复后、并经过车床加工的辊套齿型3，搾辊辊套 齿顶4，榨辊轴5，搾辊辊套6，榨辊辊套齿根部7，榨辊辊套齿侧面8。具体实施方式 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。图1是本专利技术的修复辊套过程的结构示意图，图中使用2—3年后磨损变小的齿型l，经过焊补修复后、没经过车床加工的辊套齿型2，经过焊补修复 后、并经过车床加工的辊套齿型3，搾辊辊套齿顶4，搾辊轴5，榨辊辊套6， 搾辊辊套齿根部7，榨辊辊套齿侧面8。 修复的实施方案，步骤如下-1. 清除磨损变小的齿型1生锈齿表面将辊套齿型的两侧面和齿顶齿根部 的生锈面用车床车一刀、深约0.5-lmm、如生锈面不很严重采用手提电动钢丝 机清除生锈层。2. 预热处理经步骤1.的辊套辊套含水量大时将采用预热处理、温度约 IOO'C，清除辊套表面和浸透至里层水份和油泥、辊套很干时不于预热处理。3. 对辊套磨损齿型1进行焊补将整条榨辊辊套安装在车床上或安装到一 台自动焊补机平台上，调速电机带动榨辊辊套传动，传动速度是根据焊补熔合状态快慢可调，辊套转速每分钟2—8转，调整焊机电流在120—240A,电压 16~40V，即为自动转动焊补；也采用人工手持焊枪焊补；焊补顺序是从齿根 7开始焊起先填焊满齿根的磨损部份7，然后再焊补齿的两侧面8磨损部份， 再焊补齿顶的磨损部份，焊补完一齿后再按这个顺序焊另一齿，直到焊补完整 个辊套磨损齿型为止，每焊一齿都预留车床加工尺寸。4. 热处理经步骤3焊补后的辊套辊套焊补后产生应裂时，采取局部热处 理办法消除应力，用火焰加热，温度控制在500—620°C，不产生应裂时不热 处理。5. 在车床上加工经步骤3.和步骤4.焊补完所有辊套齿型后的辊套，将辊 套在车床上加工达到用户要求辊套尺寸，即形成榨辊辊套齿型3，修复完成。实施例1. 实施例的榨辊辊套标准规格；<2 1000mmX长2000mm、2. 实施例的榨辊辊套使用3年辊套磨损至；(？950mmX长2000mm、磨损量 50ram、单边磨损量25mm。3. 实施例的修复工艺 1)实施例1(1) 将磨损搾辊辊套吊上车床，车掉表面生锈层；(2) 将除锈后的搾辊辊套吊上专用的焊补平台；(3) 用火焰将辊套齿加热预处理、温度IO(TC左右；(4) 对热预处理后的榨辊辊套进行焊补调整焊枪角度35度，施焊电流 200-240A,电压2740V，转速每分钟8转，使用焊料CN50—17，局部退火 温度620'C，用二氧化碳气体保护焊补。(5)完成焊补的搾辊辊套在车床上加工达到用户要求辊套尺寸。2) 实施例2(1)、 (2) (3) (5)与实施例l相同。 仅(4)对热预处理后的搾辊辊套进行焊补的施焊电流120—150A、电压16-18 V、转速2转、使用焊料B0063、局部退火温度50(TC、保护气体氮气。3) 实施例3(1)、 (2) (3) (5)与实施例l相同。仅(4)对热预处理后的搾辊辊套进行焊补的施焊电流170-220 A、电压22-24 V、转速5转、使用焊料CN50—17、局部退火温度580°C、保护气体二氧化碳。权利要求1.一种，其特征在于，修复方法的步骤如下1)清除榨辊辊套磨损齿生锈表面；2)预热处理辊套含水量大时将采用预热处理、温度约100℃，清除辊套表面和浸透至里层水份和油泥，辊套很干时不预热处理；3)对辊套磨损齿型焊补以自动转动焊补为主、人工手持焊枪焊补为辅；4)热处理焊补后产生应裂时，采取局部热处理办法消除应力，方法是用火焰加热、温度控制在500-620℃，热处理时间约1.5h左右，不产生应裂时不热处理；5)车床加工焊补完所有辊套磨损齿型后，将辊套在车床上加工达到用户要求辊套尺寸，即榨辊辊套齿型修复完成。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于， 修复方法的步骤1)，是将辊套磨损齿型的两侧面、齿顶和齿根部的生锈面在 车床上车一刀、深约0.5-lmm、如生锈面不很严重采用手提电动钢丝机清除生 锈层。3. 根据权利要求l所述的，其特征在于， 修复方法的步骤3)对辊套磨损齿型焊补中的自动转动焊补，是将整条榨辊辊 套安装在车床上或安装到一台自动焊补机平台上，调速电机带动榨辊辊套传 动，传动速度是根据焊补熔合状态快慢可调，辊套转速每分钟2—8转，隋辊 套转速的变化调整焊机电流120—240A、电压16"40V，即为自动转动焊补； 也可采用人工手持焊枪焊补；焊补顺序是从齿根开始焊起先填焊满齿根的磨损部份，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种榨辊辊套齿型磨损的修复方法，其特征在于，修复方法的步骤如下：　１）清除榨辊辊套磨损齿生锈表面；　２）预热处理：辊套含水量大时将采用预热处理、温度约１００℃，清除辊套表面和浸透至里层水份和油泥，辊套很干时不预热处理；　３ ）对辊套磨损齿型焊补：以自动转动焊补为主、人工手持焊枪焊补为辅；　４）热处理：焊补后产生应裂时，采取局部热处理办法消除应力，方法是用火焰加热、温度控制在５００－６２０℃，热处理时间约１．５ｈ左右，不产生应裂时不热处理；　５）车床 加工：焊补完所有辊套磨损齿型后，将辊套在车床上加工达到用户要求辊套尺寸，即榨辊辊套齿型修复完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：隆成柱，
申请(专利权)人：隆成柱，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]