一种过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及过滤装置技术领域，且公开了一种过滤装置，包括罐体，所述罐体的内部转动设置有过滤件；所述罐体的内部设有喷洒件；所述罐体的内部由分隔板分隔，所述过滤件与罐体位于分隔板下部的区域连通。本实用新型专利技术提出一种过滤装置，本实用新型专利技术通过设有喷洒件，对油液进行喷出，配合过滤件的转动，以对油液进行过滤，减少堵塞的现象，以进行持续过滤，减少体机现象的发生。体机现象的发生。体机现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤装置


[0001]本技术涉及过滤装置领域，尤其涉及一种过滤装置。

技术介绍

[0002]在对润滑油液进行生产时，为了保证液体的洁净性，需要对杂质进行过滤，通常采取过滤装置进行过滤，而现有一些通常采取静态过滤，静态过滤易导致堵塞的现象，需要停机清理，不利于持续过滤。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种过滤装置。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种过滤装置，本技术通过设有喷洒件，对油液进行喷出，配合过滤件的转动，以对油液进行过滤，减少堵塞的现象，以进行持续过滤，减少体机现象的发生。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种过滤装置，包括罐体，所述罐体的内部转动设置有过滤件；
[0008]所述罐体的内部设有喷洒件；
[0009]所述罐体的内部由分隔板分隔，所述过滤件与罐体位于分隔板下部的区域连通。
[0010]优选的，所述过滤件包括敞口筒、连通管和过滤网筒，所述敞口筒向上形成开口，并转动设置在分隔板上，所述敞口筒通过连通管与罐体内腔底部连通，所述过滤网筒向下形成开口，并安装在敞口筒上。
[0011]优选的，所述喷洒件包括分流管、喷管和供液管，所述分流管固定安装在罐体内周处，所述喷管的进液端与分流管连通，所述喷管的排液端朝向过滤网筒，所述供液管与分流管连通。
[0012]优选的，所述罐体的内部转动套接有转杆，所述转杆的一端与敞口筒固定连接，所述罐体上设有用于驱动转杆转动的驱动电机。
[0013]优选的，所述罐体的底部为倾斜设置。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]由供液管的进液端通入需要过滤的油液，油液经过分流管进行分流，并由喷管喷出，以喷向过滤网筒，启动驱动电机，驱动电机带动过滤网筒旋转，进行旋转过滤，杂质位于过滤网筒的外部，油液进入至过滤网筒的内部，并落至敞口筒的内部，最终由连通管排出，在过滤网筒受到驱动旋转，起到了对其外周上附着的杂质在离心的作用下进行甩出分离的效果，以使得过滤网筒进行持续过滤，减少堵塞的现象发生。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种过滤装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种过滤装置中罐体的内部结构示意图。
[0018]附图标记：1、罐体；2、分隔板；3、敞口筒；4、连通管；5、过滤网筒；6、分流管；7、喷管；8、供液管；9、转杆；10、驱动电机。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种过滤装置，包括罐体1，罐体1的内部转动设置有过滤件；
[0021]罐体1的内部设有喷洒件；
[0022]罐体1的内部由分隔板2分隔，过滤件与罐体1位于分隔板2下部的区域连通。
[0023]进一步的，罐体1上设置有观察窗，以利于对罐体1的内部进行观察。
[0024]在一个可选的实施例中，过滤件包括敞口筒3、连通管4和过滤网筒5，敞口筒3向上形成开口，并转动设置在分隔板2上，敞口筒3通过连通管4与罐体1内腔底部连通，连通管4与分隔板2转动套接，过滤网筒5向下形成开口，并安装在敞口筒3上。
[0025]需要说明的是，罐体1的一侧设置有阀门，罐体1的顶部开设有通口，由通口渴注入清洗液，以对罐体1位于分隔板2上部的区域进行冲洗清理，并由阀门排出。
[0026]在一个可选的实施例中，喷洒件包括分流管6、喷管7和供液管8，分流管6固定安装在罐体1内周处，喷管7的进液端与分流管6连通，喷管7的排液端朝向过滤网筒5，供液管8与分流管6连通。
[0027]需要说明的是，喷管7的数量为多个，且多个喷管7两两相邻之间等间距均匀分布，喷管7为倾斜设置。
[0028]在一个可选的实施例中，罐体1的内部转动套接有转杆9，转杆9的一端与敞口筒3固定连接，罐体1上设有用于驱动转杆9转动的驱动电机10。
[0029]需要说明的是，罐体1的顶部固定安装有减速机，减速机输出轴与转杆9轴接，减速机的输入轴与驱动电机10轴接，以增加驱动时的扭矩。
[0030]在一个可选的实施例中，罐体1的底部为倾斜设置。
[0031]需要说明的是，利于过滤后的油液由罐体1的底部流出。
[0032]进一步的，罐体1的底部设有排液阀，以对油液进行排出。
[0033]本技术中，由供液管8的进液端通入需要过滤的油液，油液经过分流管6进行分流，并由喷管7喷出，以喷向过滤网筒5，启动驱动电机10，驱动电机10带动过滤网筒5旋转，进行旋转过滤，杂质位于过滤网筒5的外部，油液进入至过滤网筒5的内部，并落至敞口筒3的内部，最终由连通管4排出，在过滤网筒5受到驱动旋转，起到了对其外周上附着的杂质在离心的作用下进行甩出分离的效果，以使得过滤网筒5进行持续过滤，减少堵塞的现象发生。
[0034]需要说明的是，由喷管7喷出的油液，一部分散落至罐体1位于分隔板2上部分的区域内，在罐体1内部油液液面高于敞口筒3的高度值时，油液可经过过滤网筒5过滤进入至敞口筒3的内部，在过滤完成后，可将罐体1侧部的阀门打开，对油液进行抽取(可采取抽液泵)，再送入至分流管6内，由喷管7喷出。
[0035]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部转动设置有过滤件；所述罐体(1)的内部设有喷洒件；所述罐体(1)的内部由分隔板(2)分隔，所述过滤件与罐体(1)位于分隔板(2)下部的区域连通；所述过滤件包括敞口筒(3)、连通管(4)和过滤网筒(5)，所述敞口筒(3)向上形成开口，并转动设置在分隔板(2)上，所述敞口筒(3)通过连通管(4)与罐体(1)内腔底部连通，所述过滤网筒(5)向下形成开口，并安装在敞口筒(3)上；所述喷洒件包括分流管(6)、喷管(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，刘昊，关飞飞，张麒，
申请(专利权)人：深圳市众望丽华微电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：