本发明专利技术涉及一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备。本发明专利技术属于分离清洗设备技术领域；该分离清洗设备包括箱体，箱体的内部设置有用于过滤液体中颗粒杂质的过滤组件，过滤组件包括吸盘、过滤棉块和内腔体，吸盘呈圆盘状结构，本发明专利技术适用于玻璃清洗剂的分离清洗，可将玻璃清洗剂中的颗粒杂质滤除后使得玻璃清洗剂可循环利用，本发明专利技术中为了保持过滤棉块对玻璃清洗剂的过滤效果，在箱体的内部设置有受压清洁组件，保持了过滤棉块对颗粒杂质的过滤效果，不会出现颗粒杂质堵塞在过滤棉块表面孔隙中的现象。现象。现象。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备
[0001]本专利技术属于分离清洗设备
，具体涉及一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备。
技术介绍
[0002]玻璃清洗剂用于清洗玻璃表面的油污，玻璃清洁剂在家庭生活及工业生产的清洗中，有广泛的用途。
[0003]玻璃清洗剂长期使用过程中会沉积越来越多的颗粒杂质，颗粒杂质容易在玻璃清洗剂循环使用时给待清洗工件造成刮伤的现象，玻璃清洗剂循环使用时过滤效果较差。因此，提出一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备用于解决上述弊端。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的分离清洗设备。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有用于过滤液体中颗粒杂质的过滤组件，过滤组件包括吸盘、过滤棉块和内腔体，所述吸盘呈圆盘状结构，吸盘的一周设置有多组同时贯穿吸盘内外的吸孔，所述吸盘的下端设置有开口，开口位置通过螺纹配合连接有环形密封板，所述环形密封板的下表面固定设置有第二磁性吸附板，所述吸盘的上端中部与箱体的下端内部连通，所述内腔体固定安装在箱体的内部，所述过滤棉块设置于内腔体的下方，过滤棉块将箱体的内部隔成上下分布的上腔室、下腔室，所述内腔体上设置有动力机构，通过动力机构产生吸力，使得外部的液体依次通过吸盘、过滤棉块、内腔体进行过滤。
[0006]作为本专利技术的进一步优化方案，所述吸盘的上端中间位置固定设置有第二软管段，所述箱体的下端固定设置有吸入管道，所述吸入管道与第二软管段的端部对接，吸入管道与下腔室连通，所述吸盘内部与第二软管段连通。
[0007]本专利技术适用于玻璃清洗剂的分离清洗，可将玻璃清洗剂中的颗粒杂质滤除后使得玻璃清洗剂可循环利用，具体的，将箱体安装在机床加工设备上，清洗喷头安装在机床加工设备的表面，且清洗喷头对准朝向工件加工位置的一侧，吸盘安装在机床加工设备的加工面上用于汇聚废液的底面位置，工作时，箱体中存储有玻璃清洗剂，伺服电机启动时通过动力轴带动叶片转动，叶片转动时产生吸力，使得箱体内部的玻璃清洗剂依次通过上吸入管道、内腔体、凸起壳、第一软管段后从清洗喷头的位置喷洒到工件加工的位置，实现利用玻璃清洗剂给工件进行清洗的目的。
[0008]玻璃清洗剂对工件进行清洗之后将工件表面含有的颗粒杂质冲除，颗粒杂质混合在玻璃清洗剂中而沿着机床加工设备上的加工面汇聚到底部，吸盘放置在废液汇聚的位置，启动负压风机，负压风机对箱体内部抽负压，此时，废液可通过吸孔被吸入第二软管段
中，被吸入第二软管段中的玻璃清洗剂通过第二软管段上端的吸入管道进入下腔室，由于玻璃清洗剂通过第二软管段从下到上被吸入箱体的内部，玻璃清洗剂中含有的大颗粒杂质不易向上输送至箱体中，实现了在吸除废液时即将废液中大颗粒杂质分离的目的。
[0009]废液被吸入箱体中时存留在下腔室中，下腔室中的废液不断增多后从过滤棉块上方渗出，经过过滤棉块的自然过滤而将废液中大部分颗粒杂质滤除，大部分颗粒杂质被滤除在下腔室的内部，漫过过滤棉块上方的废液经过叶片转动时产生的吸力作用而依次通过上吸入管道、吸入口连接管被吸入内腔体的内部，进入内腔体内部的废液依次经过释放槽、配合管道、硬质连接管、第一软管段而从清洗喷头处再次喷出利用，起到了循环利用的目的，而设备中，释放槽的宽度大于内腔体的直径，从内腔体处进入释放槽的废液因流面的增大而减速，减速后的废液经过滤膜第三次过滤，滤膜将废液中的微颗粒杂质滤除，而废液经过减速后不会对滤膜造成冲击损坏。
[0010]上述的机床加工设备如切屑机等。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述动力机构包括伺服电机、动力轴和叶片，所述伺服电机通过角钢板连接在箱体的外表面，所述动力轴一端连接在伺服电机的端部，另一端活动伸入内腔体的内部，所述叶片固定安装在动力轴的端部，所述内腔体上设置有凸起壳，所述叶片设置于凸起壳中，所述内腔体的一端设置有吸入口连接管，吸入口连接管上连接有上吸入管道，所述上吸入管道的下端对应过滤棉块的上表面，所述上吸入管道与内腔体的内部连通，所述内腔体的另一端设置有配合管道，配合管道上连接有硬质连接管，所述硬质连接管的下端一体设置有第一软管段，所述第一软管段延伸至箱体的外部，所述第一软管段与内腔体的内部连通。
[0012]设备中，第二软管段和第一软管段均留有足够的长度，可根据需要设置在合适的位置。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述配合管道连通内腔体的位置设置有释放槽，所述释放槽一体设置于内腔体的下端，所述释放槽的底面贴合设置有滤膜。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，所述第一软管段远离内腔体的一端固定设置有清洗喷头，所述清洗喷头的内部设置有喷出孔，喷出孔一端贯穿清洗喷头的侧面，另一端与第一软管段的内部连通，所述清洗喷头远离喷出孔一端的侧面固定设置有气囊，所述气囊的表面固定设置有第一磁性吸附板。
[0015]其中，第一磁性吸附板可吸附固定在机床加工设备的表面，而气囊可弹性变形，气囊具有一定的缓冲作用，避免喷出孔位置喷出的玻璃清洗剂压力过大造成清洗喷头严重摆动的现象。
[0016]作为本专利技术的进一步优化方案，所述内腔体的一端一体设置有第一连接板，所述第一连接板通过螺钉固定在箱体的内壁，所述内腔体的另一端一体设置有第二连接板，所述第二连接板通过螺钉固定在箱体的内壁，所述第一连接板的中部一体设置有穿过孔，所述动力轴穿过内腔体的位置通过滚动轴承与穿过孔内壁连接。
[0017]内腔体可拆装的连接在箱体的内部，方便拆装和维护。
[0018]作为本专利技术的进一步优化方案，所述箱体的内部设置有受压清洁组件，受压清洁组件包括清洗喷头、压板、弹簧和导向杆，所述导向杆固定焊接在箱体的下端内壁，压板滑动设置于导向杆上，所述导向杆上通过螺纹配合连接有上限位环、下支撑环，上限位环、下
支撑环上下布置，弹簧的上端固定连接在压板的底面，弹簧的下端固定连接在下支撑环的上表面，所述下支撑环和压板均位于过滤棉块的上方，所述压板的表面固定设置有第二磁性吸块，所述动力轴外圈的叶片端部固定设置有第一磁性块，所述第一磁性块与第二磁性吸块之间相斥。
[0019]本专利技术中为了保持过滤棉块对玻璃清洗剂的过滤效果，在箱体的内部设置有受压清洁组件，当叶片在转动的过程中，叶片端部的第一磁性块绕动力轴为轴线做圆周运动，此时，第一磁性块在远离和靠近第二磁性吸块的位置之间循环运动，当第一磁性块靠近第二磁性吸块时，第一磁性块与第二磁性吸块之间相斥，此时，第二磁性吸块向下移动而推动压板向下移动，当第一磁性块远离第二磁性吸块时，第二磁性吸块失去相斥力，弹簧推动压板向上复位，当第一磁性块做圆周运动时，压板做上下的往复运动，形成了搅动上腔室底部的玻璃清洗剂的目的，而压板高速向下移动时会推动玻璃清洗剂快速的流经过滤棉块，从而起到反向冲洗过滤棉块的目的，保持了过滤棉块对颗粒杂质的过滤效果，不会出现颗粒杂质堵塞在过滤棉块表面孔隙中的现象。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部设置有用于过滤液体中颗粒杂质的过滤组件，过滤组件包括吸盘（20）、过滤棉块（15）和内腔体（10），所述吸盘（20）呈圆盘状结构，吸盘（20）的一周设置有多组同时贯穿吸盘（20）内外的吸孔（42），所述吸盘（20）的下端设置有开口，开口位置通过螺纹配合连接有环形密封板（41），所述环形密封板（41）的下表面固定设置有第二磁性吸附板（40），所述吸盘（20）的上端中部与箱体（1）的下端内部连通，所述内腔体（10）固定安装在箱体（1）的内部，所述过滤棉块（15）设置于内腔体（10）的下方，过滤棉块（15）将箱体（1）的内部隔成上下分布的上腔室（16）、下腔室（17），所述内腔体（10）上设置有动力机构，通过动力机构产生吸力，使得外部的液体依次通过吸盘（20）、过滤棉块（15）、内腔体（10）进行过滤。2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备，其特征在于：所述吸盘（20）的上端中间位置固定设置有第二软管段（21），所述箱体（1）的下端固定设置有吸入管道（22），所述吸入管道（22）与第二软管段（21）的端部对接，吸入管道（22）与下腔室（17）连通，所述吸盘（20）内部与第二软管段（21）连通。3.根据权利要求2所述的一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备，其特征在于：所述动力机构包括伺服电机（4）、动力轴（12）和叶片（13），所述伺服电机（4）通过角钢板（2）连接在箱体（1）的外表面，所述动力轴（12）一端连接在伺服电机（4）的端部，另一端活动伸入内腔体（10）的内部，所述叶片（13）固定安装在动力轴（12）的端部，所述内腔体（10）上设置有凸起壳（11），所述叶片（13）设置于凸起壳（11）中，所述内腔体（10）的一端设置有吸入口连接管（37），吸入口连接管（37）上连接有上吸入管道（27），所述上吸入管道（27）的下端对应过滤棉块（15）的上表面，所述上吸入管道（27）与内腔体（10）的内部连通，所述内腔体（10）的另一端设置有配合管道（34），配合管道（34）上连接有硬质连接管（35），所述硬质连接管（35）的下端一体设置有第一软管段（18），所述第一软管段（18）延伸至箱体（1）的外部，所述第一软管段（18）与内腔体（10）的内部连通。4.根据权利要求3所述的一种玻璃清洗剂用的分离清洗设备，其特征在于：所述配合管道（34）连通内腔体（10）的位置设置有释放槽（32），所述释放槽（32）一体设置于内腔体（10）的下端，所述释放...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，刘昊，关飞飞，张麒，
申请(专利权)人：深圳市众望丽华微电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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