电子膨胀阀和制冷设备制造技术

本发明专利技术公开一种电子膨胀阀和制冷设备，其中，电子膨胀阀包括：阀壳体、螺母和阀针，阀壳体设有阀腔及与阀腔连通的阀口；螺母安装于阀腔内；阀针包括相连接的针本体和连接部，针本体穿设导向套环后插设于阀口内，针本体具有沿轴向分布的主体段和尖端，主体段与导向套环之间间隙配合，针本体与阀口之间间隙配合，连接部具有位于螺母的内腔的部分，且与螺母的内壁面呈间隙设置；连接部与螺母之间的配合间隙大于针本体与阀口的内壁面之间的最小配合间隙，且针本体与导向套环之间的配合间隙大于针本体与阀口的内壁面之间的最小配合间隙。本发明专利技术技术方案旨在解决电子膨胀阀易卡死的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀和制冷设备
[0001]本申请是申请号为202210092702.1的分案申请，母案的申请日为：2022年01月26日；专利技术创造名称为：电子膨胀阀和制冷设备。


[0002]本专利技术涉及电子膨胀阀领域，特别涉及一种电子膨胀阀和制冷设备。

技术介绍

[0003]在制冷循环系统中，室外换热器和室内换热器之间通常设置电子膨胀阀。处于制冷模式时，电子膨胀阀将来自室外换热器的冷媒节流降压后导向室内换热器；处于制热模式时，电子膨胀阀将来自室内换热器的冷媒节流降压后导向室外换热器。然而电子膨胀阀使用过程中不可避免会有细小异物进入系统中，如果异物卡在阀口与阀针之间，阀针就会偏斜，造成阀针卡死。
[0004]上述内容仅用于辅助理解专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在解决电子膨胀阀易卡死的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出的电子膨胀阀，包括：
[0007]阀壳体，所述阀壳体设有阀腔及与所述阀腔连通的阀口；
[0008]螺母，安装于所述阀腔内；以及
[0009]阀针，所述阀针包括相连接的针本体和连接部，所述针本体穿设所述导向套环后插设于所述阀口内，所述针本体具有沿轴向分布的主体段和尖端，所述主体段与所述导向套环之间间隙配合，所述针本体与所述阀口之间间隙配合，所述连接部具有位于所述螺母的内腔的部分，且与所述螺母的内壁面呈间隙设置；
[0010]其中，所述连接部与所述螺母之间的配合间隙大于所述针本体与所述阀口的内壁面之间的最小配合间隙，且所述针本体与所述导向套环之间的配合间隙大于所述针本体与所述阀口的内壁面之间的最小配合间隙。
[0011]可选地，还包括导向套环，所述导向套环安装于所述阀腔内，且位于所述螺母的靠近所述阀口的一侧。
[0012]可选地，所述连接部与所述螺母之间的配合间隙大于所述针本体与所述导向套环之间的配合间隙。
[0013]可选地，所述螺母设有相连通的螺纹孔和第一导向孔，所述螺纹孔位于所述第一导向孔的远离所述阀口的一侧，所述连接部间隙配合于所述第一导向孔，所述电子膨胀阀还包括阀杆，所述阀杆的一端驱动连接于所述连接部，所述阀杆的另一端与所述螺纹孔螺纹连接并间隙配合，且所述阀杆与所述螺纹孔之间的配合间隙大于所述连接部与所述第一导向孔之间的配合间隙。
[0014]可选地，所述导向套环内形成有沿轴向分布并相连通的第一让位孔和第二导向孔，所述针本体穿设于所述第二导向孔，所述连接部的与所述针本体相连接的一端凸出于所述螺母的内腔，并容置于所述第一让位孔。
[0015]可选地，所述导向套环内还设有第二让位孔，所述第二让位孔连通于所述第一让位孔的远离所述第二导向孔的一端，所述螺母部分容置于所述第二让位孔。
[0016]可选地，所述针本体具有远离所述连接部的第一端，所述第一端插设于所述阀口，所述连接部具有远离所述针本体的第二端，所述电子膨胀阀还包括：
[0017]轴承，通过外圈固定安装于所述第二端；
[0018]阀杆，活动插设于所述轴承的内圈；以及
[0019]弹性件，一端连接于所述阀杆，另一端连接于所述轴承。
[0020]可选地，所述连接部于所述第二端朝所述第一端的方向凹陷形成安装槽，所述轴承通过外圈固定安装于所述安装槽内。
[0021]可选地，所述安装槽内设有分布于所述轴承的两端的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部相对所述安装槽固定，并分别抵接于所述轴承的外圈的两端面。
[0022]可选地，所述安装槽具有在轴向上分布的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段的内径大于所述第二槽段的内径，而在所述第一槽段和所述第二槽段的连通处形成有限位台阶，所述第一限位部为所述限位台阶。
[0023]可选地，所述第二限位部为抵接于所述轴承的外圈的远离所述第一端的端面的限位套环，所述阀杆穿设于所述限位套环后插设于所述轴承。
[0024]可选地，所述电子膨胀阀还包括固定套设于所述阀针的末端的驱动套环，所述驱动套环位于所述轴承的靠近所述第一端的一侧。
[0025]可选地，所述弹性件设置为弹簧，所述阀杆的周壁在所述轴承的远离所述第一端的一侧设置有凸缘部，所述弹簧套设于所述阀杆，并一端抵接于所述凸缘部，另一端抵接于所述轴承的端面。
[0026]可选地，所述导向套环的外壁凸设有安装台阶，所述阀壳体的内壁对应设有台阶空间，所述安装台阶卡合于所述台阶空间。
[0027]可选地，所述阀壳体的侧壁开设有冷媒过口，所述导向套环设有相对所述冷媒过口的导流锥面。
[0028]本专利技术还提出一种制冷设备，包括前述的电子膨胀阀。
[0029]在本专利技术的电子膨胀阀中，当有异物卡在阀口与阀针之间时，即使针本体相对阀口发生偏斜，而由于针本体与导向套环的配合间隙大于尖端与阀口的内壁面之间的最小配合间隙，则使得针本体和导向套环之间具有足够的活动空间，针本体被带动而相对导向套环倾斜，也不会与导向套环相卡死，而是仍与导向套环的内壁面保持一定的间隙，也就不会影响阀针的上下移动，且由于连接部与螺母之间的配合间隙大于针本体与阀口的内壁面之间的最小配合间隙，连接部与螺母的内壁面之间也具有足够的活动空间，同样地，连接部被针本体带动而相对螺母倾斜后，也不会与螺母卡死，而是仍与螺母的内壁面保持一定的间隙，同样不会影响阀针的上下移动。总括而言，当阀针的针本体与阀口之间卡入异物时，由于针本体在导向套环的内侧，以及连接部在螺母的内侧均具有足够的偏差活动空间，阀针
依然能够在上下方向上顺畅移动，从而可有效避免阀针卡死，同时，还能够避免阀针和阀杆在组装过程中的同轴度偏差导致的偏心对阀针的运动产生影响。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术电子膨胀阀一实施例的结构示意图；
[0032]图2为图1中A处的局部放大图；
[0033]图3为图1中B处的局部放大图；
[0034]图4为图1中C处的局部放大图；
[0035]图5为图1中D处的局部放大图；
[0036]图6为图1中E处的局部放大图；
[0037]图7为本专利技术电子膨胀阀一实施例的局部结构示意图；
[0038]图8为图7中F处的局部放大图；
[0039]图9为图7中G处的局部放大图；
[0040]图10为本专利技术电子膨胀阀另一实施例的局部结构示意图。
[0041]附图标号说明：
[0042][0043][0044]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：阀壳体，所述阀壳体设有阀腔及与所述阀腔连通的阀口；螺母，安装于所述阀腔内；以及阀针，所述阀针包括相连接的针本体和连接部，所述针本体穿设所述导向套环后插设于所述阀口内，所述针本体具有沿轴向分布的主体段和尖端，所述主体段与所述导向套环之间间隙配合，所述针本体与所述阀口之间间隙配合，所述连接部具有位于所述螺母的内腔的部分，且与所述螺母的内壁面呈间隙设置；其中，所述连接部与所述螺母之间的配合间隙大于所述针本体与所述阀口的内壁面之间的最小配合间隙，且所述针本体与所述导向套环之间的配合间隙大于所述针本体与所述阀口的内壁面之间的最小配合间隙。2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，还包括导向套环，所述导向套环安装于所述阀腔内，且位于所述螺母的靠近所述阀口的一侧。3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接部与所述螺母之间的配合间隙大于所述针本体与所述导向套环之间的配合间隙。4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母设有相连通的螺纹孔和第一导向孔，所述螺纹孔位于所述第一导向孔的远离所述阀口的一侧，所述连接部间隙配合于所述第一导向孔，所述电子膨胀阀还包括阀杆，所述阀杆的一端驱动连接于所述连接部，所述阀杆的另一端与所述螺纹孔螺纹连接并间隙配合，且所述阀杆与所述螺纹孔之间的配合间隙大于所述连接部与所述第一导向孔之间的配合间隙。5.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套环内形成有沿轴向分布并相连通的第一让位孔和第二导向孔，所述针本体穿设于所述第二导向孔，所述连接部的与所述针本体相连接的一端凸出于所述螺母的内腔，并容置于所述第一让位孔。6.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套环内还设有第二让位孔，所述第二让位孔连通于所述第一让位孔的远离所述第二导向孔的一端，所述螺母部分容置于所述第二让位孔。7.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆军，陈超，杨茂，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：