一种电子膨胀阀制造技术

本发明专利技术公开了电子膨胀阀，包括转子部件、丝杆组件、阀座和芯体组件，丝杆组件包括丝杆和导向部件，所述导向部件具有用于与所述丝杆配合轴向导向的导向孔；所述导向部件固定于所述阀座，导向部件至少一端部与丝杆之间设置有耐磨部件。耐磨部件的材质可以为任何耐磨材料，例如石墨等。耐磨部件设置于导向部件和丝杆之间能够起到耐磨的作用，大大降低丝杆转动对于导向部件的磨损，提高电子膨胀阀内部零部件的使用寿命，进而提高电子膨胀阀的工作可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种电子膨胀阀


[0001]本专利技术涉及流量控制部件领域，特别涉及一种电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]电子膨胀阀是组成制冷系统的重要部件，电子膨胀阀通过调节其阀口开度调节制冷剂的流量。
[0003]电子膨胀阀通常包括阀座、转子、丝杆和螺母，阀座上设置有阀口，转子转动能够带动丝杆转动，因丝杆与螺母螺纹配合，螺母能够相对阀座沿轴向往复运动，进而安装于螺母末端的阀芯杆杆能够封堵或者打开阀口。
[0004]电子膨胀阀工作可靠性是本领域内技术人员始终关注的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的为提供一种使用可靠性比较高的电子膨胀阀。
[0006]本专利技术提供一种电子膨胀阀，包括以下部件：
[0007]转子部件；
[0008]阀座，包括具有阀口的阀腔，所述阀座还包括能够通过所述阀口连通的第一口和第二口；
[0009]丝杆组件，包括丝杆和导向部件，所述导向部件具有用于与所述丝杆配合轴向导向的导向孔；所述导向部件固定于所述阀座，所述导向部件至少一端部与所述丝杆之间设置有耐磨部件；
[0010]芯体组件，包括螺母和阀芯杆，所述阀芯杆连接于所述螺母靠近所述阀口的端部，所述螺母周向与所述阀座限位且轴向活动连接，所述丝杆的第一端固定连接转子部件，第二端穿过所述导向孔与所述螺母螺纹副配合，在所述螺纹副作用下，所述螺母能够相对所述阀座沿轴向往复运动，以便所述阀芯杆打开或关闭阀口。
[0011]本专利技术中的导向部件至少一端部与丝杆之间设置有耐磨部件。耐磨部件的材质可以为任何耐磨材料，例如石墨等。耐磨部件设置于导向部件和丝杆之间能够起到耐磨的作用，大大降低丝杆转动对于导向部件的磨损，提高电子膨胀阀内部零部件的使用寿命，进而提高电子膨胀阀的工作可靠性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种实施例中电子膨胀阀的结构剖视图；
[0013]图2为本专利技术一种实施例中丝杆、导向部件和耐磨部件组装的结构剖视图；
[0014]图3为图1中螺母的结构剖视图；
[0015]图4为图1中阀芯杆的结构剖视图；
[0016]图5为图1中阀座、压板、密封圈组装的结构剖视图；
[0017]图6为图1中限位座的结构剖视图；
[0018]图7为限位座的三维示意图；
[0019]图8为本专利技术另一种具体实施例中电子膨胀阀的局部结构剖视图。
[0020]其中，图1至图8中：
[0021]阀座1；第一阀座11；阀口111；阀腔1a；第二阀座12；导向内壁121；压板13；台阶孔131；环形槽132；密封圈14；第一口15；第二口16；
[0022]螺母2；螺母21；内螺纹段211；凸体213；支撑件22；卡块221；
[0023]限位座3；安装段31；安装通孔；台阶孔34；滑槽35；
[0024]丝杆组件4；丝杆41；定位台阶411；外螺纹段412；凸缘413；轴段414；导向部件42；第一端面421；油槽422；外侧壁423；第二端面424；耐磨片43；第二耐磨部件44；耐磨片441；弹簧片442；限位件45；
[0025]转子部件5；线圈51；支架52；
[0026]阀芯杆6；外壁61；卡槽62；配合端部63；通道64；
[0027]外壳7。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0029]请参考图1至图7，本专利技术提供了一种电子膨胀阀，包括转子部件5、丝杆组件4、阀座1和芯体组件。
[0030]电子膨胀阀还包括外壳7，外壳7通常为一端具有开口的腔体，外壳7的开口扣合安装于阀座，转子部件5、丝杆组件4和芯体组件位于外壳7的腔体内部，外壳7对各零部件起到保护功能。转子部件5包括支架52和线圈51，线圈51安装于支架52，转子部件5支撑于电子膨胀阀的外壳7。线圈51通电产生磁场，在磁场力的作用下支架能够转动，通过改变线圈51两端连接的正极和负极电源类型，能够实现支架正向和反向转动。支架52和线圈51的具体结构请参考现有技术，本文不做赘述。
[0031]丝杆组件4包括丝杆41，丝杆41的第一端固定连接转子部件5的支架52，二者可以通过过盈连接方式固定或者焊接固定等方式连接。丝杆41还可以加工定位台阶411，安装时定位台阶411与支架52抵靠起到定位作用，提高安装效率。
[0032]阀座1包括具有阀口111的阀腔1a，阀座1还包括能够通过阀口111连通的第一口15和第二口16，第一口15和第二口16其中一者为介质进口，另一者为介质出口。本文以第一口15为介质进口，第二口16为介质出口为例继续介绍技术方案和技术效果。
[0033]芯体组件包括螺母21和阀芯杆6，阀芯杆6连接于螺母21靠近阀口的端部，阀芯杆6可以与螺母21一体成型，当然阀芯杆6与螺母21也可以为独立成型的两部件，二者通过连接固定。例如，螺母21的下端部具有支撑件22，螺母21和支撑件22可以通过注塑形成螺母组件2。支撑件22与阀芯杆6连接固定。本文给出了支撑件22与阀芯杆6连接固定的一种具体方式，支撑件22与阀芯杆6旋转卡接固定，例如支撑件22上设置有卡块221，阀芯杆6相应端部具有卡槽62，卡块221卡接于卡槽62内部实现二者连接。当然螺母21与阀芯杆6的连接方式不局限于本文描述，还可以为其他方式。
[0034]本专利技术中，螺母21周向与阀座1限位且轴向活动连接，也就是说，螺母21相对阀座1
周向被制约转动，但是可以相对阀座1沿轴向往复运动。能实现上述螺母21和阀座1相对位置的结构很多，后文将详细介绍一种具体实施方式。
[0035]阀座1还具有导向部件42，导向部件42具有用于与丝杆41配合轴向导向的导向孔；丝杆41的第一端固定连接转子部件，第二端穿过导向孔与螺母21螺纹副配合，即丝杆41具有外螺纹段412，螺母21具有与外螺纹段412螺纹配合的段211。在螺纹副作用下，螺母21能够相对阀座1沿轴向往复运动，以便阀芯杆6打开或关闭阀口111。
[0036]当线圈按照第一方式通电后，在线圈产生磁场的作用下，转子部件正向转动，丝杆41同时正向转动，因螺母21被周向限位，故带动与其固定的阀芯杆6一起朝向阀口运动，阀芯杆6的配合端部逐渐靠近阀口，最终将阀口关闭，实现第一口和第二口完全隔断；
[0037]当线圈按照第二方式通电后，线圈产生与第一方式通电相反的磁场，转子部件反向转动，丝杆41反向转动，因螺母21被周向限位，在螺纹副的作用下，螺母带动阀芯杆6朝向远离阀口的方向运动，阀芯杆6的配合端部逐渐远离阀口，阀口被逐渐打开，第一口和第二口通过阀口连通。
[0038]本专利技术中的导向部件至少一端部与丝杆之间设置有耐磨部件。耐磨部件的材质可以为任何耐磨材料，例如石墨等。耐磨部件设置于导向部件和丝杆41之间能够起到耐磨的作用，大大降低丝杆41转动对于导向部件42的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括以下部件：转子部件；阀座，包括具有阀口的阀腔，所述阀座还包括能够通过所述阀口连通的第一口和第二口；丝杆组件，包括丝杆和导向部件，所述导向部件具有用于与所述丝杆配合轴向导向的导向孔；所述导向部件固定于所述阀座，所述导向部件至少一端部与所述丝杆之间设置有耐磨部件；芯体组件，包括螺母和阀芯杆，所述阀芯杆连接于所述螺母靠近所述阀口的端部，所述螺母周向与所述阀座限位且轴向活动连接，所述丝杆的第一端固定连接转子部件，第二端穿过所述导向孔与所述螺母螺纹副配合，在所述螺纹副作用下，所述螺母能够相对所述阀座沿轴向往复运动，以便所述阀芯杆打开或关闭阀口。2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向部件具有朝向所述第一端的第一端面和朝向所述第二端的第二端面，所述第一端面和所述第二端面至少一者设置有所述耐磨部件。3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述丝杆位于所述第一端面和所述螺母之间的杆段具有凸缘，所述凸缘的径向最大尺寸大于所述导向孔的内径，所述耐磨部件包括第一耐磨部件，所述第一耐磨部件位于所述凸缘和所述第一端面之间。4.如权利要求2或3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述耐磨部件还包括第二耐磨部件，所述第二耐磨部件沿轴向能够弹性伸缩，所述第二耐磨部件设置于所述第二端面和所述转子部件的支架之间，或者设置于所述第二端面与所述丝杆之间。5.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二耐磨部件包括至少两个耐磨片以及弹性压缩于两耐磨片之间的弹性部件，各耐磨片和弹性部件具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：