本发明专利技术涉及粉末涂料技术领域，具体为一种抗菌防腐粉末涂料制备工艺，包括：S1原料混合：使用混合罐对环氧树脂、硬化剂、助剂等原料混合均匀；S2原料混熔：将混合均匀的原料投入螺旋挤出机进行熔合；S3切粒：用切刀对螺旋挤出机挤出的原料进行切割，获得片粒状物料；S4制粉：旋风粉碎机对片粒状物料进行研磨和细化；S5筛选：超声波振动筛对旋风粉碎机产出的粉末物料进行筛选。本发明专利技术通过优化改良筛选工序，提高涂料粉末的过筛稳定性，从而提高涂料粉末颗粒度一致性，进而提高抗菌防腐粉末涂料制备工艺的产品质量。另一方面，本发明专利技术还提供了一种抗菌防腐粉末涂料制备设备。种抗菌防腐粉末涂料制备设备。种抗菌防腐粉末涂料制备设备。
【技术实现步骤摘要】
一种抗菌防腐粉末涂料制备设备及其工艺
[0001]本专利技术涉及粉末涂料
，具体为一种抗菌防腐粉末涂料制备设备及其工艺。
技术介绍
[0002]抗菌防腐粉末涂料主要是通过物理屏蔽实现对材料的抗菌防腐保护作用，环氧树脂分子结构中的苯环和醚键使环氧树脂具有极好的抗菌性和耐腐蚀性，环氧树脂分子结构中的环氧基和脂肪链轻基含有高度极性，能与金属表面的游离键起反应形成化学键，因而具有牢固的附着力，同时使分子间产生引力，进而环氧树脂具有良好的机械性能，因此环氧树脂粉末是一种行业常见的用于抗菌防腐的粉末涂料。
[0003]环氧树脂粉末涂料的制备工艺，一般是使用混合罐、搅拌器等混合设备对环氧树脂、硬化剂、助剂等原料混合均匀，将混合均匀的原料投入螺旋挤出机等熔合设备，再将螺旋挤出机挤出的混合后的片粒状物料冷却后送入球磨机、旋风粉碎机等研磨设备对片粒状物料进行研磨和细化，经过超声波振动筛等粉末筛选设备对研磨和细化后的涂料粉末进行筛选后，即完成制备工艺，之后再对产品进行包装运输储存等后工序处理。
[0004]环氧粉末的颗粒度大小直接关系到其最终的涂膜效果：颗粒过大会导致其无法均匀地涂覆在被涂物表面，造成出现肉眼可见的不均匀现象；而颗粒过小则会导致粘附力不足、涂层质量不稳定等问题。而环氧粉末的颗粒度公差同样对涂层的表面光滑度和表面一致性有着重大的影响：如果颗粒的公差超出设定值，就容易导致涂层的厚度和表面粗糙度不一致，影响最终涂层的质量。而环氧粉末制备工艺中最影响环氧粉末的颗粒大小和公差的环节就是粉末筛选设备对研磨和细化后的涂料粉末进行筛选环节，筛网的目数和孔径会直接控制粒径大小和公差。
[0005]传统超声波振动筛筛网多为金属线编制筛网，钢度较差，抗挠性能差，实际使用中会在受筛物料的重力作用下向下塌陷，进而在筛网中部和边缘部形成孔径偏差，即平面筛孔变为曲面筛孔，筛网中部筛孔的竖直投影面积减小，导致筛网中部和边缘部筛选的物料颗粒度不同，容易导致整体涂料粉末的粒径大小和公差超差，由于筛网中部筛孔的竖直投影面积减小，因此待筛物料还容易堆积在向下塌陷且竖直投影面积减小的筛网区域上，进而导致筛网堵塞，影响生产效率，进一步的，堆积在中部的物料导致筛网受到的载荷不均衡，振动作业时，有物料堆积的筛网中心部位和筛网边缘部产生较大内应力，进而导致筛网的使用寿命降低，更进一步的，振动作业时，因为物料堆积的筛网中心部位动能较大，持续拉扯金属线导致金属线变形，进而导致筛孔变大，进而导致涂料粉末的粒径大小和公差超差。
[0006]由于环氧粉末的筛网目数多为180目左右，肉眼很难对过筛选后的产品识别，需在设备停机后使用复杂耗时的检测手段如过筛法或粘贴法去检查筛网，或者在设备暂停间隙通过目视检查法用肉眼对筛网进行观察，查看筛网颜色、形状、整体结构等是否存在变形、开裂、断裂等，无论哪种方法，都需要作业员具有一定的作业熟练度，都会增加人力成本和
时间成本，进而增加环氧粉末的制备周期和生产成本。
[0007]除了提高检测频率外，另一种改善方案是采用不锈钢激光开孔筛网替换金属线编制筛网，不锈钢激光开孔筛网钢度较好，抗挠性能强，筛孔直径尺寸不会受到振动疲劳应力的影响，但在实际使用中，一方面大面积的整体不锈钢激光开孔筛网制作难度大，制作成本高，且大面积的整体不锈钢激光开孔筛网的制作材料脆弱，更容易在使用中受损，尤其是在高荷载和大振幅的条件下，容易发生疲劳、开裂等问题，且大面积的整体不锈钢激光开孔筛网出现损坏后的修复成本较高，修复周期较长，整体实用性不高，会增加环氧粉末的制备周期和生产成本。
[0008]为此，提出一种抗菌防腐粉末涂料制备设备及其工艺，通过优化改良制备工艺中的筛选设备，提高涂料粉末的过筛稳定性和过筛一致性，从而提高涂料粉末颗粒度一致性，进而提高抗菌防腐粉末涂料制备工艺的产品质量。
技术实现思路
[0009]本专利技术提供的一种抗菌防腐粉末涂料制备设备及其工艺，为获得均匀度更高的涂料粉末颗粒，对抗菌防腐粉末涂料制备工艺的筛选工序进行优化改良，提高抗菌防腐涂料粉末在筛选工序中的过筛一致性和使用稳定性，进而提高抗菌防腐粉末涂料制备工艺的产品质量。
[0010]为实现上述目的，一方面，本专利技术提供一种抗菌防腐粉末涂料制备设备，包括机体、超声波发生器、共振器、转子、筛网、进料管、收料筒、粗粒口，所述超声波发生器固定安装在筒形的机体上，且超声波发生器与活动安装在机体上的共振器相连，所述共振器上安装有转子，且筛网设置在转子上方；
[0011]所述筛网包括多块不锈钢激光开孔的子网和固定架，所述固定架包括竖直放置的固定杆以及水平连接在固定杆上的多个安装杆，且多个安装杆均以固定杆轴线圆周布置，每两个所述安装杆之间通过过盈连接有一个子网，所述收料筒上设有多个与子网出料方向一一对应的粗粒口，且粗粒口均与筛网相通，多个所述子网与安装杆互相过盈而形成整个筛网。
[0012]相比金属线编制筛网，不锈钢激光开孔筛网整体钢度较好，抗挠性能强，筛孔直径尺寸不会受到超声波振动筛高频振动所产生的疲劳应力的影响，但大面积的整体不锈钢激光开孔筛网的制作材料一般厚度低于2mm，筛网宽厚比较大，相比金属线编制筛网，缓冲吸能的效果较差，相比之下容易在使用中受到过载的外部应力并将这些外部应力转为对筛网内部筛孔结构的破坏，尤其是在高荷载和大振幅的条件下发生应力集中，更容易在筛孔之间发生疲劳开裂等问题，且整体不锈钢激光开孔筛网出现损坏后，需对整个不锈钢激光开孔筛网进行拆卸，对破损区域补焊修复，整体不锈钢激光开孔筛网在安装拆卸过程中因筛网宽厚比较大所产生的力矩较大，进而容易在筛网中出现局部扭矩过大，局部扭矩过大产生的应力集中导致破损加剧甚至整体断裂的风险，对局部破损的筛网大面积的整体不锈钢激光开孔筛网修复时需要额外小心，需作业熟练度较高的，因此修复成本较高，修复周期较长，整体不锈钢激光开孔筛网在使用过程中出现破损，会极大增加抗菌防腐粉末的制备周期和生产成本。所述粗粒口应设置成多个，且斜向下与子网一一对应布置，有安装杆的分隔，多个子网可视为独立运行的筛选单元，物料在做向外扩散的螺旋运动接触到安装杆后，
安装杆能阻挡大量的物料进一步运动，同时对撞上安装杆的待筛物料起到导向作用。
[0013]设置多个粗粒口能进一步地提高无法过筛的粗粒的排出效率，降低粗粒在子网上的滞留时间，进而降低子网所受到的载荷，进而提高筛网的使用寿命和可靠性，进而提高了抗菌防腐粉末的生产效率和产品一致性。
[0014]所述固定架起到固定连接子网的作用，同时为子网所组成的整体提供结构支撑，多为金属材料制成，竖直放置的固定杆与水平连接在固定杆上以固定杆轴线圆周均布的多个安装杆形成一个平面加竖直支撑轴的空间框架结构，相比于平面筋板拼接结构具有更强的抗扭抗变形能力，安装杆通过过盈配合与子网相连接，相比最常见的螺栓固定，通过固定架和子网之间的摩擦力实现了紧固，过盈配合可以更好地减少松动和震动，在超声波振动筛高频振动的环境中，过盈配合不容易出现松脱，从而提高连接的强度和稳定性，同时过盈配合不需本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗菌防腐粉末涂料制备设备，其特征在于：包括机体(1)、超声波发生器、共振器、转子、筛网(2)、进料管(3)、收料筒、粗粒口(4)，所述超声波发生器固定安装在筒形的机体(1)上，且超声波发生器与活动安装在机体(1)上的共振器相连，所述共振器上安装有转子，且筛网(2)设置在转子上方，所述筛网(2)包括多块不锈钢激光开孔(15)的子网(7)和固定架，所述固定架包括竖直放置的固定杆(5)以及水平连接在固定杆(5)上的多个安装杆(6)，且多个安装杆(6)均以固定杆(5)轴线圆周布置，每两个所述安装杆(6)之间通过过盈连接有一个子网(7)，所述收料筒上设有多个与子网(7)出料方向一一对应的粗粒口(4)，且粗粒口(4)均与筛网(2)相通，每个所述安装杆(6)均为以筛网(2)中心为圆心向外发散的螺旋形，且螺旋形与物料在筛网(2)上的运动轨迹相同，所述粗粒口(4)的轴线方向与相邻的安装杆(6)的轴线平行。2.根据权利要求1所述的一种抗菌防腐粉末涂料制备设备，其特征在于：所述固定杆(5)上固定安装有用于均分子网(7)所受冲击力的伞形弹性板(8)，所述伞形弹性板(8)采用弹性材料制成，且伞形弹性板(8)整体厚度为1
‑
2mm，所述固定杆(5)与安装杆(6)连接点上方设置有锁紧装置，所述锁紧装置用于将伞形弹性板(8)固定在固定杆(5)上，所述子网(7)上均匀设有多个网孔(14)，所述伞形弹性板(8)上均匀设有多个与网孔(14)孔径相同的开孔(15)，且开孔(15)在子网(7)上的竖直投影与底端对应的网孔(14)完全重合，所述伞形弹性板(8)上均匀开设有与安装杆(6)一一对应的通槽(9)，且通槽(9)在子网(7)的竖直投影面上与对应的通槽(9)完全重合。3.根据权利要求2所述的一种抗菌防腐粉末涂料制备设备，其特征在于：每个所述安装杆(6)水平两侧均设有用于与子网(7)连接的安装槽(10)，所述安装槽(10)均为锥形，且子网(7)在厚度方向均与锥形状的安装槽(10)间隙配合，所述子网(7)和安装槽(10)的非竖直面上设有用于将子网(7)和安装槽(10)过盈嵌合的耐磨胶涂层(11)，所述耐磨胶涂层(11)选用聚氨酯或者硅橡胶制成。4.根据权利要求3所述的一种抗菌防腐粉末涂料制备设备，其特征在于：所述安装杆(6)均铰接在固定杆(5)上，所述安装杆(6)与固定杆(5)的铰接轴线均...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮惬冰，李俊杰，阮孟法，陈理良，
申请(专利权)人：浙江绿环新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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