一种自动化钉纸箱一体机制造技术

本发明专利技术提供了一种自动化钉纸箱一体机，涉及纸箱生产设备技术领域，包括输送带，所述输送带的上方设有下模臂组件，所述下模臂组件设于主支架的中部，所述主支架的下方、所述下模臂组件的两侧分别设有纸箱折叠引导架，所述主支架的一端设有打钉机构，该发明专利技术通过输送带和纸箱折叠引导架配合将指向折叠，使连接处置于下模臂组件上，并移动至上下钉模之间，通过打钉机构将排满钉的上模具下压，配合下模具完成钉装；通过转模机构和上模环组的配合，快速轮转上模具，保证钉装效率；当需要改变钉装形状及密度时，只需要更换对应的上下模具本体即可，大大提高了生产适应性。大大提高了生产适应性。大大提高了生产适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化钉纸箱一体机


[0001]本专利技术涉及纸箱生产设备
，具体涉及一种自动化钉纸箱一体机。

技术介绍

[0002]纸箱包装是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装。纸箱包装是应用最广泛的一种包装方式，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，随着快递行业的快速发展，纸箱成为应用最广泛的包装制品。
[0003]现有的纸箱钉箱装置多是单个钉依次排列钉装多个，动作较多，导致效率难以提升；当需要改变钉装形状，以及头尾钉装密度变化时，只能对压钉动作进行编程，才能达到理想效果，不仅需要专业人员进行编程，还会影响钉装效率，不能满足生产需要。

技术实现思路

[0004]针对上述问题本专利技术提供了一种自动化钉纸箱一体机，目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的钉箱机的钉装形状及密度的调整较为繁琐的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化钉纸箱一体机，包括输送带，所述输送带的上方设有下模臂组件，所述下模臂组件设于主支架的中部，所述主支架的下方、所述下模臂组件的两侧分别设有纸箱折叠引导架，所述主支架的一端设有打钉机构。
[0006]进一步的，所述下模臂组件包括下模本体，所述下模本体设于下模悬臂的一端，所述下模悬臂的另一端设于悬臂支架的下端，所述悬臂支架的上端设于所述主支架的中部。
[0007]进一步的，所述下模悬臂的另一端底面设有坡面。
[0008]进一步的，所述打钉机构包括打钉基座，所述打钉基座设于所述主支架的一端，所述打钉基座的中部设有转模机构，所述转模机构设于上模环组的内侧，所述上模环组的下端设于所述下模臂组件的一端上方，所述上模环组的上方设有外部供钉设备。
[0009]进一步的，所述打钉基座包括基座框，所述基座框的两侧分别设有多个限位导杆，多个所述限位导杆的中部分别滑动连接限位滑块，多个所述限位滑块分别设于所述转模机构的两侧，所述基座框的中部设有伸缩缸，所述伸缩缸的执行端设于所述转模机构的内侧底面。
[0010]进一步的，所述基座框包括固定框，所述固定框设于所述主支架的一端，所述固定框的低敏两侧对称设有限位框，多个所述限位框的内部分别设有多个所述限位导杆，所述固定框的中部设有下压固定块，所述下压固定块的底面设有所述伸缩缸。
[0011]进一步的，所述转模机构包括转模活动架，所述转模活动架的中部转动连接多个砖模辊，多个所述砖模辊均滚动连接于所述上模环组的内侧，所述转模活动架的两侧分别转动连接转模齿轮，多个所述转模齿轮均咬合连接于所述上模环组的内侧，多个所述转模齿轮分别同轴连接转模电机的输出端，多个所述转模电机均设于所述转模活动架的一端，所述转模活动架的底面设有下压块，所述转模活动架的内侧底面设于所述打钉基座的一
端。
[0012]进一步的，所述砖模辊的中部开设有多个滚动限位槽，多个所述滚动限位槽均设于所述上模环组的内侧。
[0013]进一步的，所述上模环组包括多个上模本体，多个所述上模本体分别通过上模安装座设于转模环的外侧，所述转模环的你猜转动连接于所述转模机构的中部。
[0014]进一步的，所述转模环的内侧中部开设有转模齿环，所述转模环的内侧、所述转模齿环的两侧分别设有滚动限位条，多个所述滚动限位条均设于所述转模机构的中部。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]通过输送带和纸箱折叠引导架配合将指向折叠，使连接处置于下模臂组件上，并移动至上下钉模之间，通过打钉机构将排满钉的上模具下压，配合下模具完成钉装；通过转模机构和上模环组的配合，快速轮转上模具，保证钉装效率；当需要改变钉装形状及密度时，只需要更换对应的上下模具本体即可，大大提高了生产适应性。
附图说明
[0017]图1是本专利技术外观结构示意图；
[0018]图2是本专利技术内部结构拆分示意图；
[0019]图3是本专利技术下模臂组件结构示意图；
[0020]图4是本专利技术打钉机构结构示意图；
[0021]图5是本专利技术打钉机构结构拆分示意图；
[0022]图6是本专利技术打钉基座结构示意图；
[0023]图7是本专利技术转模机构结构示意图；
[0024]图8是本专利技术上模环组结构剖切示意图。
[0025]图中：1、输送带；2、下模臂组件；21、下模本体；22、下模悬臂；23、悬臂支架；3、主支架；4、纸箱折叠引导架；5、打钉机构；51、打钉基座；511、基座框；5111、固定框；5112、限位框；5113、下压固定块；512、限位导杆；513、限位滑块；514、伸缩缸；52、转模机构；521、转模活动架；522、砖模辊；5221、滚动限位槽；523、转模齿轮；524、转模电机；525、下压块；53、上模环组；531、上模本体；532、上模安装座；533、转模环；5331、转模齿环；5332、滚动限位条。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]实施例，请着重参考图1
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2，一种自动化钉纸箱一体机，包括输送带1，所述输送带1的上方设有下模臂组件2，所述下模臂组件2设于主支架3的中部，所述主支架3的下方、所述下模臂组件2的两侧分别设有纸箱折叠引导架4，所述主支架3的一端设有打钉机构5。
[0029]实施例，请着重参考图3，所述下模臂组件2包括下模本体21，所述下模本体21设于下模悬臂22的一端，所述下模悬臂22的另一端设于悬臂支架23的下端，所述悬臂支架23的上端设于所述主支架3的中部，所述下模悬臂22的另一端底面设有坡面，此设计通过坡面使
纸箱进入到下模悬臂22和输送带1之间，并在移动的过程中通过两个对称设置的纸箱折叠引导架4将指向折叠，需要的钉装的两侧合并于下模悬臂22的顶面，直到运动至下模本体21的上方。
[0030]实施例，请着重参考图4
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8，所述打钉机构5包括打钉基座51，所述打钉基座51设于所述主支架3的一端，所述打钉基座51的中部设有转模机构52，所述转模机构52设于上模环组53的内侧，所述上模环组53的下端设于所述下模臂组件2的一端上方，所述上模环组53的上方设有外部供钉设备。
[0031]所述打钉基座51包括基座框511，所述基座框511的两侧分别设有多个限位导杆512，多个所述限位导杆512的中部分别滑动连接限位滑块513，多个所述限位滑块513分别设于所述转模机构52的两侧，所述基座框511的中部设有伸缩缸514，所述伸缩缸514的执行端设于所述转模机构52的内侧底面；所述基座框511包括固定框5111，所述固定框5111设于所述主支架3的一端，所述固定框5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化钉纸箱一体机，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的上方设有下模臂组件(2)，所述下模臂组件(2)设于主支架(3)的中部，所述主支架(3)的下方、所述下模臂组件(2)的两侧分别设有纸箱折叠引导架(4)，所述主支架(3)的一端设有打钉机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动化钉纸箱一体机，其特征在于：所述下模臂组件(2)包括下模本体(21)，所述下模本体(21)设于下模悬臂(22)的一端，所述下模悬臂(22)的另一端设于悬臂支架(23)的下端，所述悬臂支架(23)的上端设于所述主支架(3)的中部。3.根据权利要求2所述的一种自动化钉纸箱一体机，其特征在于：所述下模悬臂(22)的另一端底面设有坡面。4.根据权利要求1所述的一种自动化钉纸箱一体机，其特征在于：所述打钉机构(5)包括打钉基座(51)，所述打钉基座(51)设于所述主支架(3)的一端，所述打钉基座(51)的中部设有转模机构(52)，所述转模机构(52)设于上模环组(53)的内侧，所述上模环组(53)的下端设于所述下模臂组件(2)的一端上方，所述上模环组(53)的上方设有外部供钉设备。5.根据权利要求4所述的一种自动化钉纸箱一体机，其特征在于：所述打钉基座(51)包括基座框(511)，所述基座框(511)的两侧分别设有多个限位导杆(512)，多个所述限位导杆(512)的中部分别滑动连接限位滑块(513)，多个所述限位滑块(513)分别设于所述转模机构(52)的两侧，所述基座框(511)的中部设有伸缩缸(514)，所述伸缩缸(514)的执行端设于所述转模机构(52)的内侧底面。6.根据权利要求5所述的一种自动化钉纸箱一体机，其特征在于：所述基座框(511)包括固定框(5111)，所述固定框(5111)设于所述主支架(3)的一端，所述固定框(5111...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思匡，张成科，杨金城，
申请(专利权)人：漳州鑫圣源包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：