本发明专利技术提供了一种纸箱生产用全自动浸蜡装置及其浸蜡工艺，包括传送带，传送带依次经过第一铺粉单元、第一烘烤箱、第一冷却仓、第二铺粉单元、第二烘烤箱和第二冷却仓，第一铺粉单元和第二铺粉单元分别设于筛分联动机构的多个输出端，第一铺粉单元、第一烘烤箱、第一冷却仓、第二铺粉单元、第二烘烤箱和第二冷却仓均设于主框架的内部，主框架的顶面设有上料斗，上料斗设于筛分联动机构的上方，该发明专利技术通过铺撒的方式将蜡粉铺撒于纸箱表面经烘烤后形成蜡膜，不仅能耗较低，而且避免流平时会产生脱蜡过多的情况发生；再加上多次铺撒烘烤形成双层蜡膜，从而进一步提高纸箱防水性能，大大降低了了生产成本，并且提高了商品质量。并且提高了商品质量。并且提高了商品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种纸箱生产用全自动浸蜡装置及其浸蜡工艺
[0001]本专利技术涉及纸箱生产设备
，具体涉及一种纸箱生产用全自动浸蜡装置及其浸蜡工艺。
技术介绍
[0002]浸蜡纸箱是用普通瓦楞纸箱浸渍熔融状态的蜡液制作而成的新型纸箱，具有防水防潮能力强，抗压能力好，用于冷库或潮湿环境包装蔬菜、水果、肉类、水产及海鲜，可以避免纸箱渗水塌箱，从而有效保护箱内的产品。浸蜡纸箱可以有效取代塑料箱及泡沫箱，比塑料包装箱更加环保，废箱可以交由纸厂回收再生，或者用于生产其他的环保建材，是可以大力推广的绿色包装。
[0003]现有的纸箱浸蜡工艺分为两种：一种是将纸箱浸没在合成蜡熔融物后，经悬挂流平固化完成，该方式需要始终保持合成蜡熔融状态，所以能耗高；另一种是将少量合成蜡粉预热为蜡液后喷淋在预热的纸箱上，经悬挂流平固化完成，该方式中不仅多余的蜡液滴落，回收后重新恢复成蜡粉又需要回收成本，而且纸箱上部的蜡液下流，导致脱蜡过多，影响防水性能。
技术实现思路
[0004]针对上述问题本专利技术提供了一种纸箱生产用全自动浸蜡装置及其浸蜡工艺，目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的两种纸箱浸蜡工艺中不足的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纸箱生产用全自动浸蜡装置，包括传送带，所述传送带依次经过第一铺粉单元、第一烘烤箱、第一冷却仓、第二铺粉单元、第二烘烤箱和第二冷却仓，所述第一铺粉单元和所述第二铺粉单元分别设于筛分联动机构的多个输出端，所述第一铺粉单元、所述第一烘烤箱、所述第一冷却仓、所述第二铺粉单元、所述第二烘烤箱和所述第二冷却仓均设于主框架的内部，所述主框架的顶面设有上料斗，所述上料斗设于所述筛分联动机构的上方。
[0006]进一步的，所述第一铺粉单元和所述第二铺粉单元结构一致，均包括铺撒盒，所述铺撒盒的两侧对称设有多个滑动套筒，多个所述滑动套筒分别滑动连接于铺撒导杆的中部，多个所述铺撒导杆的两端分别设于多个导杆固定块的一侧；多个所述导杆固定块分别设于所述主框架的内部两侧，所述铺撒盒的上部设于所述筛分联动机构的多个输出端。
[0007]进一步的，所述铺撒盒的底面开设有多个条形铺撒孔，所述第一铺粉单元中的铺撒盒的条形铺撒孔最小孔径宽度为0.3mm，所述第二铺粉单元中的铺撒盒的条形铺撒孔最小孔径宽度为0.15mm。
[0008]进一步的，所述筛分联动机构包括筛分管道，所述筛分管道的输入端设于所述上料斗的下端，所述筛分管道的多个输出端分别设有多个联动拨块，多个所述联动拨块分别设于所述第一铺粉单元和所述第二铺粉单元的上部，所述筛分管道的中部设有筛网，所述筛分管道的两侧对称设有多个往复变道单元，多个所述往复变道单元分别设于所述主框架
的内部两侧，所述筛分管道的一端设有驱动机构。
[0009]进一步的，所述筛分管道包括筛分盒，所述筛分盒的底面设有所述筛网，所述筛分盒的一侧设有粗粒输送道，所述筛分盒的下方设有细粒输送道，所述粗粒输送道的下端通过多个所述联动拨块设于所述第一铺粉单元的上部，所述细粒输送道通过多个所述联动拨块设于所述第二铺粉单元的上部。
[0010]进一步的，所述联动拨块包括变道滑槽，所述变道滑槽滑动连接于其中一个输送道的下端，所述变道滑槽的两端对称设有联动卡槽，多个所述联动卡槽均设于其中一个铺粉单元的上部。
[0011]进一步的，所述往复变道单元包括变道限位块，所述变道限位块的中部开设有橄榄型滑槽，所述橄榄型滑槽的中部转动连接变道块的中部，所述变道块的中部设有扭簧，所述橄榄型滑槽的内部、所述变道块的外侧设有导向柱，所述导向柱的一端设于所述筛分管道的一侧。
[0012]进一步的，所述驱动机构包括双轴电机，所述双轴电机的多个执行端分别同轴连接曲轴的一端，多个所述曲轴的另一端分别转动连接于驱动基座的两端，所述驱动基座的两端分别设于所述主框架的内部两侧，所述双轴电机设于所述驱动基座的中部，多个所述曲轴的中部分别转动连接驱动连杆的一端，多个所述驱动连杆的另一端分别转动连接于所述筛分管道的一端两侧。
[0013]根据上述技术方案，还将提供一种纸箱生产用全自动浸蜡装置的浸蜡工艺，包括以下步骤：
[0014]S1.准备材料：准备好蜡粉和半成品纸箱，将蜡粉通过所述筛分联动机构筛分至所述第一铺粉单元和所述第二铺粉单元；
[0015]S2.初铺蜡粉：通过所述第一铺粉单元将蜡粉均匀筛于半成品纸箱的表面；
[0016]S3.烘烤成膜：通过所述第一烘烤箱对附着有蜡粉的半成品纸箱进行烘烤，使蜡粉融化，形成底层蜡膜；
[0017]S4.冷却固化：烘烤后的纸箱进入所述第一冷却仓进行冷却；
[0018]S5.再铺蜡粉：通过所述第二铺粉单元将蜡粉均匀筛于半成品纸箱的表面；
[0019]S6.二次烘烤：通过所述第二烘烤箱对附着有蜡粉的半成品纸箱进行烘烤，使蜡粉融化，形成二层蜡膜；
[0020]S7.固化下料：进入所述第二冷却仓进行冷却，完成后下料打包。
[0021]进一步的，所述步骤S2中的蜡粉粒径为0.1～0.3mm，所述步骤S5中的蜡粉粒径小于0.15mm。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]通过铺撒的方式将蜡粉铺撒于纸箱表面经烘烤后形成蜡膜，不仅能耗较低，而且避免流平时会产生脱蜡过多的情况发生；再加上多次铺撒烘烤形成双层蜡膜，从而进一步提高纸箱防水性能，大大降低了了生产成本，并且提高了商品质量。
附图说明
[0024]图1是本专利技术外观结构示意图；
[0025]图2是本专利技术内部结构剖切示意图一；
[0026]图3是本专利技术内部结构剖切示意图二；
[0027]图4是本专利技术铺粉单元结构示意图；
[0028]图5是本专利技术筛分联动机构结构示意图；
[0029]图6是本专利技术筛分联动机构结构剖切示意图；
[0030]图7是本专利技术筛分管道结构示意图；
[0031]图8是本专利技术联动拨块结构示意图；
[0032]图9是本专利技术往复变道单元结构拆分示意图；
[0033]图10是本专利技术驱动机构结构示意图。
[0034]图中：10、传送带；20、第一铺粉单元；201、铺撒盒；2011、条形铺撒孔；202、滑动套筒；203、铺撒导杆；204、导杆固定块；30、第一烘烤箱；40、第一冷却仓；50、第二铺粉单元；60、第二烘烤箱；70、第二冷却仓；80、筛分联动机构；801、筛分管道；8011、筛分盒；8012、粗粒输送道；8013、细粒输送道；802、联动拨块；8021、变道滑槽；8022、联动卡槽；803、筛网；804、往复变道单元；8041、变道限位块；8042、橄榄型滑槽；8043、变道块；8044、导向柱；805、驱动机构；8051、双轴电机；8052、曲轴；8053、驱动基座；8054、驱动连杆；90、主框架；100、上料斗。
具体实施方式
[0035]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸箱生产用全自动浸蜡装置，包括传送带(10)，其特征在于：所述传送带(10)依次经过第一铺粉单元(20)、第一烘烤箱(30)、第一冷却仓(40)、第二铺粉单元(50)、第二烘烤箱(60)和第二冷却仓(70)，所述第一铺粉单元(20)和所述第二铺粉单元(50)分别设于筛分联动机构(80)的多个输出端，所述第一铺粉单元(20)、所述第一烘烤箱(30)、所述第一冷却仓(40)、所述第二铺粉单元(50)、所述第二烘烤箱(60)和所述第二冷却仓(70)均设于主框架(90)的内部，所述主框架(90)的顶面设有上料斗(100)，所述上料斗(100)设于所述筛分联动机构(80)的上方。2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用全自动浸蜡装置，其特征在于：所述第一铺粉单元(20)和所述第二铺粉单元(50)结构一致，均包括铺撒盒(201)，所述铺撒盒(201)的两侧对称设有多个滑动套筒(202)，多个所述滑动套筒(202)分别滑动连接于铺撒导杆(203)的中部，多个所述铺撒导杆(203)的两端分别设于多个导杆固定块(204)的一侧；多个所述导杆固定块(204)分别设于所述主框架(90)的内部两侧，所述铺撒盒(201)的上部设于所述筛分联动机构(80)的多个输出端。3.根据权利要求2所述的一种纸箱生产用全自动浸蜡装置，其特征在于：所述铺撒盒(201)的底面开设有多个条形铺撒孔(2011)，所述第一铺粉单元(20)中的铺撒盒(201)的条形铺撒孔(2011)最小孔径宽度为0.3mm，所述第二铺粉单元(50)中的铺撒盒(201)的条形铺撒孔(2011)最小孔径宽度为0.15mm。4.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用全自动浸蜡装置，其特征在于：所述筛分联动机构(80)包括筛分管道(801)，所述筛分管道(801)的输入端设于所述上料斗(100)的下端，所述筛分管道(801)的多个输出端分别设有多个联动拨块(802)，多个所述联动拨块(802)分别设于所述第一铺粉单元(20)和所述第二铺粉单元(50)的上部，所述筛分管道(801)的中部设有筛网(803)，所述筛分管道(801)的两侧对称设有多个往复变道单元(804)，多个所述往复变道单元(804)分别设于所述主框架(90)的内部两侧，所述筛分管道(801)的一端设有驱动机构(805)。5.根据权利要求4所述的一种纸箱生产用全自动浸蜡装置，其特征在于：所述筛分管道(801)包括筛分盒(8011)，所述筛分盒(8011)的底面设有所述筛网(803)，所述筛分盒(8011)的一侧设有粗粒输送道(8012)，所述筛分盒(8011)的下方设有细粒输送道(8013)，所述粗粒输送道(8012)的下端通过多个所述联动拨块(802)设于所述第一铺粉单元(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成科，陈思匡，杨金城，
申请(专利权)人：漳州鑫圣源包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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