一种低功率5-羧基苯并三氮唑防腐蚀制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化工材料制备设备技术领域，且公开了一种低功率5

【技术实现步骤摘要】
一种低功率5
‑
羧基苯并三氮唑防腐蚀制备装置


[0001]本专利技术涉及化工材料制备设备
，具体为一种低功率5
‑
羧基苯并三氮唑防腐蚀制备装置。

技术介绍

[0002]苯并三氮唑，其中文别名为1,2,3
‑
苯并三氮唑、苯并三唑或连三氮茚，是一种目前被广泛使用的化学品。分子式C6H5N3，分子量119.13。为白色针状结晶，可溶于乙醇、苯、甲苯、氯仿和N,N
‑
二甲基甲酰胺，微溶于水。熔点98.5℃，沸点204℃，闪点170℃。被广泛用于钢、银质设备的缓蚀、防锈等，也可用于照相防灰、防雾剂以及气相防锈剂的合成，还广泛应用于涂料添加剂、合成洗涤剂的防腐剂、抗凝剂、润滑油添加剂、合成染料中间体、高分子材料稳定剂、植物生长调节剂、防变色剂、气相缓蚀剂和紫外光吸收剂，尤其在铜缓蚀剂中得到了广泛的应用，是一种重要的精细化工产品
[0003]但是，现有的苯并三氮唑在制备过程中，会产生一定程度带有腐蚀性的气体以及其本身是根据弱酸性物质冰乙酸以及弱碱性物质亚硝酸钠进行单重氮化反应后得到，环化一步合成得苯并三氮唑粗品，并且苯并三氮唑本身具有显著的碱性，存在一定的腐蚀性，第一在制备的过程中容易对容器进行腐蚀，在制备过程中酸性气体很容易对制备容器产生腐蚀效果，最终影响到整体的苯并三氮唑的制备，并且制备过程中需要对两性物质实现混合，混合时间过长，容易导致反应分子对设备的腐蚀性越长，而混合时间过短又会无法保证是否混合融合均匀的问题，故而提出一种低功率5
>‑
羧基苯并三氮唑防腐蚀制备装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种低功率5
‑
羧基苯并三氮唑防腐蚀制备装置，解决了现有技术中在对苯并三氮唑制备时，其制备材料无法合理的控制混合时间容易对设备会产生一定的腐蚀性，并且制备过程中的酸性物质产生的气体不及时排出时，也会很大程度对设备造成一定的腐蚀性，影响苯并三氮唑的制备效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低功率5
‑
羧基苯并三氮唑防腐蚀制备装置，包括反应管，用于提供
‑
5羧基苯并三氮唑的制备混合空间；析出管，用于提供
‑
羧基苯并三氮唑的析出空间；处理装置，用于对反应管的内部溶液进行混合并对反应管的内壁进行防腐蚀清理；定时装置，用于调控反应管内部混合出料的时间；透气降温装置，用于控制反应管和析出管内部的空气流动；自加料装置，用于自动对反应管的内部加入中和液体或中和气体；所述处理装置与自加料装置、透气降温装置和定时装置连接；所述处理装置包括有动力装置和混合防腐装置，所述动力装置驱动自加料装置、透气降温装置以及定时装置同时运行。
[0008]优选的，所述动力装置包括有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上连接有拨动盘和驱动齿轮，所述驱动齿轮与自加料装置和透气降温装置传动连接，所述拨动盘与定时装置连接。
[0009]优选的，所述混合防腐装置包括有转盘，所述转盘转动连接在反应管上，所述转盘上连接有接触环，所述接触环上转动连接有混合叶片，所述接触环的表面与反应管的内壁接触。
[0010]优选的，所述自加料装置包括有料箱，所述料箱通过管道连通有活塞管，所述活塞管的内壁上滑动连接有活塞片，所述活塞片上设置有单向阀，所述活塞片上连接有活塞杆，所述活塞管与反应管连通，所述活塞杆的一端连接有压杆，所述压杆的两端连接有连接拉杆，所述连接拉杆的底部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮相互啮合。
[0011]优选的，所述定时装置包括有连接套，所述连接套的顶部与反应管连通，所述连接套的底部与析出管连通，所述连接套的内部滑动连接有挡片，所述挡片的底部连接有支杆，所述支杆的底部穿过连接套和析出管并连接有连接架，所述连接架的底部连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部连接有底盘，所述连接套的内壁开设有引流槽，所述连接套上连接有拨动轴，所述拨动轴上设置有调节组件。
[0012]优选的，所述调节组件包括有拨动齿轮，所述拨动齿轮位于拨动盘的下方，所述拨动盘上设置有齿牙，所述拨动轴上连接有隔板和调节盘，所述隔板位于拨动齿轮和调节盘之间，所述拨动齿轮的一侧连接有挤压弹簧，所述连接架上连接有限位架。
[0013]优选的，所述调节盘上开设有调节槽，所述插杆位于调节槽内，所述插杆的一侧连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端连接在拨动轴的一端。
[0014]优选的，所述透气降温装置包括有下气管，所述下气管的一端连通在析出管上，所述下气管的另一端连接有压力箱，所述压力箱上连通有上气管，所述上气管的一端连通在反应管的内部，所述压力箱的一端通过轴杆连接有小齿轮，且轴杆上连接有叶片，所述小齿轮与驱动齿轮相互啮合传动。
[0015]优选的，所述反应管上连通有两个牵引管，且两个牵引管的内部均转动连接有翻转盖，所述牵引管上连通有出气管。
[0016]优选的，所述反应管的表面安装有贴合管，所述贴合管内部设置有加热棒，所述反应管和贴合管结构均呈圆弧形。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种低功率5
‑
羧基苯并三氮唑防腐蚀制备装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该低功率5
‑
羧基苯并三氮唑防腐蚀制备装置，通过设置的接触环能够在内部溶液混合过程中，不间断对反应管的内壁进行刮动清理，从而减少内部酸性或者碱性溶液与反应管的接触时间，进而避免内部混合溶液对管壁的腐蚀性，同时产生的部分腐蚀性气体，也会跟随混合叶片的翻转和运动，将其推送至出气管的位置排出，所以整体能够实现对5
‑
羧基苯并三氮唑制备过程进行有效的防腐，并保证内部溶液有效的混合和气体流通，减少腐蚀性气体和腐蚀性溶液与制备设备接触的时间。
[0020]2、该低功率5
‑
羧基苯并三氮唑防腐蚀制备装置，通过设置的定时装置，能够直接控制混合的时间，达到一定的时间后，将会自动将混合溶液引流至析出管，使的混合溶液能
够在析出管内进行有效析出，并获取5
‑
羧基苯并三氮唑，无需过多人工和工序的干预，从而实现低功耗的同时，能够提高整体的制备效率。
[0021]3、该低功率5
‑
羧基苯并三氮唑防腐蚀制备装置，通过设置的自加料装置能够实现对反应管的内部进行自动定量添加中和溶液和中和气体，降低反应管内部混合溶液的腐蚀性，并且是混合过程中自动添加，并非是一次性添加，因为一起腐蚀性气体是在混合后产生，所以只有当混合中，定量定时添加中和气体，才能达到与酸性腐蚀气体中和的效果，从而增加了整体的设备的抗腐蚀性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种低功率5
‑
羧基苯并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低功率5
‑
羧基苯并三氮唑防腐蚀制备装置，其特征在于：包括反应管(1)，用于提供5
‑
羧基苯并三氮唑的制备混合空间；析出管(6)，用于提供5
‑
羧基苯并三氮唑的析出空间；处理装置(3)，用于对反应管(1)的内部溶液进行混合并对反应管(1)的内壁进行防腐蚀清理；定时装置(5)，用于调控反应管(1)内部混合出料的时间；透气降温装置(7)，用于控制反应管(1)和析出管(6)内部的空气流动；自加料装置(4)，用于自动对反应管(1)的内部加入中和液体或中和气体；所述处理装置(3)与自加料装置(4)、透气降温装置(7)和定时装置(5)连接；所述处理装置(3)包括有动力装置和混合防腐装置，所述动力装置驱动自加料装置(4)、透气降温装置(7)以及定时装置(5)同时运行。2.根据权利要求1所述的一种低功率5
‑
羧基苯并三氮唑防腐蚀制备装置，其特征在于：所述动力装置包括有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输出端连接有驱动轴(302)，所述驱动轴(302)上连接有拨动盘(410)和驱动齿轮(409)，所述驱动齿轮(409)与自加料装置(4)和透气降温装置(7)传动连接，所述拨动盘(410)与定时装置(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种低功率5
‑
羧基苯并三氮唑防腐蚀制备装置，其特征在于：所述混合防腐装置包括有转盘(305)，所述转盘(305)转动连接在反应管(1)上，所述转盘(305)上连接有接触环(303)，所述接触环(303)上转动连接有混合叶片(304)，所述接触环(303)的表面与反应管(1)的内壁接触。4.根据权利要求1所述的一种低功率5
‑
羧基苯并三氮唑防腐蚀制备装置，其特征在于：所述自加料装置(4)包括有料箱(401)，所述料箱(401)通过管道连通有活塞管(402)，所述活塞管(402)的内壁上滑动连接有活塞片(405)，所述活塞片(405)上设置有单向阀(406)，所述活塞片(405)上连接有活塞杆(404)，所述活塞管(402)与反应管(1)连通，所述活塞杆(404)的一端连接有压杆(403)，所述压杆(403)的两端连接有连接拉杆(407)，所述连接拉杆(407)的底部转动连接有传动齿轮(408)，所述传动齿轮(408)与驱动齿轮(409)相互啮合。5.根据权利要求2所述的一种低功率5
‑
羧基苯并三氮唑防腐蚀制备装置，其特征在于：所述定时装置(5)包括有连接套(503)，所述连接套(503)的顶部与反应管(1)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海霞，施欢乐，郭瑛，施恩泽，
申请(专利权)人：盐城合瑞恩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：