一种沉析设备制造技术

技术编号:41231559 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:47
本技术提供一种沉析设备,包括沉析剂槽,沉析剂槽内设有多个用于托举条状聚酰亚胺的托辊,托辊的两端均转动连接有滑块,滑块滑动安装在限位框内,托辊上侧设有与托辊平行布置的压辊,滑块上表面连接固定有漂浮在沉析剂液面上的浮块,一个限位框上表面开设有竖向布置的导向孔,导向孔内安插有导向杆,开设有导向孔的限位框上表面安装有与外部电源电性连接的行程开关,导向杆上端连接固定有用于压持行程开关触头部位的压板,沉析剂槽一侧面上部位置安装有与行程开关电性连接的报警灯,本技术具有如下的有益效果:实现用于限制条状聚酰亚胺移动轨迹的结构随沉析剂液位升降而升降,使条状聚酰亚胺与沉析剂充分接触。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种沉析设备,属于聚酰亚胺光刻胶制备领域。


技术介绍

1、聚酰亚胺搅拌沉析法存在清洗剥离难的缺陷,在聚酰亚胺固体形成后,聚酰亚胺固体会缠绕粘结在一起,部分聚酰亚胺固体会粘结堆积在搅拌杆上面,后续在进行清洗和反溶前需要进行人工拆解,耗费人力,故采用使聚酰亚胺通过挤压的方式进入挤压模头中,挤压模头使聚酰亚胺形成进入储存有沉析剂的沉析剂槽中,聚酰亚胺固体从挤压模头出料孔挤出后直接浸入沉析剂中并固化,其中沉析剂槽中安装有多个托辊,用于托举固化后的条状聚酰亚胺移动,条状的聚酰亚胺移动至沉析剂槽外侧后,条状的聚酰亚胺表面会附着有部分沉析剂,使沉析剂槽内的沉析剂量逐渐减少,而托辊一般在沉析剂槽内的深度不变,故在沉析剂槽内的沉析剂液位下降至托辊下侧后,存在条状的聚酰亚胺与沉析剂接触不充分的情况,影响聚酰亚胺的沉析效果,故需要设计一种托辊可随沉析剂液位升降的沉析设备。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种沉析设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术实现用于限制条状聚酰亚胺移动轨迹的结构随沉析剂液位升降而升降,使条状聚酰亚胺与沉析剂充分接触。

2、为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种沉析设备,包括沉析剂槽,所述沉析剂槽一侧面上部位置开设有用于安装使聚酰亚胺形成条状的挤压模头的安装口,所述沉析剂槽背离安装口的一面上部位置开设有条形口,所述沉析剂槽内设有多个用于托举条状聚酰亚胺的托辊,所述托辊沿着沉析剂槽的宽度方向布置,所述托辊的两端均转动连接有滑块,所述滑块滑动安装在限位框内,所述限位框固定在沉析剂槽内壁上,所述托辊上侧设有与托辊平行布置的压辊,所述压辊与托辊之间存在间隙,所述压辊的端部与滑块转动连接,所述滑块上表面连接固定有漂浮在沉析剂液面上的浮块,一个所述限位框上表面开设有竖向布置的导向孔,所述导向孔内安插有导向杆,所述导向杆下端延伸至限位框内并与浮块连接固定,开设有所述导向孔的限位框上表面安装有与外部电源电性连接的行程开关,所述导向杆上端连接固定有用于压持行程开关触头部位的压板,所述沉析剂槽一侧面上部位置安装有与行程开关电性连接的报警灯。

3、进一步地,所述沉析剂槽底部对称连接固定有两个支座板,所述支座板呈竖向布置。

4、进一步地,两个所述支座板之间设有与支座板平行布置的加强板,所述加强板上端安插在两个限位条形成的空间内,所述限位条固定在沉析剂槽底部,所述限位条沿着沉析剂槽宽度方向布置。

5、进一步地,所述导向孔背离行程开关的一侧设有阻挡块,所述阻挡块安装在限位框上表面,所述阻挡块高度与行程开关壳体高度相同。

6、进一步地,所述报警灯安装在支板上表面,所述支板与沉析剂槽连接固定。

7、进一步地,所述条形口下侧设有与托辊平行布置的引导辊,所述引导辊的端部与沉析剂槽内壁转动连接。

8、本技术的有益效果:

9、1、将相互配合的压辊和托辊转动安装在两个滑块之间,并使两个滑块分别滑动安装在两个限位框内,因滑块上安装浮块,进而在浮块的作用下,使托辊和压辊均处于沉析剂液面以下,当沉析剂槽内的沉析剂液位下降时,浮块随着下降,即托辊和压辊向下移动,使托辊和压辊始终保持在沉析剂内,避免条状聚酰亚胺的一部分在沉析固化过程中脱离沉析剂,实现用于限制条状聚酰亚胺移动轨迹的托辊和压辊随沉析剂液位升降而升降,使条状聚酰亚胺与沉析剂充分接触。

10、2、当滑块向下移动时,浮块带动导向杆沿着限位框上的导向孔向下移动,此时压板向下移动直至压板挤压行程开关的触头部位,从而接通报警灯的电路,报警灯发出报警声光信号,提醒人员及时向沉析剂槽内补充沉析剂。

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【技术保护点】

1.一种沉析设备,包括沉析剂槽(1),其特征在于:所述沉析剂槽(1)一侧面上部位置开设有用于安装使聚酰亚胺形成条状的挤压模头的安装口(2),所述沉析剂槽(1)背离安装口(2)的一面上部位置开设有条形口(6),所述沉析剂槽(1)内设有多个用于托举条状聚酰亚胺的托辊(12),所述托辊(12)沿着沉析剂槽(1)的宽度方向布置,所述托辊(12)的两端均转动连接有滑块(17),所述滑块(17)滑动安装在限位框(11)内,所述限位框(11)固定在沉析剂槽(1)内壁上,所述托辊(12)上侧设有与托辊(12)平行布置的压辊(13),所述压辊(13)与托辊(12)之间存在间隙,所述压辊(13)的端部与滑块(17)转动连接,所述滑块(17)上表面连接固定有漂浮在沉析剂液面上的浮块(16),一个所述限位框(11)上表面开设有竖向布置的导向孔(18),所述导向孔(18)内安插有导向杆(10),所述导向杆(10)下端延伸至限位框(11)内并与浮块(16)连接固定,开设有所述导向孔(18)的限位框(11)上表面安装有与外部电源电性连接的行程开关(14),所述导向杆(10)上端连接固定有用于压持行程开关(14)触头部位的压板(9),所述沉析剂槽(1)一侧面上部位置安装有与行程开关(14)电性连接的报警灯(8)。

2.根据权利要求1所述的一种沉析设备,其特征在于:所述沉析剂槽(1)底部对称连接固定有两个支座板(5),所述支座板(5)呈竖向布置。

3.根据权利要求2所述的一种沉析设备,其特征在于:两个所述支座板(5)之间设有与支座板(5)平行布置的加强板(4),所述加强板(4)上端安插在两个限位条(3)形成的空间内,所述限位条(3)固定在沉析剂槽(1)底部,所述限位条(3)沿着沉析剂槽(1)宽度方向布置。

4.根据权利要求1所述的一种沉析设备,其特征在于:所述导向孔(18)背离行程开关(14)的一侧设有阻挡块(15),所述阻挡块(15)安装在限位框(11)上表面,所述阻挡块(15)高度与行程开关(14)壳体高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种沉析设备,其特征在于:所述报警灯(8)安装在支板(7)上表面,所述支板(7)与沉析剂槽(1)连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种沉析设备,其特征在于:所述条形口(6)下侧设有与托辊(12)平行布置的引导辊(19),所述引导辊(19)的端部与沉析剂槽(1)内壁转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种沉析设备,包括沉析剂槽(1),其特征在于:所述沉析剂槽(1)一侧面上部位置开设有用于安装使聚酰亚胺形成条状的挤压模头的安装口(2),所述沉析剂槽(1)背离安装口(2)的一面上部位置开设有条形口(6),所述沉析剂槽(1)内设有多个用于托举条状聚酰亚胺的托辊(12),所述托辊(12)沿着沉析剂槽(1)的宽度方向布置,所述托辊(12)的两端均转动连接有滑块(17),所述滑块(17)滑动安装在限位框(11)内,所述限位框(11)固定在沉析剂槽(1)内壁上,所述托辊(12)上侧设有与托辊(12)平行布置的压辊(13),所述压辊(13)与托辊(12)之间存在间隙,所述压辊(13)的端部与滑块(17)转动连接,所述滑块(17)上表面连接固定有漂浮在沉析剂液面上的浮块(16),一个所述限位框(11)上表面开设有竖向布置的导向孔(18),所述导向孔(18)内安插有导向杆(10),所述导向杆(10)下端延伸至限位框(11)内并与浮块(16)连接固定,开设有所述导向孔(18)的限位框(11)上表面安装有与外部电源电性连接的行程开关(14),所述导向杆(10)上端连接固定有用于压持行程开关(14)触头部位的压板(9),所述沉析剂槽(1)一...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁海霞施欢乐郭瑛施恩泽
申请(专利权)人:盐城合瑞恩科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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