本发明专利技术公开了一种板状金属材料的弯曲成形装置，涉及机械加工技术领域，该种板状金属材料的弯曲成形装置，包括预弯模，预弯模的底部滑动连接有底座，底座的内壁滑动连接有弯曲模，底座的内壁滑动连接有成形模，成形模位于弯曲模的左侧，底座的外表面固定连接有冲压构件，底座的底部固定连接有升降构件，本装置设置有预弯模、弯曲模、成形模三道模具，分三次对钢板弯曲成形，多次弯曲防止钢板回弹，且单次弯曲角度较小使得弯曲过程钢板不易产生裂纹，且三次压弯中间转运过程由该装置自动进行，其中成形模的成形角度可以调整，当钢板成形角度不同时，无需更换模具，只需调成形模的角度，该装置操作方便，提高弯曲成型效率，提高生产质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种板状金属材料的弯曲成形装置
[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种板状金属材料的弯曲成形装置。
技术介绍
[0002]弯曲工艺是将板料、棒料、管料或型材等弯成一定形状和角度零件的成形方法，是板料冲压中常见的加工方法之一，在生产中弯曲件的形状很多，如V型件、U型件、帽形件、圆弧型件等，这些零件可以在压力机上用模具弯曲，也可以用专用弯曲机进行折弯或滚弯。
[0003]在压力机上用模具弯曲弹性较大的钢板时，如果仅仅一次弯曲会引发钢板回弹，且一次弯曲角度过大易引发弯曲处产生裂纹，因此需要多次压弯，以加固其弯曲成形，防止其回弹，且多次压弯单次弯曲角度较小，不易产生裂纹，有利于提高产品质量；另外如果钢板成形角度不同时，弯曲成型时需要更换模具，此过程定位安装复杂，影响加工效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种板状金属材料的弯曲成形装置，包括预弯模，所述预弯模的底部滑动连接有底座，所述底座的内壁滑动连接有弯曲模，底座的内壁滑动连接有成形模，所述成形模位于弯曲模的左侧，所述底座的外表面固定连接有冲压构件，所述底座的底部固定连接有升降构件，本装置设置有预弯模、弯曲模、成形模三道模具，分三次对钢板弯曲成形，多次弯曲防止钢板回弹，且单次弯曲角度较小使得弯曲过程钢板不易产生裂纹，且三次压弯中间转运过程由该装置自动进行，其中成形模的成形角度可以调整，当钢板成形角度不同时，无需更换模具，只需调成形模的角度，该装置操作方便，提高弯曲成型效率，提高生产质量。
[0005]优选的，所述预弯模包括预弯底座，所述预弯底座的外表面与底座的内壁固定连接，预弯底座的内壁滑动连接有预弯模具，所述预弯模具的两侧对称设置有传送构件，所述传送构件包括传送电机，所述传送电机的外表面与底座的内壁固定连接，传送电机的转动端固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面滑动连接有传送带，所述传送带的外表面滑动连接有从动轮，所述传送构件的数量为六个，所述升降构件包括升降底座，所述升降底座的外表面固定连接有升降电机，所述升降电机的转动端固定连接有升降凸轮，所述升降构件的数量为三个，升降凸轮的顶部与预弯底座的下表面滑动连接，当升降凸轮的最高点与预弯底座的下表面接触时，进行预弯工作，此时预弯模具上的钢板高于传送带，于是压弯过程中传送带不与钢板接触，当预弯完成时，升降凸轮转动，预弯模具会下降，此时钢板与传送带相接触，预弯完成后传送带便带着钢板前进。
[0006]优选的，所述弯曲模包括弯曲底座，所述弯曲底座的内壁滑动连接有弯曲模具，所述弯曲模具的外表面对称设置有支撑构件，所述支撑构件包括支撑支架，所述支撑支架的外表面转动连接有支撑辊，当钢板完成预弯，传送带带动钢板运动到支撑辊上，此时钢板呈V字形，在支撑辊上由于重力作用会自动对中，即弯曲处与弯曲模的中心处于同一平面，所述支撑构件的数量为六个，所述弯曲模的两侧对称设置有传送构件，弯曲模具的底部设置
有升降构件，当升降凸轮的最高点与弯曲底座的下表面接触时，进行弯曲工作，此时弯曲模具上的钢板高于传送带，于是弯曲过程中传送带不与钢板接触，当弯曲完成时，升降凸轮转动，弯曲模具会下降，此时钢板与传送带相接触，弯曲完成后传送带便带着钢板前进。
[0007]优选的，所述成形模包括成形底座，所述成形底座的内壁滑动连接有成形模具，所述成型模具的外表面对称设置有支撑构件，当钢板完成弯曲，传送带带动钢板运动到支撑构件上，成形模的两侧对称设置有传送构件，成形模具的底部设置有升降构件，当升降凸轮的最高点与成形底座的下表面接触时，进行成形工作，此时成形模具上的钢板高于传送带，于是成形过程中传送带不与钢板接触，当成形完成时，升降凸轮转动，成形模具会下降，此时钢板与传送带相接触，成形完成后传送带便带着钢板前进，至此，钢板自动完成三次弯曲，最终成形，分三次弯曲，能减少钢板回弹，且单次弯曲角度较小，使得钢板弯曲过程中不易产生裂纹，提高钢板弯曲质量。
[0008]优选的，所述成形模具包括中间座，所述中间座的外表面转动连接有主动板，所述主动板的外表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的外表面固定连接有从动板，所述从动板的内壁与中间座的外表面转动连接，所述主动板的外表面转动连接有调整构件，所述调整构件包括调整底座，所述调整底座的内壁转动连接有调整凸轮，所述调整凸轮的内壁滑动连接有调整手柄，所述调整底座的外表面螺纹连接有锁紧螺栓，当钢板所需弯曲角度发生变化，不需更换模具，只需转动锁紧螺栓，转动调整手柄，即可转动调整凸轮，带动主动板调整角度，从动板在齿轮的作用下角度得到调整，主动板与从动板便可时时保持对称，此时转动锁紧螺栓，将调整凸轮锁紧，便使得成型模具的角度得到调整，无需更换模具，使得加工过程得到简化，提升加工效率。
[0009]优选的，所述冲压构件包括支柱，所述支柱的外表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定连接有第一上模，所述支柱的外表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底部固定连接有第二上模，所述第二上模位于第一上模的左侧，所述支柱的外表面固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的底部固定连接有第三上模，所述第三上模位于第二上模的左侧，第一上模位于预弯模的上方，当钢板放置于预弯模上，第一液压缸便压下，预弯钢板，完成预弯，钢板运送到弯曲模上方，第二上模位于弯曲模的上方，第二液压缸压下，弯曲钢板，完成弯曲，钢板运送到成形模上方，第三上模位于成形模的上方，第三液压缸压下，完成钢板的成形。
[0010]本专利技术的有益效果如下：
[0011](1)本专利技术通过设置有预弯模、弯曲模、成形模三道模具，分三次对钢板弯曲成形，多次弯曲防止钢板回弹，且单次弯曲角度较小使得弯曲过程钢板不易产生裂纹，且三次压弯中间转运过程由该装置自动进行，其中成形模的成形角度可以调整，当钢板成形角度不同时，无需更换模具，只需调成形模的角度，该装置操作方便，提高弯曲成型效率，提高生产质量。
[0012](2)本专利技术通过设置支撑支架，钢板处于支撑辊上由于重力作用会自动对中，即弯曲处与弯曲模的中心处于同一平面，弯曲模具的底部设置有升降构件，当升降凸轮的最高点与弯曲底座的下表面接触时，进行弯曲工作，此时弯曲模具上的钢板高于传送带，于是弯曲过程中传送带不与钢板接触，当弯曲完成时，升降凸轮转动，弯曲模具会下降，此时钢板与传送带相接触，预弯完成后传送带便带着钢板前进，在三道弯曲过程中，支撑构件与升降
构件相互配合，使得钢板自动完成转运与定位，无需人工转运定位，降低了工人的劳动强度，提升了加工效率。
[0013](3)本专利技术通过设置角度可调整的成形模，当钢板所需弯曲角度发生变化，不需更换模具，只需转动锁紧螺栓，转动调整手柄，即可转动调整凸轮，带动主动板调整角度，从动板在齿轮的作用下角度得到调整，主动板与从动板便可时时保持对称，此时转动锁紧螺栓，将调整凸轮锁紧，便使得成型模具的角度得到调整，无需更换模具，使得加工过程得到简化，提升加工效率。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板状金属材料的弯曲成形装置，包括预弯模(1)，所述预弯模(1)的底部滑动连接有底座(6)，所述底座(6)的内壁滑动连接有弯曲模(2)，底座(6)的内壁滑动连接有成形模(3)，所述成形模(3)位于弯曲模(2)的左侧，所述底座(6)的外表面固定连接有冲压构件(4)，所述底座(6)的底部固定连接有升降构件(5)，其特征在于：所述预弯模(1)包括预弯底座(11)，所述预弯底座(11)的外表面与底座(6)的内壁固定连接，预弯底座(11)的内壁滑动连接有预弯模具(12)，所述预弯模具(12)的两侧对称设置有传送构件(13)；所述传送构件(13)包括传送电机(131)，所述传送电机(131)的外表面与底座(6)的内壁固定连接，传送电机(131)的转动端固定连接有主动轮(132)，所述主动轮(132)的外表面滑动连接有传送带(133)，所述传送带(133)的外表面滑动连接有从动轮(134)。2.根据权利要求1所述的一种板状金属材料的弯曲成形装置，其特征在于：所述传送构件(13)的数量为六个。3.根据权利要求1所述的一种板状金属材料的弯曲成形装置，其特征在于：所述弯曲模(2)包括弯曲底座(21)，所述弯曲底座(21)的内壁滑动连接有弯曲模具(22)，所述弯曲模具(22)的外表面对称设置有支撑构件(23)。4.根据权利要求3所述的一种板状金属材料的弯曲成形装置，其特征在于：所述支撑构件(23)包括支撑支架(231)，所述支撑支架(231)的外表面转动连接有支撑辊(232)，所述支撑构件(23)的数量为六个，所述弯曲模(2)的两侧对称设置有传送构件(13)。5.根据权利要求1所述的一种板状金属材料的弯曲成形装置，其特征在于：所述成形模(3)包括成形底座(31)，所述成形底座(31)的内壁滑动连接有成形模具(32)，所述成形模具(32)的外表面对称设置有支撑构件(23)，成形模(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：林琳，黄兵民，王善荣，
申请(专利权)人：江苏盛玛特新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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