一种钣金多角度折弯一体机制造技术

本发明专利技术涉及板金加工技术领域，具体为一种钣金多角度折弯一体机，所述台板底部设有支腿且顶面中部沿横向设有中部槽，所述支架底端固定在所述台板顶面的靠近四角位置，所述支架中部沿竖向固定有冲压伸缩缸，所述可调成型件成对设置，所述可调成型件包括沿横向设于所述中部槽前后端的弧面横柱，所述弧面横柱的外弧面与所述台板顶面相切，成对的所述弧面横柱的相对位置沿轴向设有成型斜面，所述可调冲压件为成对连接于所述冲压伸缩缸底部且能够进行开合调节的板件，所述台板上设有驱动两个所述弧面横柱同步反向转动的传动机构，较好地解决了钣金弯折加工时难以对板材进行任意角度弯折的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金多角度折弯一体机


[0001]本专利技术涉及板金加工
，具体为一种钣金多角度折弯一体机。

技术介绍

[0002]钣金折弯加工中，金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的。操作时。将要成型的板型工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。
[0003]但是，现有技术中，对于不同角度的钣金弯折的方法是更换不同规格的成型槽件，一个装置中只能存在固定角度的成型件，无法实现任意角度的钣金弯折。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钣金多角度折弯一体机，用于解决现有技术中钣金弯折加工时难以对板材进行任意角度弯折的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钣金多角度折弯一体机，所述台板底部设有支腿且顶面中部沿横向设有中部槽，所述支架底端固定在所述台板顶面的靠近四角位置，所述支架中部沿竖向固定有冲压伸缩缸，所述可调成型件成对设置，所述可调成型件包括沿横向设于所述中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金多角度折弯一体机，其特征在于，包括：台板(1)，所述台板(1)底部设有支腿(11)且顶面中部沿横向设有中部槽(12)；支架(2)，所述支架(2)底端固定在所述台板(1)顶面的靠近四角位置，所述支架(2)中部沿竖向固定有冲压伸缩缸(22)；可调成型件(3)，所述可调成型件(3)成对设置，所述可调成型件(3)包括沿横向设于所述中部槽(12)前后端的弧面横柱(31)，所述弧面横柱(31)的外弧面与所述台板(1)顶面相切，成对的所述弧面横柱(31)的相对位置沿轴向设有成型斜面(311)；可调冲压件(4)，所述可调冲压件(4)为成对连接于所述冲压伸缩缸(22)底部且能够进行开合调节的板件；所述台板(1)上设有驱动两个所述弧面横柱(31)同步反向转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种钣金多角度折弯一体机，其特征在于：所述中部槽(12)内腔前后壁的靠近两端位置分别固定有轴座(13)，所述弧面横柱(31)的两端分别固定有短轴(32)，所述短轴(32)的外端固定套装有齿轮(33)，所述短轴(32)转动套装于所述轴座(13)内，成对的两个所述弧面横柱(31)对应端部的所述齿轮(33)相互啮合，所述台板(1)两侧壁后端顶部分别转动安装有转角伸缩缸(5)，且后侧所述弧面横柱(31)两端部的所述齿轮(33)外侧壁外缘位置设有与所述转角伸缩缸(5)活塞杆端头转动连接的连接轴(331)。3.根据权利要求1所述的一种钣金多角度折弯一体机，其特征在于：还包括调节组件(6)，所述调节组件(6)包括顶面中部固定于所述冲压伸缩缸(22)活塞杆底端的横方柱(61)，所述横方柱(61)中心设有滑槽(611)，所述滑槽(611)中心沿轴向转动安装有丝杆(62)，所述滑槽(611)内滑动卡装有多个滑块(63)，且所述滑块(63)与所述丝杆(62)螺纹套接匹配，所述滑块(63)的前后壁分别设有牵引耳座(631)，所述牵引耳座(631)转动连接有连接件(10)，所述可调冲压件(4)内侧壁的顶部分别设有与所述连接件(10)另一端对应的球头座(42)，且所述连接件(10)另一端设有与所述球头座(42)球头部分转动套接匹配的球形壳体，所述可调冲压件(4)内侧壁的底部均匀设有多个竖耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：金尔江，
申请(专利权)人：肥东金雨机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：