铜排折弯设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铜排折弯设备，包括第一折弯件和第二折弯件，所述第一折弯件和第二折弯件分别沿第一中心线前后对称；所述第一折弯件的右端设置有定位槽，所述第二折弯件的左端设置有折弯部；所述定位槽包括自左向右顺序连接的第一定位槽边、第二定位槽边和第三定位槽边；所述第一定位槽边和第三定位槽边分别与第一中心线夹角；所述折弯部包括自左向右顺序连接的第一折弯边、第二折弯边和第三折弯边；其中，所述第一折弯件能够靠近或远离第二折弯件，以使得铜排在第三定位槽边和第一折弯边之间被折弯90

【技术实现步骤摘要】
铜排折弯设备


[0001]本技术涉及配电柜生产
，尤其是一种铜排折弯设备。

技术介绍

[0002]配电柜内铜排需要根据接电走向，将铜排切断、折弯成合适的形状和长度，需要使用铜排折弯设备完成铜排折弯操作。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种铜排折弯设备，两个折弯件使用一块原料切割分离、用一道工序制作而成，保证铜排加工精度的同时降低设备成本。本技术采用的技术方案是：
[0004]一种铜排折弯设备，设置在加工台座上，包括第一折弯件和第二折弯件，所述第一折弯件和第二折弯件分别沿第一中心线前后对称；
[0005]所述第一折弯件的右端设置有定位槽，所述第二折弯件的左端设置有折弯部；
[0006]所述定位槽包括自左向右顺序连接的第一定位槽边、第二定位槽边和第三定位槽边，以使得定位槽的槽宽自左向右先增大后减小再增大；
[0007]所述第一定位槽边和第三定位槽边分别与第一中心线夹角45
°
；
[0008]所述折弯部包括自左向右顺序连接的第一折弯边、第二折弯边和第三折弯边，所述折弯部的形状与定位槽的形状和尺寸相同；
[0009]其中，所述第一折弯件能够靠近或远离第二折弯件，以使得铜排在第三定位槽边和第一折弯边之间被折弯90
°
。
[0010]进一步地，所述第二定位槽边201b和第三定位槽边201c相交处与第一中心线之间的距离为e，所述第一折弯边301a和第二折弯边301b相交处与第一中心线之间的距离为f，其中e＜f。
[0011]进一步地，所述台座上还包括定位件，所述定位件左端连接有直线驱动件，所述第一折弯件左端连接于定位件，通过直线驱动件5输出端的伸缩使得第一折弯件沿第一中心线靠近或远离第二折弯件。
[0012]进一步地，所述定位件右端设置有快拆部，所述第一折弯件左端设置有快拆槽，所述快拆部设置在快拆槽内。
[0013]进一步地，所述快拆槽包括自右向左顺序连接的第一快拆槽边、第二快拆槽边和第三快拆槽边；以使得快拆槽的槽宽自右向左先增大后减小再增大；
[0014]所述快拆部的形状与快拆槽的形状相同。
[0015]进一步地，在所述定位槽与所述快拆槽中，所述第一定位槽边和第一快拆槽边的形状和尺寸完全相同，所述第二定位槽边和第二快拆槽边的形状和尺寸完全相同，以使得快拆部能够匹配定位槽。
[0016]进一步地，所述直线驱动件为液压缸。
[0017]进一步地，所述第一折弯件的顶部设置有把手。
[0018]本技术的优点：
[0019]第一折弯件和第二折弯件适配度高，能够使用一块原料切割成两个部件，折弯时配合使用，保证折弯精度，降低设备成本；
[0020]定位件与第一折弯件快拆连接，更换不同尺寸的第一折弯件；
[0021]第一折弯件上的定位槽和快拆槽部分相同，使得第一折弯件能够正装或反装，当一面磨损后可以换另一面继续使用，延长使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术铜排折弯前的结构示意图。
[0023]图2为本技术铜排折弯后的结构示意图。
[0024]图3为本技术中第一折弯件的结构示意图。
[0025]图4为本技术中第二折弯件的结构示意图。
[0026]图中：1
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台座，2
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第一折弯件，3
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第二折弯件，4
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定位件，5
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直线驱动件，201
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定位槽，201a
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第一定位槽边，201b
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第二定位槽边，201c
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第三定位槽边，301
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折弯部，301a
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第一折弯边，301b
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第二折弯边，301c
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第三折弯边，202
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快拆槽，202a
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第一快拆槽边，202b
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第二快拆槽边，202c
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第三快拆槽边，401
‑
快拆部。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅附图1
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4，本技术提供一种铜排折弯设备，设置在加工台座1上，包括第一折弯件2和第二折弯件3，所述第一折弯件2和第二折弯件3分别沿第一中心线前后对称；
[0029]所述第一折弯件2的右端设置有定位槽201，所述第二折弯件3的左端设置有折弯部301；
[0030]所述定位槽201包括自左向右顺序连接的第一定位槽边201a、第二定位槽边201b和第三定位槽边201c，以使得定位槽201的槽宽自左向右先增大后减小再增大；
[0031]所述第一定位槽边201a和第三定位槽边201c分别与第一中心线夹角45
°
；
[0032]所述折弯部301包括自左向右顺序连接的第一折弯边301a、第二折弯边301b和第三折弯边301c，所述折弯部301的形状与定位槽201的形状和尺寸相同；
[0033]其中，所述第一折弯件2能够靠近或远离第二折弯件3，以使得铜排在第三定位槽边201c和第一折弯边301a之间被折弯90
°
。
[0034]在一具体实施例中，如附图3和4所示，在定位槽201中，两个第一定位边201a的左端倒圆角，第一定位槽边201a向外延伸使得定位槽201的宽度逐渐增加，第二定位槽边201b向内延伸使得定位槽201的宽度逐渐减小，最后第三定位槽边201c向外延伸至第一折弯件2的右侧面使得定位槽201的宽度逐渐增加，最终呈现出来自左向右宽度增、减、增的定位槽201；
[0035]在一具体实施例中，如附图4所示，在折弯部301中，两个第一折弯边301a的左端倒
圆角，第一折弯边301a向外延伸使得折弯部301的宽度逐渐增加，第二折弯边301b向内延伸使得折弯部301的宽度逐渐减小，最后第三折弯边301c向外延伸至第二折弯件3的前后两侧面使得折弯部301的宽度逐渐增加，最终呈现出来自左向右宽度增、减、增的折弯部301；
[0036]在折弯过程中，当第一折弯边301a与第三折弯边301c互相靠近时，折弯部301不会超过第三定位槽边201c的左端，使得定位槽201在第一定位槽边201a和第二定位槽边201b的部分留有避让空间，有利于铜排折弯处过渡性更好，避免产生披风。
[0037]由于折弯部301的形状与定位槽201的形状相同，第一折弯件2和第二折弯件3可以使用一块完整的模板进行切割，分成两个不同的折弯部，无需使用两块模板分两次切割，不仅有利于节约原料，还确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排折弯设备，设置在加工台座（1）上，其特征在于：包括第一折弯件（2）和第二折弯件（3），所述第一折弯件（2）和第二折弯件（3）分别沿第一中心线前后对称；所述第一折弯件（2）的右端设置有定位槽（201），所述第二折弯件（3）的左端设置有折弯部（301）；所述定位槽（201）包括自左向右顺序连接的第一定位槽边（201a）、第二定位槽边（201b）和第三定位槽边（201c），以使得定位槽（201）的槽宽自左向右先增大后减小再增大；所述第一定位槽边（201a）和第三定位槽边（201c）分别与第一中心线夹角45
°
；所述折弯部（301）包括自左向右顺序连接的第一折弯边（301a）、第二折弯边（301b）和第三折弯边（301c），所述折弯部（301）的形状与定位槽（201）的形状和尺寸相同；其中，所述第一折弯件（2）能够靠近或远离第二折弯件（3），以使得铜排在第三定位槽边（201c）和第一折弯边（301a）之间被折弯90
°
。2.根据权利要求1所述的铜排折弯设备，其特征在于：所述第二定位槽边（201b）和第三定位槽边（201c）相交处与第一中心线之间的距离为e，所述第一折弯边（301a）和第二折弯边（301b）相交处与第一中心线之间的距离为f，其中e＜f。3.根据权利要求1所述的铜排折弯设备，其特征在于：所述台座（1）上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷协林，
申请(专利权)人：江苏永特电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：