一种钢板折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢板折弯技术领域，具体为一种钢板折弯装置，包括支撑架，所述支撑架的下侧安装有固定模具，所述支撑架的上侧通过液压杆安装有安装架，且安装架的下端安装有下压模具，所述固定模具的下端和下压模具的上端均连接有插块，所述支撑架的下侧和安装架的下侧均开设有插槽，所述插块插设在插槽内，所述插块的表面和插槽的内壁均贯穿假设有限位孔。本实用新型专利技术通过设置螺栓和螺母，使得可以将固定模具和下压模具进行拆卸更换，一来是方便其维修更换，二来是方便通过更换不同形状的模具，来改变钢板弯折的不同形状，这样不需要购买多台机器，大大降低了使用成本，同时，通过设置双向螺杆，使得可以将支撑杆移动时靠近钢板的位置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板折弯装置


[0001]本技术涉及钢板折弯
，具体为一种钢板折弯装置。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢的特点是强度高、价格便宜、应用广泛,钢铁约占金属材料产量的90％,是世界上产量最大的金属材料，所以凭人力难以使钢板变形，需要使用到钢板弯折装置，使其变成所需的形状，而现有在大部分钢板弯折装置通常为一体，一台机器只能发生一种形变，如需其他形状则需要更换机器，较为麻烦，成本也较高，而且在标注好位置后放置在机器上等待形变时，可能会有手持不小心发生位移，或者因机器启动时微小的震动发生位移，导致形变的位置发生偏差，因为最后的效果，为此我们提出了一种钢板折弯装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢板折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有在大部分钢板弯折装置通常为一体，一台机器只能发生一种形变，如需其他形状则需要更换机器，较为麻烦，成本也较高，而且在标注好位置后放置在机器上等待形变时，可能会有手持不小心发生位移，或者因机器启动时微小的震动发生位移，导致形变的位置发生偏差，因为最后的效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板折弯装置，包括支撑架，所述支撑架的下侧安装有固定模具，所述支撑架的上侧通过液压杆安装有安装架，且安装架的下端安装有下压模具；
[0005]插块，所述固定模具的下端和下压模具的上端均连接有插块，所述支撑架的下侧和安装架的下侧均开设有插槽，所述插块插设在插槽内，所述插块的表面和插槽的内壁均贯穿假设有限位孔，且限位孔内插设有螺栓，并且螺栓的表面螺纹套设有螺母；
[0006]活动槽，所述支撑架的下侧开设有活动槽，且活动槽内转动安装有双向螺杆，并且双向螺杆的一端安装有把手，所述双向螺杆的表面螺纹套设有螺套，且螺套在活动槽内活动，所述螺套的前后两侧均连接有支撑杆，且支撑杆的内端开设有滑槽，并且滑槽的内侧设置有弹簧，所述滑槽的开口处滑动安装有滑块，且滑块与弹簧相抵。
[0007]优选的，所述插块的外径与插槽的内径相适配。
[0008]优选的，所述螺栓与支撑架和安装架的贴合处均安装有垫片。
[0009]优选的，所述活动槽的内径与螺套的外径相适配。
[0010]优选的，所述滑槽的内径与滑块的外径相适配。
[0011]优选的，所述滑块的内端胶合有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过设置螺栓和螺母，使得可以将固定模具和下压模具进行拆卸更换，一来是方便其维修更换，二来是方便通过更换不同形状的模具，来改变钢板弯折的不同形状，这样不需要购买多台机器，大大降低了
使用成本，同时，通过设置双向螺杆，使得可以将支撑杆移动时靠近钢板的位置，然后，通过设置滑块，使得可以通过弹簧的复弹力对钢板进行加持，这样钢板的弯折时更加稳固，降低钢板等待弯折时发生偏移或者掉落的可能性；
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构正视示意图；
[0015]图2为本技术的结构后视示意图；
[0016]图3为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0017]图4为本技术的结构正视剖面示意图；
[0018]图5为本技术图中支撑杆处结构的剖面示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、固定模具；3、安装架；4、下压模具；5、插块；6、插槽；7、限位孔；8、螺栓；9、螺母；10、活动槽；11、双向螺杆；12、把手；13、螺套；14、支撑杆；15、滑槽；16、弹簧；17、滑块。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种钢板折弯装置，包括：
[0022]支撑架 1，支撑架1的下侧安装有固定模具 2，支撑架1的上侧通过液压杆安装有安装架3，且安装架3的下端安装有下压模具4；
[0023]插块5，固定模具2的下端和下压模具4的上端均连接有插块5，支撑架1的下侧和安装架3的下侧均开设有插槽6，插块5插设在插槽6内，插块5的外径与插槽6的内径相适配，根据附图3所示，该结构使得固定模具2和下压模具4安装的更加稳固，不易晃动；
[0024]插块5的表面和插槽6的内壁均贯穿假设有限位孔7，且限位孔7内插设有螺栓 8，并且螺栓8的表面螺纹套设有螺母 9，螺栓8与支撑架1和安装架3的贴合处均安装有垫片，根据附图3所示，该结构使得可以减少螺栓8的磨损，大大增加其实用寿命；
[0025]活动槽10，支撑架1的下侧开设有活动槽10，且活动槽10内转动安装有双向螺杆11，并且双向螺杆11的一端安装有把手12，双向螺杆11的表面螺纹套设有螺套13，且螺套13在活动槽10内活动，活动槽10的内径与螺套13的外径相适配，根据附图4所示，该结构使得支撑杆14移动时更加稳定，不易晃动；
[0026]螺套13的前后两侧均连接有支撑杆14，且支撑杆14的内端开设有滑槽 15，并且滑槽15的内侧设置有弹簧 16，滑槽15的开口处滑动安装有滑块17，且滑块17与弹簧16相抵，滑槽15的内径与滑块17的外径相适配，根据附图5所示，该结构使得滑槽15不易脱落，滑动
时更加稳固；
[0027]滑块17的内端胶合有橡胶垫，根据附图5所示，该结构使得可以减少滑块17对钢板进行加持时造成的磨损；
[0028]工作原理：如需更换不同模具来改变钢板弯折的形状，只需使用工具转动螺栓8，将螺母9和螺栓8取下，便可以将下压模具4和固定模具2取下，带动插块5从插槽6内取出，然后便可以更换不同形状的模具，将插块5对准插槽6并插入，使得螺栓8相对应，便可以插入螺栓8，使用工具将螺母9拧上并拧紧即可，另外，如需在弯折钢板时，对钢板的放置进行加持，只需转动把手12带动双向螺杆11转动，使得因螺纹转动，带动螺套13在活动槽10内活动，螺套13带动支撑杆14同时相中间移动，直至支撑杆14移动至靠近钢板，滑块17与钢板相抵时即可，使得钢板推动滑块17在滑槽15内滑动，压缩弹簧16，然后通过弹簧16的复弹力推动滑块17对钢板进行加持，当安装架3带动下压模具4向下通过压力弯折钢板时，对弯折的位置更加准确性，大大增加了该装置的实用性和最后的效果，以上为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板折弯装置，包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)的下侧安装有固定模具(2)，所述支撑架(1)的上侧通过液压杆安装有安装架(3)，且安装架(3)的下端安装有下压模具(4)；其特征在于：插块(5)，所述固定模具(2)的下端和下压模具(4)的上端均连接有插块(5)，所述支撑架(1)的下侧和安装架(3)的下侧均开设有插槽(6)，所述插块(5)插设在插槽(6)内，所述插块(5)的表面和插槽(6)的内壁均贯穿假设有限位孔(7)，且限位孔(7)内插设有螺栓(8)，并且螺栓(8)的表面螺纹套设有螺母(9)；活动槽(10)，所述支撑架(1)的下侧开设有活动槽(10)，且活动槽(10)内转动安装有双向螺杆(11)，并且双向螺杆(11)的一端安装有把手(12)，所述双向螺杆(11)的表面螺纹套设有螺套(13)，且螺套(13)在活动槽(10)内活动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔熙深，王佳男，马超，
申请(专利权)人：孔熙深，
类型：新型
国别省市：