一种钢板弯折模具制造技术

本发明专利技术公开了一种钢板弯折模具，涉及钢板加工技术领域，包括模具箱，所述模具箱的内部设置有换模室，所述模具箱的底部开设有穿槽，所述换模室的内腔转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定套接有换位筒，所述换位筒的外侧开设有多个收纳室。该钢板弯折模具，换模室的内腔转动设置有换位筒，在换位筒的侧部设置有多个收纳室，收纳室上中安装有不同折弯角的弯折拆分上模，当需要更换模具时，利用刹车电机带动换位筒以及弯折拆分上模转动，使得所需的弯折拆分上模与穿槽相对齐，并利用电动液压杆带动该弯折拆分上模向下移动从穿槽伸出到模具箱的下部，实现了便捷对弯折模具进行更换的功能，提高了弯折模具更换时的便捷性和效率。提高了弯折模具更换时的便捷性和效率。提高了弯折模具更换时的便捷性和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板弯折模具


[0001]本专利技术涉及钢板加工
，具体为一种钢板弯折模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，弯曲模是冲压模具中的一种，它是使板料毛坯或其他坯料沿着直线弯曲线产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
[0003]对钢板进行弯折时一般使用上下两个模具配合使用，把上模和下模分别安装在折弯机械上，利用折弯机械带动上模下移对钢板进行挤压弯折，由于对钢板弯折圆角内径要求的不同，加工不同折弯角时需要频繁更换不同的模具，现有的弯折模具更换时比较繁琐，影响钢板弯折的效率，另外有些钢板零件只对特定长度的板材进行弯折，此时需要更换特定长度的模具，另外特定长度的模具需要单独开模定制，影响加工生产的成本，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种钢板弯折模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢板弯折模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钢板弯折模具，包括模具箱，所述模具箱的内部设置有换模室，所述模具箱的底部开设有穿槽，所述换模室的内腔转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定套接有换位筒，所述换位筒的外侧开设有多个收纳室，所述收纳室的内腔固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端固定连接有安装基座，所述安装基座的侧面开设有插接槽，所述安装基座的底面开设有滑槽，所述滑槽中套设有安装卡座，所述安装卡座和滑槽上设置有对两者进行固定的固定机构，所述安装卡座的底面设置有可调压模机构，所述模具箱的内部且位于穿槽的侧部设置有用于对安装基座进行固定的插接机构，所述模具箱的端面固定安装有刹车电机，所述刹车电机的输出轴与转杆的端部相连接，所述模具箱的端部且位于刹车电机的外侧设置有防护罩。
[0006]可选的，所述可调压模机构包括固定连接在安装卡座底面的移动基座，所述移动基座的底面开设有移动槽，所述移动槽内腔的侧部设置有传动槽，所述传动槽内腔的底部设置有齿条，所述移动槽的内腔滑动连接有多个移动座，所述移动座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴分别延伸至传动槽的内腔且固定套接有直齿轮，所述直齿轮与齿条相啮合，所述移动座的底端延伸至移动基座的底部且固定连接有弯折拆分上模，所述弯折拆分上模的侧面与移动座的侧面相平齐。
[0007]可选的，所述插接机构包括开设在模具箱内部的安装室，所述安装室的端面设置有收缩槽，所述收缩槽的端部与穿槽的内腔相连通，所述安装室的内腔固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端延伸至收缩槽的内腔且固定连接有插接块，所述插接块的
侧面与收缩槽的内壁相贴合，所述插接块的径向尺寸与插接槽的径向尺寸相适配。
[0008]可选的，所述固定机构包括开设在安装卡座上的紧固孔和开设在安装基座上的螺孔，所述紧固孔的内腔套设有螺栓，所述螺栓的底端螺纹安装至螺孔中。
[0009]可选的，所述移动基座的侧面设置有刻度标尺。
[0010]可选的，所述弯折拆分上模的一侧开设有插孔，所述弯折拆分上模的另一侧设置有插销，所述插销与插孔共线排列，所述插销的外径与插孔的内径相等。
[0011]可选的，所述模具箱的顶部固定连接有安装板，所述安装板上设置有多个安装孔。
[0012]可选的，所述安装基座的外形尺寸与穿槽的内腔尺寸相等。
[0013]本专利技术提供了一种钢板弯折模具，具备以下有益效果：1、该钢板弯折模具，换模室的内腔转动设置有换位筒，在换位筒的侧部设置有多个收纳室，收纳室上中安装有不同折弯角的弯折拆分上模，当需要更换模具时，利用刹车电机带动换位筒以及弯折拆分上模转动，使得所需的弯折拆分上模与穿槽相对齐，并利用电动液压杆带动该弯折拆分上模向下移动从穿槽伸出到模具箱的下部，实现了便捷对弯折模具进行更换的功能，提高了弯折模具更换时的便捷性和效率。
[0014]2、该钢板弯折模具，弯折拆分上模连接在移动座上，移动座套设在移动基座，可以利用双轴电机带动直齿轮旋转，通过直齿轮和齿条之间的啮合传动带动移动座在移动基座上进行移动，如此可根据折弯长度的需求对模具的长度进行调整，避免了对不同长度的零件进行弯折时频繁更换模具的问题，同时降低了开模的成本，提高了该钢板弯折模具的工作质量。
[0015]3、该钢板弯折模具，当电动液压杆带动弯折拆分上模伸出到模具箱的外部时，此时安装基座位于穿槽的内腔，并使得插接槽和插接块相对齐，利用电动伸缩杆带动插接块的端部伸进插接槽的内腔，通过插接块对模具箱和安装基座之间进行连接，当弯折拆分上模挤压钢板进行弯折时使得弯折拆分上模受到的反作用力作用到模具箱上，保证该钢板弯折模具的工作强度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术正面的剖视示意图；图3为本专利技术侧面的剖视示意图；图4为本专利技术可调压模机构的结构示意图；图5为本专利技术结构图2中的A处放大示意图；图6为本专利技术结构图2中的B处放大示意图；图7为本专利技术结构图3中的C处放大示意图；图8为本专利技术结构图3中的D处放大示意图；图9为本专利技术结构图3中的E处放大示意图；图10为本专利技术弯折下模的安装示意图；图11为本专利技术弯折下模安装后的侧面剖视图。
[0017]图中：1、模具箱；2、换模室；3、穿槽；4、转杆；5、换位筒；6、收纳室；7、电动液压杆；8、安装基座；9、滑槽；10、安装卡座；11、固定机构；12、可调压模机构；13、插接槽；14、插接机
构；15、刹车电机；16、防护罩；17、移动基座；18、移动槽；19、传动槽；20、齿条；21、安装槽；22、双轴电机；23、直齿轮；24、弯折拆分上模；25、刻度标尺；26、插销；27、插孔；28、安装室；29、收缩槽；30、电动伸缩杆；31、插接块；32、螺孔；33、紧固孔；34、螺栓；35、移动座；36、安装板；37、安装孔；38、弯折下模。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
[0019]请参阅图1至图9，本专利技术提供一种技术方案：一种钢板弯折模具，包括模具箱1，模具箱1的内部设置有换模室2，模具箱1的底部开设有穿槽3，换模室2的内腔转动连接有转杆4，转杆4的外侧固定套接有换位筒5，换位筒5的外侧开设有多个收纳室6，收纳室6的内腔固定安装有电动液压杆7，电动液压杆7的输出端固定连接有安装基座8，安装基座8的侧面与收纳室6的内壁相贴合，使得安装基座8收纳至收纳室6中后可以利用收纳室6的内壁对安装基座8进行支撑，安装基座8的侧面开设有插接槽13，安装基座8的底面开设有滑槽9，滑槽9中套设有安装卡座10，安装卡座10的侧面与滑槽9的内壁相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板弯折模具，包括模具箱（1），其特征在于：所述模具箱（1）的内部设置有换模室（2），所述模具箱（1）的底部开设有穿槽（3），所述换模室（2）的内腔转动连接有转杆（4），所述转杆（4）的外侧固定套接有换位筒（5），所述换位筒（5）的外侧开设有多个收纳室（6），所述收纳室（6）的内腔固定安装有电动液压杆（7），所述电动液压杆（7）的输出端固定连接有安装基座（8），所述安装基座（8）的侧面开设有插接槽（13），所述安装基座（8）的底面开设有滑槽（9），所述滑槽（9）中套设有安装卡座（10），所述安装卡座（10）和滑槽（9）上设置有对两者进行固定的固定机构（11），所述安装卡座（10）的底面设置有可调压模机构（12），所述模具箱（1）的内部且位于穿槽（3）的侧部设置有用于对安装基座（8）进行固定的插接机构（14），所述模具箱（1）的端面固定安装有刹车电机（15），所述刹车电机（15）的输出轴与转杆（4）的端部相连接，所述模具箱（1）的端部且位于刹车电机（15）的外侧设置有防护罩（16）。2.根据权利要求1所述的一种钢板弯折模具，其特征在于：所述可调压模机构（12）包括固定连接在安装卡座（10）底面的移动基座（17），所述移动基座（17）的底面开设有移动槽（18），所述移动槽（18）内腔的侧部设置有传动槽（19），所述传动槽（19）内腔的底部设置有齿条（20），所述移动槽（18）的内腔滑动连接有多个移动座（35），所述移动座（35）的内部开设有安装槽（21），所述安装槽（21）的内腔固定安装有双轴电机（22），所述双轴电机（22）的两个输出轴分别延伸至传动槽（19）的内腔且固定套接有直齿轮（23），所述直齿轮（23）与齿条（20）相啮合，所述移动座...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏彬，
申请(专利权)人：盐城市粉兰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：