一次线束断线剥线机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种一次线束断线剥线机构，设置在壳体上，包括顺序设置的第一传送部、导向部、第二传送部、断剥线部；第一传送部用于将一次线束向下游传送；导向部用于承接第一传送部传来的一次线束，并向下游传送；第二传送部用于承接导向部传来的一次线束，并向下游传送；断剥线部设置在导向部和第二传送部之间，用于将导向部传送来的一次线束断线剥线处理。本申请能够裁剪出特定长度的一次线束，并将一次线束两端的绝缘橡胶套剥离，线束裁剪尺寸精准，加工速度快。加工速度快。加工速度快。

【技术实现步骤摘要】
一次线束断线剥线机构


[0001]本技术涉及一种开关柜配件
，尤其是一种一次线束断线剥线机构。

技术介绍

[0002]开关柜、配电柜等柜体内的线束，通常为一根很长的线束经过人工裁剪成合适的长度后成为一次线束，然后在一次线束的两端加装静触头。
[0003]目前没有合适的机构将整根线束裁剪成特定长度的一次线束，并将短线束两端的橡胶绝缘套剥离，导致一次线束加工的生产效率低，影响开关柜内一次线束的装配。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种一次线束断线剥线机构，能够将整根线束裁剪成特定长度的一次线束，并将一次线束两端的橡胶绝缘套剥离特定长度。本技术采用的技术方案是：
[0005]一种一次线束断线剥线机构，设置在壳体上，包括顺序设置的
[0006]第一传送部，用于将一次线束向下游传送；
[0007]导向部，用于承接第一传送部传来的一次线束，并向下游传送；
[0008]第二传送部，用于承接导向部传来的一次线束，并向下游传送；以及
[0009]断剥线部，设置在导向部和第二传送部之间，用于将导向部传送来的一次线束断线剥线处理。
[0010]进一步地，所述第一传送部包括间隔设置的
[0011]第一静传送辊，所述第一静传送辊的辊轴固定在壳体上；和
[0012]第一动传送辊，平行于第一静传送辊，所述第一动传送辊的辊轴一端用于连接于第一驱动部，以使得第一动传送辊能够自转、并能够靠近或远离第一静传送辊。
[0013]进一步地，所述壳体上设置有第一腰孔，所述第一动传送辊的辊轴贯穿于第一腰孔。
[0014]进一步地，所述导向部包括
[0015]导向筒，其内径大于一次线束的直径；和
[0016]摆动杆，其一端连接于导向筒的外表面，其另一端用于连接第二驱动部，以使得导向筒在第一方向和第二方向之间往复摆动。
[0017]进一步地，所述第二传送部包括间隔设置的
[0018]第二静传送辊，所述第二静传送辊的辊轴固定在壳体上；和
[0019]第二动传送辊，平行于第二静传送辊，所述第二动传送辊的辊轴一端用于连接于第三驱动部，以使得第二动传送辊能够自转、并能够靠近或远离第二静传送辊。
[0020]进一步地，所述壳体上设置有第二腰孔，所述第二动传送辊的辊轴贯穿于第二腰孔。
[0021]进一步地，所述断剥线部包括
[0022]第一刀头；
[0023]第二刀头，贴合第一刀头设置，第一刀头和第二刀头之间形成断剥线空间，所述一次线束能够穿过断剥线空间；
[0024]其中，第二刀头能够与第一刀头做相向或相背运动。
[0025]进一步地，还包括
[0026]定位框；
[0027]第一框架，滑动连接于定位框，所述第一刀头设置在第一框架上；和
[0028]第二框架，滑动连接于定位框，所述第二刀头设置在第二框架上；
[0029]其中，所述第一框架和第二框架分别用于连接于第四驱动部，以使得第一刀头与第二刀头做相向或相背运动。
[0030]本技术的优点：本申请采用两个传送部、一个导向部和一个断剥线部配合，裁剪出特定长度的一次线束，并将一次线束两端的绝缘橡胶套剥离，线束裁剪尺寸精准，加工速度快。
附图说明
[0031]图1为本技术的结构示意图。
[0032]图2为本技术第一阶段工作过程示意图。
[0033]图3为本技术第二阶段工作过程示意图。
[0034]图4为本技术第三阶段工作过程示意图。
[0035]图5为本技术第四阶段工作过程示意图。
[0036]图6为本技术第五阶段工作过程示意图。
[0037]图7为本技术第六阶段工作过程示意图。
[0038]图8为本技术第七阶段工作过程示意图。
[0039]图9为本技术第八阶段工作过程示意图。
[0040]图中：110
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第一静传送辊，120
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第一动传送辊，130
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第一腰孔，210
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导向筒，220
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摆动杆，310
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第二静传送辊，320
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第二动传送辊，330
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第二腰孔，410
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第一刀头，420
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第二刀头，430
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定位框，440
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第一框架，450
‑
第二框架。
具体实施方式
[0041]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0042]本技术提供一种一次线束断线剥线机构，设置在壳体上，包括顺序设置的第一传送部、导向部、第二传送部、断剥线部；第一传送部用于将一次线束向下游传送；导向部用于承接第一传送部传来的一次线束，并向下游传送；第二传送部用于承接导向部传来的一次线束，并向下游传送；断剥线部设置在导向部和第二传送部之间，用于将导向部传送来的一次线束断线剥线处理。
[0043]在一具体实施例中，请参阅附图1，第一传送部、导向部、断剥线部和第二传送部从右向左依次设置，停机状态下将整根长的线束从右向左依次穿过第一传送部和导向部，开
机时第一传送部和第二传送部分别锁定整根线束并向左或向右推送，利用断剥线部将整根线束裁剪成一次线束，并将一次线束两端的绝缘橡胶套剥离，裁剪后的一次线束长度精准无需额外添加加工工序，提高一次线束的加工效率。
[0044]在本申请中，所述第一传送部包括间隔设置的
[0045]第一静传送辊110，所述第一静传送辊110的辊轴固定在壳体上；和
[0046]第一动传送辊120，平行于第一静传送辊110，所述第一动传送辊120的辊轴一端用于连接于第一驱动部，以使得第一动传送辊120能够自转、并能够靠近或远离第一静传送辊110。
[0047]在一具体实施例中，如附图1所示，停机状态下，第一动传送辊120位于第一静传送辊110上方且与第一静传送辊110之间的距离大于一次线束的直径，开机时第一驱动部（图中未示出）驱动第一动传送辊120下行至工作位，第一动传送辊120将一次线束锁定，随着第一驱动部驱动第一动传送辊120顺时针旋转，实现一次线束向左运动，完成一次线束的传送；
[0048]本实施例中第一驱动部包括一个直线驱动器和一个驱动电机，利用直线驱动器驱动第一动传送辊120和驱动电机靠近或远离第一静传送辊110，然后利用驱动电机驱动第一动传送辊120顺时针或逆时针旋转。
[0049]在本申请中，所述壳体上设置有第一腰孔130，所述第一动传送辊120的辊轴贯穿于第一腰孔130。
[0050本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次线束断线剥线机构，设置在壳体上，其特征在于：包括顺序设置的第一传送部，用于将一次线束向下游传送；导向部，用于承接第一传送部传来的一次线束，并向下游传送；第二传送部，用于承接导向部传来的一次线束，并向下游传送；以及断剥线部，设置在导向部和第二传送部之间，用于将导向部传送来的一次线束断线剥线处理。2.根据权利要求1所述的一次线束断线剥线机构，其特征在于：所述第一传送部包括间隔设置的第一静传送辊（110），所述第一静传送辊（110）的辊轴固定在壳体上；和第一动传送辊（120），平行于第一静传送辊（110），所述第一动传送辊（120）的辊轴一端用于连接于第一驱动部，以使得第一动传送辊（120）能够自转、并能够靠近或远离第一静传送辊（110）。3.根据权利要求2所述的一次线束断线剥线机构，其特征在于：所述壳体上设置有第一腰孔（130），所述第一动传送辊（120）的辊轴贯穿于第一腰孔（130）。4.根据权利要求1所述的一次线束断线剥线机构，其特征在于：所述导向部包括导向筒（210），其内径大于一次线束的直径；和摆动杆（220），其一端连接于导向筒（210）的外表面，其另一端用于连接第二驱动部，以使得导向筒（210）在第一方向和第二方向之间往复摆动。5.根据权利要求1所述的一次线束断线剥线机构，其特征在于：所述第二传送部包括间隔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷协林，
申请(专利权)人：江苏永特电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：