一种具有材料输送机构的折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有材料输送机构的折弯机，包括机框，所述机框的右侧固定连接有下料坡，所述机框的左右两侧靠近中心处均开设有矩形开口，且所述机框的左侧靠近底部处固定连接有放置台，所述机框的内腔顶部靠近中心处固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的左右两侧均固定连接有连接杆，使得该设备能够大大降低人工的劳动量，提高了生产效率的同时，产品的质量也得到有效提升，同时，设备同步性高，避免了上料中存在的偏差问题。在的偏差问题。在的偏差问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有材料输送机构的折弯机


[0001]本技术涉及材料折弯领域，尤其涉及一种具有材料输送机构的折弯机。

技术介绍

[0002]弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。
[0003]现有的折弯机在进行人工上料时，存在人工上料放置钢板的位置无法精确控制，同时人工上料效率低，工作量大，传统的上料机生产成本高且与设备不能够做到同步运作，操作难度大。
[0004]因此，有必要提供一种具有材料输送机构的折弯机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种具有材料输送机构的折弯机，解决了现有的折弯机在进行人工上料时，存在人工上料放置钢板的位置无法精确控制，同时人工上料效率低，工作量大，传统的上料机生产成本高且与设备不能够做到同步运作，操作难度大的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种具有材料输送机构的折弯机，包括机框，所述机框的右侧固定连接有下料坡，所述机框的左右两侧靠近中心处均开设有矩形开口，且所述机框的左侧靠近底部处固定连接有放置台，所述机框的内腔顶部靠近中心处固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的左右两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的前侧处均固定连接有齿条，且相邻的所述齿条的横截面为L形设置，两个所述连接杆相远离的一端均固定连接有滑动套，相邻的所述滑动套的内腔均贯穿有限位条，两个所述限位条的顶端与底端均分别固定连接在机框的内腔底部与底部处，所述升降板的底部靠近中心处固定连接有折弯块，所述机框的内腔底部处固定连接有底座，所述机框的内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有第一轴承，且两个所述第一轴承的内腔均共同贯穿有转杆，相邻的所述转杆的外侧边缘靠近左端处固定套设有转辊，所述机框的左侧靠近底部处固定连接有第一限位杆和第二限位杆，且所述第二限位杆位于第一限位杆的底部处，所述第一限位杆与第二限位杆的左端共同固定连接有固定板，所述固定板的右侧靠近顶部处固定连接有第二轴承，所述转杆的左端插接在第二轴承的内腔。
[0007]优选的，所述机框的底部固定连接有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿以机框的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，且若干个所述支撑腿的底端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的底部处固定连接有若干个支撑脚。
[0008]优选的，所述底座的顶部靠近中心处开设有折弯槽，所述底座的顶部靠近前后两侧处均固定连接有挡板。
[0009]优选的，所述机框的左侧处有推杆，所述推杆的横截面为L形设置，且所述推杆的L形设置底端固定连接有活动块，所述活动块靠近顶部处开设有圆孔。
[0010]优选的，所述转辊的外侧边缘开设有波纹槽，相邻的所述波纹槽的内腔活动连接
有定位球，且相邻的所述定位球均固定连接在圆孔的内腔侧壁。
[0011]优选的，所述活动块靠近底部处开设有两个限位孔，且相邻的所述第一限位杆和第二限位杆均贯穿相邻的限位孔内腔。
[0012]优选的，所述转杆的外侧边缘靠近左右两端处均固定套设有齿轮，且相邻的所述齿轮均与相邻的齿条之间相互啮合设置。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种具有材料输送机构的折弯机具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种具有材料输送机构的折弯机，该设备能够大大降低人工的劳动量，提高了生产效率的同时，产品的质量也得到有效提升，同时，设备同步性高，避免了上料中存在的偏差问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种具有材料输送机构的折弯机的较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的结构示意图；
[0017]图3为本实施例的部件齿轮和齿条的局部右视展示图；
[0018]图4为本实施例的部件活动块的局部右视展示图。
[0019]图中标号：1、机框；2、液压杆；3、升降板；4、连接杆；5、滑动套；6、齿条；7、底座；8、放置台；9、推杆；10、转杆；11、齿轮；12、限位条；13、支撑板；14、支撑脚；15、下料坡；16、折弯块；17、转辊；18、固定板；19、第一限位杆；20、活动块；21、第二限位杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，
[0022]图1为本实施例的主视图；
[0023]图2为图1中A处的结构示意图；
[0024]图3为本实施例的部件齿轮和齿条的局部右视展示图；
[0025]图4为本实施例的部件活动块的局部右视展示图。
[0026]一种具有材料输送机构的折弯机包括，包括机框1，机框1的底部固定连接有若干个支撑腿，若干个支撑腿以机框1的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，且若干个支撑腿的底端共同固定连接有支撑板13，支撑板13的底部处固定连接有若干个支撑脚14，机框1的左侧处有推杆9，推杆9的横截面为L形设置，且推杆9的L形设置底端固定连接有活动块20，通过活动块20的左右移动带动推杆9进行左右移动，通过推杆9推动物料进行上料操作，该上料操作与设备的折弯动作为同步进行，设备同步性高，这就避免了在进行折弯和上料时不会出现偏移和折弯位置的偏差问题，提高效率的同时也提高了折弯的效果和产品的质量，活动块20靠近底部处开设有两个限位孔，且相邻的第一限位杆19和第二限位杆21均贯穿相邻的限位孔内腔，活动块20靠近顶部处开设有圆孔，机框1的右侧固定连接有下料坡15，机框1的左右两侧靠近中心处均开设有矩形开口，且机框1的左侧靠近底部处固定连接有放置台8，机框1的内腔顶部靠近中心处固定连接有液压杆2，液压杆2的底端固定连接有
升降板3，升降板3的左右两侧均固定连接有连接杆4，两个连接杆4的前侧处均固定连接有齿条6，且相邻的齿条6的横截面为L形设置，两个连接杆4相远离的一端均固定连接有滑动套5，相邻的滑动套5的内腔均贯穿有限位条12，两个限位条12的顶端与底端均分别固定连接在机框1的内腔底部与底部处，升降板3的底部靠近中心处固定连接有折弯块16，机框1的内腔底部处固定连接有底座7，底座7的顶部靠近中心处开设有折弯槽，底座7的顶部靠近前后两侧处均固定连接有挡板，机框1的内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有第一轴承，且两个第一轴承的内腔均共同贯穿有转杆10，转杆10的外侧边缘靠近左右两端处均固定套设有齿轮11，且相邻的齿轮11均与相邻的齿条6之间相互啮合设置，相邻的转杆10的外侧边缘靠近左端处固定套设有转辊17，转辊17的外侧边缘开设有波纹槽，相邻的波纹槽的内腔活动连接有定位球，且相邻的定位球均固定连接在圆孔的内腔侧壁，机框1的左侧靠近底部处固定连接有第一限位杆19和第二限位杆21，且第二限位杆21位于第一限位杆19的底部处，第一限位杆19与第二限位杆21的左端共同固定连接有固定板18，固定板18的右侧靠近顶部处固定连接有第二轴承，转杆10的左端插接在第二轴承的内腔。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有材料输送机构的折弯机，包括机框(1)，其特征在于：所述机框(1)的右侧固定连接有下料坡(15)，所述机框(1)的左右两侧靠近中心处均开设有矩形开口，且所述机框(1)的左侧靠近底部处固定连接有放置台(8)，所述机框(1)的内腔顶部靠近中心处固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的底端固定连接有升降板(3)，所述升降板(3)的左右两侧均固定连接有连接杆(4)，两个所述连接杆(4)的前侧处均固定连接有齿条(6)，且相邻的所述齿条(6)的横截面为L形设置，两个所述连接杆(4)相远离的一端均固定连接有滑动套(5)，相邻的所述滑动套(5)的内腔均贯穿有限位条(12)，两个所述限位条(12)的顶端与底端均分别固定连接在机框(1)的内腔底部与底部处，所述升降板(3)的底部靠近中心处固定连接有折弯块(16)，所述机框(1)的内腔底部处固定连接有底座(7)，所述机框(1)的内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有第一轴承，且两个所述第一轴承的内腔均共同贯穿有转杆(10)，相邻的所述转杆(10)的外侧边缘靠近左端处固定套设有转辊(17)，所述机框(1)的左侧靠近底部处固定连接有第一限位杆(19)和第二限位杆(21)，且所述第二限位杆(21)位于第一限位杆(19)的底部处，所述第一限位杆(19)与第二限位杆(21)的左端共同固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的右侧靠近顶部处固定连接有第二轴承，所述转杆(10)的左端插接在第二轴承的内腔。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦阳，
申请(专利权)人：杭州浙信幕墙材料有限公司，
类型：新型
国别省市：