本实用新型专利技术涉及一种取栓支架，它包括中空的金属管和金属丝，其中所述金属丝穿入所述金属管的中空结构中形成复合胚体，所述复合胚体进行一体拉拔形成复合丝，所述金属管在所述金属丝外部形成致密包裹；相邻所述复合丝相互固定，形成环形且中空的所述取栓支架。上述取栓支架的结构强度较好，能够提高支撑力，不易发生移位，能够确保产品的有效性。能够确保产品的有效性。能够确保产品的有效性。
【技术实现步骤摘要】
取栓支架
[0001]本技术涉及取栓支架
，特别是涉及一种取栓支架。
技术介绍
[0002]血栓是危害人类健康的一大因素。血栓形成是指人体或动物在存活期间因某些诱因，血液有形成分在循环血中发生异常的血凝块，或者在心脏内壁或血管壁上发生血液沉积物。血栓可以根据体内解剖部位分为静脉血栓、动脉血栓和微血栓。血栓形成的主要病变是血管闭塞、血流受阻引起相关的血管支配组织缺血、缺氧甚至坏死而产生相应组织、器官功能障碍的症状。根据血栓形成的部位，大小，速度及侧支循环建立的情况等，可有不同的临床表现。
[0003]目前市面上的取栓支架主要由丝材编制而成，但是编织的支架因支撑力较低，容易产生移位的现象，影响产品的有效性。因此金属支架的支撑力对于支架稳定有重要意义。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要提供一种能够提高支撑力、结构强度较好以及不易发生移位的取栓支架。
[0005]一种取栓支架，其特征在于：它包括中空的金属管和金属丝，其中所述金属丝穿入所述金属管的中空结构中形成复合胚体，所述复合胚体进行一体拉拔形成复合丝，所述金属管在所述金属丝外部形成致密包裹；相邻所述复合丝相互固定，形成环形且中空的所述取栓支架。
[0006]在其中一个实施例中，所述复合胚体为两层结构，内层为所述金属丝，外层为所述金属管；
[0007]或，所述复合胚体为三层结构，内层为所述金属丝，中层为和外层均为金属管，其中所述金属丝外径小于所述中层的金属管内径0.01
‑
0.15mm，所述中层的金属管外径小于所述外层的金属管的内径0.01
‑
0.15mm。
[0008]在其中一个实施例中，所述一体拉拔处理变形量为10％
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75％。
[0009]在其中一个实施例中，所述变形量为30％
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40％。
[0010]在其中一个实施例中，所述取栓支架为菱形网状结构。
[0011]上述取栓支架，采用金属丝和金属管，金属管的特定部位采用强度较大的材料，例如不锈钢材料，金属丝外径小于所述金属管内径0.01
‑
0.15mm，将所述金属丝穿入所述金属管的中空结构中形成复合胚体，将复合胚体分别依次进行一体拉拔处理、退火处理、表面处理，能够提高复合丝的刚性和支撑力，例如金属管采用不锈钢材料的部位，其刚度相对于镍钛合金材料，提高了300％。将复合丝制作形成取栓支架，取栓支架圆周部分位置采用非镍钛的强度较大的材料，且支架在轴向以及收缩张开的过程中承受小于1％的变形，其结构强度较好，能够提高支撑力，不易发生移位，能够确保产品的有效性。而且，相邻所述复合丝通过焊接相固定以形成环形且中空的所述取栓支架，复合丝通过焊接固定起来，进一步使取
栓支架上的复合丝之间不容易发生移位，从而进一步提高了支架的支撑力。
[0012]其它实施例中，所述冷拔处理中，冷拔变形量为10％
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75％，优选的，所述冷拔处理中，冷拔变形量为30％
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40％，经申请人研究发现，通过将冷拔变形量为30％
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40％，且所述金属丝外径小于所述金属管内径0.01
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0.15mm时，形成的复合丝刚性较好，而且取出血栓过程中，不易变形，对血栓具有较强捕获力，且能够在保证适当弯曲性的前提下，血栓支架不易变形。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的金属丝以及不同材质的金属管的示意图；
[0014]图2为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的金属丝依次穿入金属管的示意图；
[0015]图3为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的金属丝穿入金属管中形成复合坯体的示意图；
[0016]图4为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的两层复合胚体穿入最外层的金属管中的示意图；
[0017]图5为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的三层复合胚体的示意图；
[0018]图6为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的两层复合胚体拉拔后状态的示意图；
[0019]图7为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的三层复合胚体拉拔后状态的示意图；
[0020]图8为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的一组平面折线状结构的示意图；
[0021]图9为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的一组平面折线状结构在结点位置进行焊接的示意图；
[0022]图10为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的一组平面折线状结构焊接完成后状态的示意图；
[0023]图11为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的不同组的平面折线状结构焊接后状态的示意图；
[0024]图12为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的环状结构的示意图；
[0025]图13为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的取栓支架的示意图；
[0026]图14为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的环形折线状结构的示意图；
[0027]图15为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的环形折线状结构头尾相互焊接后状态的示意图；
[0028]图16为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的两个环形折线状结构相互进行焊接的示意图；
[0029]图17为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的相邻两个环形折线状结构焊接完成后状态的示意图；
[0030]图18为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的焊接完成后，取栓支架最终构型的示意图；
[0031]图19为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的平面菱形网状结构的示意图；
[0032]图20为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的去掉平面定型后多余的结构的平面菱形网状结构的示意图；
[0033]图21为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的圆环网状结构的示意图；
[0034]图22为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的取栓支架的示意图；
[0035]图23为本技术一实施例的取栓支架的制作方法中的取栓支架的示意图。
具体实施方式
[0036]为了便于理解本技术，为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种取栓支架，其特征在于：它包括中空的金属管和金属丝，其中所述金属丝穿入所述金属管的中空结构中形成复合胚体，所述复合胚体进行一体拉拔形成复合丝，所述金属管在所述金属丝外部形成致密包裹；相邻所述复合丝相互固定，形成环形且中空的所述取栓支架。2.如权利要求1所述的一种取栓支架，其特征在于：所述复合胚体为两层结构，内层为所述金属丝，外层为所述金属管；或，所述复合胚体为三层结构，内层为所述金属丝，中层为和外层均为金属管，其中所述金属丝外径小于所述中层的金属管内径0...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄兵民，刘晶，徐善才，郝世杰，孟祥龙，
申请(专利权)人：江苏盛玛特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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