分料装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于分料技术领域，具体涉及一种分料装置，包括筒体、稳压管组、给料管和出料管。筒体的上端设有开口，筒体的下端设有底板；稳压管组在上下方向上与底板间隔设置，部分给料管伸入稳压管组内，以向稳压管组内输送物料；出料管设于筒体的外侧且与设于筒体上的出料口相连通。本发明专利技术实施例的分料装置通过设置稳压管组，给料管的液面、稳压管组的液面和出料口的液面之间形成稳定的压差，达到了物料能够均均的由出料口排出的效果。因此，本发明专利技术实施例的分料装置具有成本低和便于维护的特点。例的分料装置具有成本低和便于维护的特点。例的分料装置具有成本低和便于维护的特点。

【技术实现步骤摘要】
分料装置


[0001]本专利技术属于分料
，具体涉及一种分料装置。

技术介绍

[0002]相关技术中的分料装置为了实现分料均匀通常采用闸阀进行调节，但这种分料装置在工作一段时间后，闸阀会出现磨影响其调节精度，需要重新调节闸阀或对闸阀进行更换，因此采用闸阀的方案存在维护困难和使用成本高的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的实施例提出一种分料装置，具有成本低和便于维护的特点。
[0005]本专利技术实施例的分料装置包括：
[0006]筒体，所述筒体的上端设有开口，所述筒体的下端设有底板；
[0007]稳压管组，所述稳压管组在上下方向上与所述底板间隔设置，
[0008]给料管，部分给料管伸入所述稳压管组内，以向所述稳压管组内输送物料；
[0009]出料管，所述出料管设于所述筒体的外侧且与设于所述筒体上的出料口相连通。
[0010]本专利技术实施例的分料装置通过设置稳压管组，物料由给料管给入，筒体内的液面首先达到出料口的液面，以使物料能够由出料管输出；随着物料的给入，稳压管组内的液面和给料管内的液面上升，最后稳定在给料管内的液面高于稳料管组内的液面和稳料管组内的液面高于出液口的液面的状态，在该状态下，给料管的液面、稳压管组的液面和出料口的液面之间形成稳定的压差，由此使得物料能够均匀的由出料口排出。
[0011]本专利技术实施例的分料装置通过设置稳压管组，使得分料装置内形成稳定的压差，达到了物料能够均均的由出料口排出的效果。
[0012]相比于相关技术中采用闸阀进行调节的方案，本专利技术实施例的分料装置无需设置闸阀，无需进行维护，具有成本低和便于维护的特点。
[0013]因此，本专利技术实施例的分料装置具有成本低和便于维护的特点。
[0014]在一些实施例中，所述出料管为多个，多个所述出料管在所述筒体的周向上间隔设于所述筒体的外侧且与设于所述筒体侧壁上的多个出料口对应相连通。
[0015]在一些实施例中，所述出料口和所述底板在上下方向上的投影距离的最小值大于所述稳压管组与底板在上下方向上的投影距离的最小值。
[0016]在一些实施例中，所述稳压管组包括主稳压管件和次稳压管件，所述次稳压件套设于所述主稳压管件的外侧，部分所述给料管位于所述主稳压管件中，以向所述主稳压管件内输送物料。
[0017]在一些实施例中，所述次稳压管件为多个，多个所述次稳压管件在其径向上间隔设于所述主稳压管件的外侧。
[0018]在一些实施例中，所述主稳压管件的下端面与所述底板在上下方向上的投影距离
大于多个所述次稳压管件的下端面与所述底板在上下方向上的投影距离；
[0019]多个所述次稳压管件的下端面与所述底板在上下方向上的投影距离在其径向上由内至外依次减小。
[0020]在一些实施例中，本专利技术实施例的分料装置还包括分料筒，所述分料筒在所述筒体的径向上间隔设于所述筒体和所述稳压管组之间；所述分料筒的下端与所述底板相连，所述分料筒上对应所述出料口设有分料口。
[0021]在一些实施例中，所述分料筒的下端设置有环形支撑板，所述环形支撑板的外边缘与所述分料筒的内壁面相连，且所述环形支撑板设于所述底板上。
[0022]在一些实施例中，本专利技术实施例的分料装置还包括环形隔筛，所述环形隔筛可拆卸地设于所述分料筒的侧壁上。
[0023]在一些实施例中，所述分料筒的侧壁和所述筒体的侧壁之间限定出环形腔，所述环形腔内设置有多个隔板，多个所述隔板分别设于相邻所述出料口之间，以将所述环形腔分隔为多个弧形腔。
附图说明
[0024]图1是本专利技术实施例的分料装置的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术实施例的分料装置的另一实施例的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术实施例的分料装置的另一实施例的俯视图。
[0027]附图标号：
[0028]1、筒体；101、出料口；
[0029]2、稳压管组；201、主稳压管件；202、次稳压管件；
[0030]3、给料管；
[0031]4、出料管；
[0032]5、底板；
[0033]6、分料筒；601、分料口；
[0034]7、环形支撑板；
[0035]8、环形隔筛；
[0036]9、环形腔；901、弧形腔。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]下面根据附图1描述本专利技术实施例的分料装置。
[0039]本专利技术实施例的分料装置包括筒体1、稳压管组2、给料管3和出料管4。
[0040]如图1所示，筒体1的上端设有开口，筒体1的下端设有底板5；稳压管组2在上下方向上与底板5间隔设置，部分给料管3伸入稳压管组2内，以向稳压管组2内输送物料；出料管4设于筒体1的外侧且与设于筒体1上的出料口101相连通。
[0041]如图1所示，本专利技术实施例的分料装置通过设置稳压管组2，物料由给料管3给入，筒体1内的液面首先达到出料口101的液面，以使物料能够由出料管4输出；随着物料的给
入，稳压管组2内的液面和给料管3内的液面上升，最后稳定在给料管3内的液面高于稳料管组内的液面和稳料管组内的液面高于出液口的液面的状态，在该状态下，给料管3的液面、稳压管组2的液面和出料口101的液面之间形成稳定的压差，由此使得物料能够均匀的由出料口101排出。
[0042]本专利技术实施例的分料装置通过设置稳压管组2，使得分料装置内形成稳定的压差，达到了物料能够均均的由出料口101排出的效果。
[0043]因此，本专利技术实施例的分料装置具有成本低和便于维护的特点。
[0044]下面根据附图1
‑
2进一步描述本专利技术实施例的分料装置。
[0045]本专利技术实施例的分料装置包括筒体1、稳压管组2、给料管3和出料管4。
[0046]如图1所示，筒体1的上端设有开口，筒体1的下端设有底板5，换言之，筒体1为下端封闭和上端开口的柱形结构。
[0047]稳压管组2在上下方向上与底板5间隔设置，即稳压管组2的下端面与底板5不接触。
[0048]部分给料管3伸入稳压管组2内，以向稳压管组2内输送物料；
[0049]出料管4设于筒体1的外侧且与设于筒体1上的出料口101相连通，能够理解的是，出料口101设于筒体1的侧壁上。
[0050]本专利技术实施例的分料装置通过设置稳压管组2，物料由给料管3给入，筒体1内的液面首先达到出料口101的液面，以使物料能够由出料管4输出；随着物料的给入，稳压管组2内的液面和给料管3内的液面上升，最后稳定在给料管3内的液面高于稳料管组内的液面和稳料管组内的液面高于出液口的液面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分料装置，其特征在于，包括：筒体，所述筒体的上端设有开口，所述筒体的下端设有底板；稳压管组，所述稳压管组在上下方向上与所述底板间隔设置，给料管，部分给料管伸入所述稳压管组内，以向所述稳压管组内输送物料；出料管，所述出料管设于所述筒体的外侧且与设于所述筒体上的出料口相连通。2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述出料管为多个，多个所述出料管在所述筒体的周向上间隔设于所述筒体的外侧且与设于所述筒体侧壁上的多个出料口对应相连通。3.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述出料口和所述底板在上下方向上的投影距离的最小值大于所述稳压管组与底板在上下方向上的投影距离的最小值。4.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述稳压管组包括主稳压管件和次稳压管件，所述次稳压件套设于所述主稳压管件的外侧，部分所述给料管位于所述主稳压管件中，以向所述主稳压管件内输送物料。5.根据权利要求4所述的分料装置，其特征在于，所述次稳压管件为多个，多个所述次稳压管件在其径向上间隔设于所述主稳压管件的外侧。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张志明，辜锋，谢坪全，蒋伟，王红鹰，李云鹏，韩晓熠，冉银华，敖江，
申请(专利权)人：云南科力环保股份公司，
类型：发明
国别省市：